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Cómo elegir el compresor de aire adecuado para su hogar
Descubrirá que los compresores de aire son recursos indispensables para diversas situaciones, como garajes, talleres y sótanos. Estos equipos pueden alimentar diversos instrumentos, y cada producto tiene el tamaño adecuado para la tarea en cuestión. Al tener un solo motor, son ligeros, compactos y fáciles de mantener. Usar un solo compresor para alimentar varios recursos también reduce el desgaste de ciertas piezas. Este artículo le presentará algunas características cruciales que debe buscar al elegir el compresor de aire adecuado para su hogar.
Desplazamiento positivo
Un compresor de desplazamiento constructivo aplica presión a un fluido, mientras que uno centrífugo hace lo contrario. Un compresor de desplazamiento constructivo genera la fuerza deseada atrapando aire y aumentando su volumen. Su válvula de descarga libera el gas de alta presión. Estos compresores se emplean en aplicaciones industriales y centrales nucleares. La diferencia entre un compresor de desplazamiento eficaz y uno desfavorable radica en que un compresor de desplazamiento constructivo puede comprimir y liberar aire a un ritmo constante.
Un compresor de aire de desplazamiento constructivo utiliza un pistón alternativo para comprimir el aire. Esto reduce la cantidad de aire en la cámara de compresión y una válvula de descarga se abre cuando la presión alcanza el nivel deseado. Estos compresores se utilizan en bombas de bicicleta y otros equipos neumáticos. Los compresores de aire de desplazamiento de alta calidad tienen varios puertos de entrada y diversas configuraciones. Los compresores de aire de desplazamiento constructivo tienen un pistón de acción simple y doble, y pueden estar lubricados con aceite o sin aceite.
Un buen compresor de aire de desplazamiento se diferencia de un compresor dinámico. Atrae aire a las cámaras de compresión y libera la fuerza al abrir la válvula. Los compresores de desplazamiento positivo son comunes en aplicaciones industriales y están disponibles en versiones de simple efecto, doble efecto y lubricadas con aceite. Los compresores de pistón grandes cuentan con piezas intermedias ventiladas y crucetas sobre bulones. Los diseños más pequeños cuentan con cárteres completamente sellados con cojinetes.
Sin aceite
Los compresores de aire sin aceite ofrecen algunas ventajas sobre sus homólogos lubricados con aceite. No requieren aceite lubricante gracias a su recubrimiento de teflón. Este material tiene uno de los coeficientes de fricción más bajos y está estratificado, por lo que se desliza a través de otros niveles con poco esfuerzo. Por ello, los compresores sin aceite suelen ser más económicos y, aun así, ofrecen un rendimiento comparable. Los compresores sin aceite son una excelente opción para aplicaciones industriales.
La vida útil de un compresor de aire sin aceite es considerablemente mayor que la de uno lubricado con aceite. Estos diseños pueden funcionar hasta 2000 horas, cuatro veces más que un compresor lubricado con aceite convencional. Los compresores sin aceite también tienen un ruido de funcionamiento significativamente menor que sus homólogos lubricados con aceite. Y, al no necesitar cambios de aceite, son más silenciosos. Algunos incluso duran hasta 2000 horas.
Un compresor de aire sin aceite es una excelente opción si su aplicación requiere altos niveles de pureza. Muchos programas requieren aire ultrapuro, e incluso una gota de aceite puede provocar el deterioro del producto o daños en los materiales de fabricación. Además de los riesgos para la salud, un compresor de aire sin aceite reduce los costos asociados a la contaminación por aceite y minimiza las fugas. También elimina la necesidad de recolección, eliminación y tratamiento del aceite.
Un compresor de aire sin aceite común es muy eficiente, ya que requiere solo unos 181 TP³T de la potencia total de carga. Sin embargo, los compresores sin aceite tienen mayor probabilidad de fallo prematuro y no se recomiendan para aplicaciones industriales a gran escala. Pueden consumir hasta 181 TP³T de la capacidad total del compresor. Si bien pueden parecer atractivos, es importante comprender las ventajas de un compresor sin aceite antes de elegir uno para sus aplicaciones industriales.
Etapa solitaria
Un compresor de aire de una etapa está diseñado para alimentar un instrumento o sistema neumático. Estas máquinas suelen ser más pequeñas que los compresores de dos etapas y generan mucho menos calor y energía. Si bien estos equipos no suelen estar diseñados para industrias de gran envergadura, son extremadamente potentes para diversos usos, como talleres mecánicos, gasolineras y diversas plantas de producción. También se pueden utilizar en pozos perforados, ya que son adecuados para áreas pequeñas con menores necesidades de flujo de aire.
