وصف المنتج
CHINAMFG oil-less air compressor is specially designed to support AAS, ICP-OES, ICP-MS, Termovap Sample Con centrator, etc. with pure, dry compressed air and constant pressure.
Note:
AA oil free air compressor no need manual drainage, can be constantly use;
AA*A oil free air compressor adopts electronic water removal, mainly used in high temperature, high humidity area, can ensure that the outlet is dry.
Functions and Features:
Double cylinder piston compressor, stable and reliable operation, put out pure oil without lubri cate;
Original air-cooled screw centrifugal dehydrator, cooling of compressed air rapidly, centrifugal separation of condensate;
Optional electronic dehydrator, water removal thoroughly;
Stainless steel storage sink which can prevent rust;
Vertical design, independent suspension damping mechanism, nest egg type sound-absorbing sponge, less vibration, lower noise;
Triple filters makes gas sophisticate and pure.
مواصفة:
| model | النزوح | Press | power | Main character | Overall Dimension |
| W×D×H mm | |||||
| ACA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 250W | Oil-free dual-piston compressor box-type silent | 400×300×635 |
| AA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 260W | Automatic drainage | 430×335×676 |
| AA320A | 20L/min | 0.05~3kg | 320W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 430×335×676 |
| AA530 | 30L/min | 0.05~5kg | 600W | Automatic drainage | 500×335×706 |
| AA530A | 30L/min | 0.05~5kg | 660W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 500×335×706 |
| AA530Z | 50L/min | 0.05~5.5kg | 800W | Automatic drainage, high efficiency | 500×335×706 |
| AA650 | 50L/min | 0.05~6kg | 1250W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| AA780 | 80L/min | 0.05~7kg | 1550W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| خدمة ما بعد البيع: | 1 Year |
|---|---|
| ضمان: | 1 Year |
| Lubrication Style: | Oil-free |
| نظام التبريد: | التبريد الهوائي |
| Cylinder Arrangement: | Balanced Opposed Arrangement |
| Cylinder Position: | Horizontal |
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
.webp)
هل يمكن استخدام ضواغط الهواء في بناء السفن والتطبيقات البحرية؟
تُستخدم ضواغط الهواء على نطاق واسع في بناء السفن والتطبيقات البحرية لمجموعة متنوعة من المهام والعمليات. يعتمد القطاع البحري على الهواء المضغوط في العديد من الوظائف الأساسية. فيما يلي نظرة عامة على كيفية استخدام ضواغط الهواء في بناء السفن والتطبيقات البحرية:
1. الأدوات والمعدات الهوائية:
تُستخدم ضواغط الهواء على نطاق واسع لتشغيل الأدوات والمعدات الهوائية في بناء السفن والعمليات البحرية. تتطلب الأدوات الهوائية، مثل مفاتيح الربط الصدمية، والمثاقب، والمطاحن، وآلات الصنفرة، ومطارق التكسير، هواءً مضغوطًا للعمل. إن تنوع وقوة الهواء المضغوط تجعله مصدر طاقة مثاليًا للمهام الشاقة، وأعمال الصيانة، وأنشطة البناء في أحواض بناء السفن وعلى متن السفن.
2. الطلاء وتحضير السطح:
تؤدي ضواغط الهواء دورًا محوريًا في عمليات الطلاء وتجهيز الأسطح أثناء بناء السفن وصيانتها. يُستخدم الهواء المضغوط لتشغيل مسدسات رش الهواء، ومعدات السفع الرملي، وغيرها من أدوات تجهيز الأسطح. يوفر الهواء المضغوط القوة اللازمة لتطبيق الدهانات والطلاءات والتشطيبات الواقية بكفاءة وانتظام، مما يضمن متانة أسطح السفن وجمالها.
3. التشغيل والتحكم الهوائي:
تُستخدم ضواغط الهواء في أنظمة التشغيل والتحكم الهوائية على متن السفن. ويُستخدم الهواء المضغوط لتشغيل الصمامات الهوائية والمشغلات وأجهزة التحكم التي تنظم تدفق السوائل، وتتحكم في أنظمة الدفع، وتدير مختلف العمليات على متن السفينة. وتوفر أنظمة التحكم الهوائية مزايا من حيث الموثوقية والسلامة في التطبيقات البحرية.
