Descripción del Producto
El compresor de aire sin aceite CHINAMFG está especialmente diseñado para soportar AAS, ICP-OES, ICP-MS, concentrador de muestras Termovap, etc. con aire comprimido puro y seco y presión constante.
Nota:
Compresor de aire sin aceite AA que no necesita drenaje manual, se puede utilizar constantemente;
El compresor de aire sin aceite AA*A adopta eliminación electrónica de agua, se utiliza principalmente en áreas de alta temperatura y alta humedad, puede garantizar que la salida esté seca.
Funciones y características:
Compresor de pistón de doble cilindro, funcionamiento estable y confiable, produce aceite puro sin lubricación;
Deshidratador centrífugo de tornillo refrigerado por aire original, enfriamiento rápido del aire comprimido, separación centrífuga del condensado;
Deshidratador electrónico opcional, eliminación de agua a fondo;
Fregadero de almacenamiento de acero inoxidable que puede prevenir la oxidación;
Diseño vertical, mecanismo de amortiguación de suspensión independiente, esponja absorbente de sonido tipo huevo, menos vibración, menor ruido;
Los filtros triples hacen que el gas sea sofisticado y puro.
Especificación:
| modelo | Desplazamiento | Prensa | fuerza | Personaje principal | Dimensión general |
| Ancho × Profundidad × Alto mm | |||||
| ACA320 | 20 litros por minuto | 0,05~3 kg | 250 W | Compresor silencioso tipo caja de doble pistón sin aceite | 400×300×635 |
| AA320 | 20 litros por minuto | 0,05~3 kg | 260 W | Drenaje automático | 430×335×676 |
| AA320A | 20 litros por minuto | 0,05~3 kg | 320 W | Drenaje automático, eliminación electrónica de agua interna. | 430×335×676 |
| AA530 | 30 litros por minuto | 0,05~5 kg | 600 W | Drenaje automático | 500×335×706 |
| AA530A | 30 litros por minuto | 0,05~5 kg | 660 W | Drenaje automático, eliminación electrónica de agua interna. | 500×335×706 |
| AA530Z | 50 litros por minuto | 0,05~5,5 kg | 800 W | Drenaje automático, alta eficiencia. | 500×335×706 |
| AA650 | 50 litros por minuto | 0,05~6 kg | 1250 W | Drenaje automático. | 560×400×830 |
| AA780 | 80 l/min | 0,05~7 kg | 1550 W | Drenaje automático. | 560×400×830 |
| Servicio postventa: | 1 año |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo de Oposición Equilibrada |
| Posición del cilindro: | Horizontal |
| Personalización: |
Disponible
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¿Se pueden utilizar los compresores de aire en la construcción naval y en aplicaciones marítimas?
Los compresores de aire se utilizan ampliamente en la construcción naval y en aplicaciones marítimas para diversas tareas y operaciones. La industria marítima depende del aire comprimido para numerosas funciones esenciales. A continuación, se presenta un resumen de cómo se emplean los compresores de aire en la construcción naval y en aplicaciones marítimas:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire se utilizan ampliamente para alimentar herramientas y equipos neumáticos en la construcción naval y las operaciones marítimas. Herramientas neumáticas como llaves de impacto, taladros, amoladoras, lijadoras y martillos cinceladores requieren aire comprimido para funcionar. La versatilidad y la potencia que proporciona el aire comprimido lo convierten en una fuente de energía ideal para tareas pesadas, mantenimiento y construcción en astilleros y buques.
2. Pintura y preparación de superficies:
Los compresores de aire desempeñan un papel crucial en la pintura y la preparación de superficies durante la construcción y el mantenimiento naval. El aire comprimido se utiliza para alimentar pistolas de pulverización, equipos de arenado y otras herramientas de preparación de superficies. El aire comprimido proporciona la fuerza necesaria para una aplicación eficiente y uniforme de pinturas, recubrimientos y acabados protectores, garantizando la durabilidad y la estética de las superficies de los barcos.
3. Actuación y controles neumáticos:
Los compresores de aire se emplean en sistemas de accionamiento y control neumáticos a bordo de buques. El aire comprimido se utiliza para operar válvulas, actuadores y dispositivos de control neumáticos que regulan el flujo de fluidos, controlan los sistemas de propulsión y gestionan diversos procesos a bordo. Los sistemas de control neumático ofrecen ventajas en fiabilidad y seguridad en aplicaciones marítimas.
