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Cómo elegir el compresor de aire adecuado para su hogar

Descubrirá que los compresores de aire son herramientas indispensables para diversas situaciones, como garajes, talleres domésticos y sótanos. Estos compresores pueden alimentar diversas herramientas, y cada modelo tiene el tamaño adecuado para cada tarea. Al tener un solo motor, son ligeros, compactos y fáciles de manejar. Usar un solo compresor para alimentar varias herramientas también reduce el desgaste de los componentes individuales. Este artículo le presentará algunas características importantes que debe buscar al elegir el compresor de aire adecuado para su hogar.

Desplazamiento positivo

Un compresor de desplazamiento positivo aplica presión a un fluido, mientras que uno centrífugo hace lo contrario. Un compresor de desplazamiento positivo crea la presión deseada atrapando aire y aumentando su volumen. Su válvula de descarga libera el gas a alta presión. Estos compresores se utilizan en aplicaciones industriales y centrales nucleares. La diferencia entre un compresor de desplazamiento positivo y uno de desplazamiento negativo radica en que un compresor de desplazamiento positivo puede comprimir y liberar aire a un ritmo constante.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo utiliza un pistón alternativo para comprimir el aire. Esto reduce el volumen de aire en la cámara de compresión y una válvula de descarga se abre cuando la presión alcanza el nivel deseado. Estos compresores se utilizan en bombas de bicicleta y otras herramientas neumáticas. Los compresores de aire de desplazamiento positivo tienen múltiples puertos de entrada y diversas configuraciones. Los compresores de aire de desplazamiento positivo tienen un pistón de simple y doble efecto, y pueden estar lubricados con aceite o sin aceite.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo se diferencia de un compresor dinámico. Este aspira aire hacia las cámaras de compresión y libera la presión al abrir la válvula. Los compresores de desplazamiento positivo son comunes en aplicaciones industriales y están disponibles en modelos de simple efecto, doble efecto y lubricados con aceite. Los compresores de pistón grandes cuentan con piezas intermedias ventiladas y crucetas sobre bulones. Los modelos más pequeños tienen cárteres sellados permanentemente con cojinetes.

Sin aceite

Los compresores de aire sin aceite ofrecen algunas ventajas sobre sus homólogos lubricados con aceite. No requieren aceite lubricante gracias a su recubrimiento de teflón. Este material tiene uno de los coeficientes de fricción más bajos y está estratificado, por lo que se desliza entre las capas con poco esfuerzo. Por ello, los compresores sin aceite suelen ser más económicos y ofrecen un rendimiento comparable. Los compresores sin aceite son una buena opción para aplicaciones industriales.
La vida útil de un compresor de aire sin aceite es significativamente mayor que la de uno lubricado con aceite. Estos modelos pueden funcionar hasta 2000 horas, cuatro veces más que un compresor lubricado con aceite promedio. Los compresores sin aceite también son significativamente más silenciosos que sus homólogos lubricados con aceite. Y, al no necesitar cambios de aceite, son más silenciosos. Algunos incluso duran hasta 2000 horas.
Un compresor de aire sin aceite es una buena opción si su aplicación requiere altos niveles de pureza. Varias aplicaciones requieren aire ultrapuro, e incluso una gota de aceite puede causar el deterioro del producto o daños al equipo de producción. Además de los riesgos para la salud, un compresor de aire sin aceite reduce los costos asociados con la contaminación del aceite y minimiza las fugas. También elimina la necesidad de recolectar, desechar y tratar el aceite.
Un compresor de aire sin aceite típico es muy eficiente, ya que requiere solo unos 181 TP³T de potencia a plena carga. Sin embargo, los compresores sin aceite presentan un mayor riesgo de fallo prematuro y no se recomiendan para aplicaciones industriales a gran escala. También pueden consumir hasta 181 TP³T de la capacidad total del compresor. Puede parecer atractivo, pero es importante comprender las ventajas de un compresor de aire sin aceite antes de elegir uno para sus aplicaciones industriales.

De una sola etapa

Un compresor de aire de una sola etapa está diseñado para alimentar una sola herramienta o dispositivo neumático. Estas máquinas suelen ser más pequeñas que los compresores de dos etapas y producen menos calor y energía. Si bien no están diseñadas para industrias de alto rendimiento, son muy eficaces para diversas aplicaciones, como talleres mecánicos, gasolineras y diversas plantas de fabricación. También se pueden utilizar en pozos, ya que son adecuadas para espacios pequeños con bajo flujo de aire.
Un compresor de aire de una etapa consta de un cilindro y dos válvulas: la de admisión y la de descarga. Ambas válvulas funcionan mecánicamente: la de admisión controla el par y la de descarga la presión del aire. Generalmente, los compresores de una etapa funcionan con un motor de gasolina, pero también existen modelos eléctricos. El compresor de aire de una etapa es el tipo más común. Consta de un solo cilindro, un pistón y un cilindro de aire.
Los compresores de aire de una etapa se utilizan para proyectos pequeños o uso personal. Un compresor de aire de dos etapas es más eficaz para proyectos industriales. Su mayor vida útil del elemento compresor lo hace más eficiente. También es más eficiente para su uso en la industria automotriz, donde el motor tiene muchos cilindros. En general, los compresores de una etapa requieren una mayor potencia. El modelo de una etapa es ideal para proyectos pequeños, mientras que el de dos etapas es adecuado para arsenales de mayor envergadura.