4. أنظمة بدء التشغيل بالهواء:
في المحركات البحرية الكبيرة، تُستخدم ضواغط الهواء في أنظمة بدء التشغيل بالهواء. يُستخدم الهواء المضغوط لبدء عملية الاحتراق في أسطوانات المحرك. يُحقن الهواء المضغوط في الأسطوانات لتدوير عمود المرفق، مما يُتيح اشتعال الوقود وبدء تشغيل المحرك. توجد أنظمة بدء التشغيل بالهواء عادةً في أنظمة دفع السفن ومحطات توليد الطاقة على متنها.
5. النقل الهوائي ومناولة المواد:
في بناء السفن والعمليات البحرية، يُستخدم الهواء المضغوط في النقل الهوائي ومناولة المواد. ويُستخدم لنقل المواد السائبة، مثل الإسمنت والرمل والحبوب، عبر الأنابيب أو الخراطيم. تُمكّن أنظمة النقل الهوائي من نقل المواد بكفاءة وتحكم، مما يُسهّل عمليات البناء وتحميل وتفريغ البضائع.
6. تكييف الهواء والتهوية:
تُستخدم ضواغط الهواء في أنظمة تكييف الهواء والتهوية على متن السفن. يُشغّل الهواء المضغوط وحدات التكييف ومراوح التهوية، مما يضمن دوران الهواء والتبريد والتحكم في درجة الحرارة بشكل سليم في مختلف أقسام السفينة، بما في ذلك الكبائن وغرف الآلات. تُساهم أنظمة الهواء المضغوط في راحة وسلامة وكفاءة التشغيل في البيئات البحرية.
هذه مجرد أمثلة قليلة على كيفية استخدام ضواغط الهواء في بناء السفن والتطبيقات البحرية. إن تعدد استخدامات الهواء المضغوط وموثوقيته وسهولة استخدامه تجعله مصدراً لا غنى عنه للطاقة في مختلف المهام والأنظمة في الصناعة البحرية.
.webp)
ما هو دور ضواغط الهواء في عمليات التصنيع والعمليات الصناعية؟
تؤدي ضواغط الهواء دورًا محوريًا في مختلف العمليات التصنيعية والصناعية، إذ توفر مصدرًا موثوقًا للهواء المضغوط الذي يُشغّل مجموعة واسعة من المعدات والأدوات. فيما يلي بعض الأدوار الرئيسية لضواغط الهواء في البيئات التصنيعية والصناعية:
1. الأدوات والمعدات الهوائية:
تُشغّل ضواغط الهواء مجموعة واسعة من الأدوات والمعدات الهوائية المستخدمة في عمليات التصنيع. تشمل هذه الأدوات مفاتيح الربط الهوائية، والمثاقب الهوائية، وآلات الصنفرة، وآلات التجليخ، ومسدسات المسامير، ومسدسات الرش. يوفر الهواء المضغوط القوة والطاقة اللازمتين لهذه الأدوات، مما يُمكّن من تشغيلها بكفاءة ودقة عاليتين.
2. أنظمة الأتمتة والتحكم:
يُستخدم الهواء المضغوط في أنظمة الأتمتة والتحكم داخل المصانع. وتستخدم المشغلات والصمامات الهوائية الهواء المضغوط للتحكم في حركة الآلات والمكونات. وتُستخدم هذه الأنظمة على نطاق واسع في خطوط التجميع وعمليات التعبئة والتغليف وعمليات مناولة المواد.
3. نفخ الهواء والتنظيف:
يُستخدم الهواء المضغوط في عمليات النفخ والتنظيف في الصناعات التحويلية والصناعية. وتُستخدم مسدسات الهواء وفوهات الهواء لإزالة الحطام والغبار والملوثات من الأسطح والآلات والمنتجات. كما يُستخدم الهواء المضغوط في عمليات التجفيف والتبريد والتنظيف.
4. فصل الهواء وتوليد الغاز:
تُستخدم ضواغط الهواء في محطات فصل الهواء لتوليد الغازات الصناعية مثل النيتروجين والأكسجين والأرجون. وتُعد هذه الغازات ضرورية للعديد من العمليات الصناعية، بما في ذلك تصنيع المعادن وإنتاج المواد الكيميائية وتغليف المواد الغذائية.
5. أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء:
يُستخدم الهواء المضغوط في أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC). فهو يُشغل المشغلات الهوائية للتحكم في المخمدات، وأجهزة التحكم الهوائية لتنظيم الضغط، والصمامات الهوائية للتحكم في التدفق في تطبيقات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.