4. Sistemas de arranque neumático:
En los grandes motores marinos, se utilizan compresores de aire en los sistemas de arranque neumático. El aire comprimido se utiliza para iniciar el proceso de combustión en los cilindros del motor. El aire comprimido se inyecta en los cilindros para girar el cigüeñal, lo que permite la ignición del combustible y el arranque del motor. Los sistemas de arranque neumático son comunes en los sistemas de propulsión de barcos y en las centrales eléctricas a bordo de buques.
5. Transporte neumático y manipulación de materiales:
En la construcción naval y las operaciones marítimas, el aire comprimido se utiliza para el transporte neumático y la manipulación de materiales. El aire comprimido se utiliza para transportar materiales a granel, como cemento, arena y grano, mediante tuberías o mangueras. Los sistemas de transporte neumático permiten una transferencia eficiente y controlada de materiales, facilitando los procesos de construcción, carga y descarga de mercancías.
6. Aire acondicionado y ventilación:
Los compresores de aire forman parte de los sistemas de aire acondicionado y ventilación a bordo de los buques. El aire comprimido alimenta las unidades de aire acondicionado, ventiladores y sopladores, garantizando una adecuada circulación del aire, refrigeración y control de la temperatura en diversos compartimentos, camarotes y salas de máquinas del buque. Los sistemas accionados por aire comprimido contribuyen al confort, la seguridad y la eficiencia operativa de los entornos marítimos.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan los compresores de aire en la construcción naval y en aplicaciones marítimas. La versatilidad, fiabilidad y comodidad del aire comprimido lo convierten en una fuente de energía indispensable para diversas tareas y sistemas de la industria marítima.
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¿Cuál es el papel de los compresores de aire en los procesos industriales y de fabricación?
Los compresores de aire desempeñan un papel crucial en diversos procesos industriales y de fabricación, proporcionando una fuente fiable de aire comprimido que alimenta una amplia gama de equipos y herramientas. A continuación, se presentan algunas funciones clave de los compresores de aire en entornos industriales y de fabricación:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire alimentan una amplia gama de herramientas y equipos neumáticos utilizados en los procesos de fabricación. Estas herramientas incluyen llaves de impacto, taladros neumáticos, lijadoras, amoladoras, clavadoras y pistolas pulverizadoras. El aire comprimido proporciona la fuerza y la energía necesarias para estas herramientas, lo que permite operaciones eficientes y precisas.
2. Sistemas de Automatización y Control:
El aire comprimido se utiliza en sistemas de automatización y control en plantas de fabricación. Los actuadores y válvulas neumáticos utilizan aire comprimido para controlar el movimiento de maquinaria y componentes. Estos sistemas se utilizan ampliamente en líneas de montaje, operaciones de envasado y procesos de manipulación de materiales.
3. Soplado de aire y limpieza:
El aire comprimido se utiliza para aplicaciones de soplado y limpieza en procesos industriales y de fabricación. Las pistolas de soplado y las boquillas de aire se utilizan para eliminar residuos, polvo y contaminantes de superficies, maquinaria y productos. También se utiliza para operaciones de secado, enfriamiento y purga.
4. Separación de aire y generación de gas:
Los compresores de aire se utilizan en plantas de separación de aire para generar gases industriales como nitrógeno, oxígeno y argón. Estos gases son esenciales para diversos procesos industriales, como la fabricación de metales, la producción química y el envasado de alimentos.
5. Sistemas HVAC:
El aire comprimido se utiliza en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Alimenta actuadores neumáticos para el control de compuertas, controles neumáticos para la regulación de presión y válvulas neumáticas para el control de caudal en aplicaciones de HVAC.
6. Compresión de aire para almacenamiento y transporte:
El aire comprimido se utiliza para el almacenamiento y el transporte en entornos industriales y de fabricación. Se suele emplear para presurizar tanques o contenedores de almacenamiento que contienen gases o líquidos. El aire comprimido también facilita la transferencia de materiales a través de tuberías y sistemas de transporte neumático.