CFM

El caudal de un compresor de aire es el caudal de salida de la máquina. Para calcularlo, primero revise las especificaciones del compresor. Debe saber cuántos pies cúbicos puede contener y cuántas libras por pulgada cuadrada puede comprimir. Una vez que tenga esta información, podrá calcular el caudal de salida. Ahora puede usar estas cifras para seleccionar el compresor de aire adecuado a sus necesidades.
La forma más común de aumentar los CFM de un compresor de aire es bajar la presión del regulador. Al bajar la presión, el compresor producirá más de 10 CFM. También puede intentar conectar dos válvulas de salida. Asegúrese de que la configuración sea correcta antes de comenzar. Esto garantizará que su compresor de aire funcione con la máxima eficiencia y vida útil. Para aumentar los CFM de su compresor de aire, primero verifique que el regulador esté calibrado para el nivel de presión deseado.
Para calcular los CFM de un compresor de aire, primero determine el volumen del tanque de la máquina. Luego, multiplique este volumen por el tiempo que tarda en llenarse. Luego, divida el resultado entre 60 segundos para calcular los CFM. Una vez que sepa la capacidad de aire de su máquina, podrá elegir un compresor de aire adecuado. Si trabaja en un espacio reducido, le recomendamos comprar una herramienta con un tanque grande.

PSI

El PSI de un compresor de aire es la presión que puede generar. Un compresor de aire típico tiene un manómetro conectado a la línea de aire en la parte inferior, junto a ella o entre ambas. El manómetro indica la presión real del compresor, mientras que la presión de corte la determina el fabricante. El fabricante recomienda ajustar la presión de corte entre 20 y 40 PSI por encima de la presión recomendada de fábrica. Si desea ajustar la presión de su pistola de clavos, puede usar las presiones de entrada y salida del compresor; el tanque no superará este rango.
El PSI de un compresor de aire mide la fuerza que puede suministrar, que suele expresarse en libras por pulgada cuadrada. Para la mayoría de las herramientas neumáticas, se necesitan al menos entre 40 y 90 psi. En general, los compresores de aire alternativos funcionan con un sistema de encendido y apagado. Esta relación se conoce como ciclo de trabajo. Todos los compresores de aire están clasificados para un ciclo de trabajo específico, como un 50 % de encendido y un 25 % de apagado.
El Psig de un compresor de aire no es gratuito, como muchos creen. El PSI de un compresor de aire no es gratuito, pero es esencial mantenerlo para un funcionamiento seguro. Si tiene problemas para mantener una presión constante, considere reducir el PSI de su compresor en 2 psig. Esto determinará la presión crítica de la máquina. También aumentará la cantidad de energía en el sistema en un 1 %.

Fuente de energía

La fuente de alimentación de un compresor de aire es crucial para su funcionamiento. Sin el voltaje y el amperaje correctos, los compresores de aire no funcionarán correctamente. La fuente de alimentación debe estar cerca del compresor para que pueda enchufarse a una toma de corriente. Si está demasiado lejos de la toma de corriente, es posible que el compresor no pueda generar suficiente presión. En este caso, el fusible interno del compresor se desactivará para proteger al usuario. La fuente de alimentación debe estar a una distancia segura del compresor.
La mayoría de los fabricantes no especifican la fuente de alimentación de un compresor de aire. Dependiendo de la potencia, el compresor requiere aproximadamente cuatro amperios. Un compresor de un caballo de fuerza consume unos doce amperios. Si se alimentara con una toma de corriente doméstica típica de 120 voltios, su motor superaría la capacidad de 15 amperios del disyuntor. Sin embargo, un compresor de aire más grande requiere una fuente de alimentación independiente de 15 amperios, lo que imposibilita su uso con este tipo de fuente.
La fuente de alimentación de un compresor de aire suele ser corriente alterna (CA), equivalente al voltaje de un tomacorriente estándar. Un compresor de aire trifásico, en cambio, requiere una fuente de CA especial con tres pulsos de compensación eléctrica. Independientemente del tipo de compresor, la fuente de alimentación debe ser compatible con la red eléctrica. Uno de los problemas más comunes al conectar un compresor de aire a una fuente de CA es el cable de menor calibre. Esto provoca bajo voltaje y alto amperaje, la activación de relés de sobrecarga y la fusión de fusibles.

Editor por CX 19/05/2023