6. ضغط الهواء للتخزين والنقل:
يُستخدم الهواء المضغوط لأغراض التخزين والنقل في الصناعات التحويلية والصناعية. ويُستخدم غالبًا لضغط خزانات أو حاويات تخزين الغازات أو السوائل. كما يُسهّل الهواء المضغوط نقل المواد عبر الأنابيب وأنظمة النقل الهوائي.
7. أجهزة قياس العمليات:
يُستخدم الهواء المضغوط في أجهزة القياس والتحكم في العمليات الصناعية. فهو يُشغّل أجهزة تعمل بالهواء المضغوط مثل مقاييس الضغط، ومقاييس التدفق، وصمامات التحكم. وتلعب هذه الأجهزة دورًا حاسمًا في مراقبة وتنظيم مختلف المعايير في العمليات الصناعية.
8. مناولة المواد والنقل الهوائي:
في المصانع والمنشآت الصناعية، يُستخدم الهواء المضغوط في مناولة المواد وأنظمة النقل الهوائي. فهو يُمكّن من نقل المواد السائبة مثل المساحيق والحبيبات والكرات عبر الأنابيب، مما يُسهّل نقل المواد بكفاءة وتحكم.
بشكل عام، تُعدّ ضواغط الهواء مكونات أساسية في عمليات التصنيع والعمليات الصناعية، إذ توفر مصدراً متعدد الاستخدامات وفعالاً للطاقة لمجموعة واسعة من التطبيقات. وقد يختلف الدور المحدد لضواغط الهواء تبعاً للصناعة ومتطلبات العملية واحتياجات التشغيل.
.webp)
What are the key components of an air compressor system?
An air compressor system consists of several key components that work together to generate and deliver compressed air. Here are the essential components:
1. Compressor Pump: The compressor pump is the heart of the air compressor system. It draws in ambient air and compresses it to a higher pressure. The pump can be reciprocating (piston-driven) or rotary (screw, vane, or scroll-driven) based on the compressor type.
2. Electric Motor or Engine: The electric motor or engine is responsible for driving the compressor pump. It provides the power necessary to operate the pump and compress the air. The motor or engine’s size and power rating depend on the compressor’s capacity and intended application.
3. Air Intake: The air intake is the opening or inlet through which ambient air enters the compressor system. It is equipped with filters to remove dust, debris, and contaminants from the incoming air, ensuring clean air supply and protecting the compressor components.
4. Compression Chamber: The compression chamber is where the actual compression of air takes place. In reciprocating compressors, it consists of cylinders, pistons, valves, and connecting rods. In rotary compressors, it comprises intermeshing screws, vanes, or scrolls that compress the air as they rotate.
5. Receiver Tank: The receiver tank, also known as an air tank, is a storage vessel that holds the compressed air. It acts as a buffer, allowing for a steady supply of compressed air during peak demand periods and reducing pressure fluctuations. The tank also helps separate moisture from the compressed air, allowing it to condense and be drained out.
6. Pressure Relief Valve: The pressure relief valve is a safety device that protects the compressor system from over-pressurization. It automatically releases excess pressure if it exceeds a predetermined limit, preventing damage to the system and ensuring safe operation.
7. Pressure Switch: The pressure switch is an electrical component that controls the operation of the compressor motor. It monitors the pressure in the system and automatically starts or stops the motor based on pre-set pressure levels. This helps maintain the desired pressure range in the receiver tank.
8. Regulator: The regulator is a device used to control and adjust the output pressure of the compressed air. It allows users to set the desired pressure level for specific applications, ensuring a consistent and safe supply of compressed air.
9. Air Outlet and Distribution System: The air outlet is the point where the compressed air is delivered from the compressor system. It is connected to a distribution system comprising pipes, hoses, fittings, and valves that carry the compressed air to the desired application points or tools.
10. Filters, Dryers, and Lubricators: Depending on the application and air quality requirements, additional components such as filters, dryers, and lubricators may be included in the system. Filters remove contaminants, dryers remove moisture from the compressed air, and lubricators provide lubrication to pneumatic tools and equipment.
These are the key components of an air compressor system. Each component plays a crucial role in the generation, storage, and delivery of compressed air for various industrial, commercial, and personal applications.
editor by CX 2023-10-17