7. Instrumentación de procesos:
El aire comprimido se utiliza en sistemas de instrumentación y control de procesos. Alimenta instrumentos neumáticos como manómetros, caudalímetros y válvulas de control. Estos instrumentos desempeñan un papel fundamental en la monitorización y regulación de diversos parámetros en los procesos industriales.
8. Manipulación de materiales y transporte neumático:
En instalaciones industriales y de fabricación, el aire comprimido se utiliza para la manipulación de materiales y los sistemas de transporte neumático. Permite el movimiento de materiales a granel, como polvos, gránulos y pellets, a través de tuberías, lo que facilita una transferencia de material eficiente y controlada.
En general, los compresores de aire son componentes vitales en los procesos industriales y de fabricación, proporcionando una fuente de energía versátil y eficiente para una amplia gama de aplicaciones. La función específica de los compresores de aire puede variar según la industria, los requisitos del proceso y las necesidades operativas.
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¿Cuáles son los componentes clave de un sistema compresor de aire?
Un sistema de compresor de aire consta de varios componentes clave que trabajan en conjunto para generar y suministrar aire comprimido. Estos son los componentes esenciales:
1. Bomba compresora: La bomba del compresor es el corazón del sistema de aire comprimido. Aspira el aire ambiente y lo comprime a una mayor presión. La bomba puede ser reciprocante (de pistón) o rotativa (de tornillo, de paletas o de espiral) según el tipo de compresor.
2. Motor o motor eléctrico: El motor eléctrico es responsable de accionar la bomba del compresor. Proporciona la potencia necesaria para operar la bomba y comprimir el aire. El tamaño y la potencia nominal del motor dependen de la capacidad del compresor y su aplicación prevista.
3. Toma de aire: La entrada de aire es la abertura o entrada por la que el aire ambiente entra al sistema del compresor. Está equipada con filtros para eliminar el polvo, los residuos y los contaminantes del aire entrante, garantizando un suministro de aire limpio y protegiendo los componentes del compresor.
4. Cámara de compresión: La cámara de compresión es donde se produce la compresión del aire. En los compresores alternativos, consta de cilindros, pistones, válvulas y bielas. En los compresores rotativos, está compuesta por tornillos, álabes o espirales entrelazados que comprimen el aire al girar.
5. Tanque receptor: El tanque receptor, también conocido como tanque de aire, es un recipiente de almacenamiento que contiene el aire comprimido. Actúa como amortiguador, permitiendo un suministro constante de aire comprimido durante los períodos de máxima demanda y reduciendo las fluctuaciones de presión. El tanque también ayuda a separar la humedad del aire comprimido, permitiendo que se condense y se drene.
6. Válvula de alivio de presión: La válvula de alivio de presión es un dispositivo de seguridad que protege el sistema compresor contra la sobrepresión. Libera automáticamente el exceso de presión si supera un límite predeterminado, evitando daños al sistema y garantizando un funcionamiento seguro.
7. Interruptor de presión: El presostato es un componente eléctrico que controla el funcionamiento del motor del compresor. Monitorea la presión del sistema y arranca o detiene automáticamente el motor según los niveles de presión preestablecidos. Esto ayuda a mantener el rango de presión deseado en el tanque receptor.
8. Regulador: El regulador es un dispositivo que controla y ajusta la presión de salida del aire comprimido. Permite establecer el nivel de presión deseado para aplicaciones específicas, garantizando un suministro constante y seguro de aire comprimido.
9. Sistema de salida y distribución de aire: La salida de aire es el punto por donde se suministra el aire comprimido desde el sistema compresor. Está conectada a un sistema de distribución compuesto por tuberías, mangueras, accesorios y válvulas que transportan el aire comprimido a los puntos de aplicación o herramientas deseados.
10. Filtros, secadores y lubricadores: Según la aplicación y los requisitos de calidad del aire, se pueden incluir en el sistema componentes adicionales como filtros, secadores y lubricadores. Los filtros eliminan los contaminantes, los secadores la humedad del aire comprimido y los lubricadores lubrican las herramientas y equipos neumáticos.
Estos son los componentes clave de un sistema de compresor de aire. Cada componente desempeña un papel crucial en la generación, el almacenamiento y el suministro de aire comprimido para diversas aplicaciones industriales, comerciales y personales.
Editor por CX 17/10/2023