Un compresor de aire de una sola etapa consta de un solo cilindro y dos válvulas: la de admisión y la de suministro. Ambas válvulas funcionan mecánicamente: la de admisión controla el par y la de suministro, la presión del aire. Normalmente, los compresores de una sola etapa funcionan con un motor de gasolina, pero también existen versiones eléctricas. El compresor de aire de una sola etapa es el tipo más común. Consta de un solo cilindro, un pistón y un cilindro de aire.
Los compresores de aire de una etapa se utilizan para tareas pequeñas o uso individual. Un compresor de aire de dos etapas es mucho más eficaz para tareas industriales. Su mayor vida útil del elemento compresor lo hace mucho más eficiente. También es mucho más eficiente para su uso en el sector automotriz, donde el motor tiene varios cilindros. En general, los compresores monofásicos requieren una mayor cantidad de energía. El modelo de una etapa es ideal para proyectos pequeños, mientras que uno de dos etapas es adecuado para arsenales de mayor escala.
CFM
El pie cúbico por minuto (CFM) de un compresor de aire representa el rendimiento de la máquina. Para calcular el CFM, comience consultando las especificaciones técnicas del compresor. Debe saber cuántos pies cúbicos puede almacenar la unidad y cuántos kilos por pulgada cuadrada puede comprimir. Una vez que tenga esta información, podrá calcular el CFM. Ahora puede usar estas cantidades para elegir el compresor de aire adecuado a sus necesidades.
La forma más común de aumentar los CFM de un compresor de aire es bajar la perilla del regulador. Al bajar la perilla, el compresor generará mucho más de 10 CFM. También puede intentar conectar dos válvulas de salida. Asegúrese de que las configuraciones estén correctamente ajustadas antes de comenzar. Esto garantizará que su compresor de aire funcione con su eficiencia y vida útil óptimas. Para aumentar los CFM de su compresor de aire, primero verifique que su regulador esté calibrado para el nivel de presión deseado.
Para estimar los CFM de un compresor de aire, primero determine la capacidad del tanque del equipo. Luego, multiplique esta cantidad por el tiempo que normalmente tarda en llenarse. Luego, divida el resultado entre sesenta segundos para estimar los CFM. Una vez que sepa cuánto aire puede almacenar su equipo, podrá elegir el compresor de aire adecuado. Si trabaja en un espacio reducido, deberá comprar un equipo con un tanque grande.
PSI
El PSI de un compresor de aire es la fuerza que puede generar. Un compresor de aire normal tiene un manómetro conectado a la línea de aire en la base, junto a ella o entre ambos. El manómetro indica la presión real del compresor, mientras que la presión de salida la determina el fabricante. El fabricante recomienda ajustar la presión de salida entre 20 y 40 PSI por encima de la presión recomendada de fábrica. Si desea ajustar la presión de su pistola de clavos, puede usar las presiones de entrada y salida del compresor; el tanque no debe exceder este rango.
El PSI de un compresor de aire mide la presión que puede proporcionar, que se expresa frecuentemente en libras por pulgada cuadrada (LBP). Para la mayoría de las herramientas neumáticas, se necesita un mínimo de cuarenta a noventa psi. Por lo general, los compresores de aire alternativos funcionan con un sistema de encendido y apagado. Esta relación se conoce como ciclo de trabajo. Todos los compresores de aire están clasificados para un ciclo de trabajo específico, como cincuenta psi encendido y veinticinco psi apagado.
El Psig de un compresor de aire no es gratuito, como mucha gente cree. El PSI de un compresor de aire no es totalmente gratuito, pero es esencial mantenerlo para un funcionamiento seguro. Si tiene problemas para mantener una presión constante, considere reducir el PSI de su compresor en 2 psig. Esto determinará la presión crítica del dispositivo. También aumentará la cantidad de energía en el sistema en un 1 %.
Recurso de energía eléctrica
La fuente de alimentación de un compresor de aire es vital para su funcionamiento. Sin el voltaje y el amperaje correctos, los compresores de aire no funcionarán correctamente. La fuente de alimentación debe estar cerca del compresor para que pueda enchufarse a una toma de corriente. Si está demasiado lejos de la toma de corriente, el compresor podría no generar suficiente corriente. En este caso, el fusible del compresor se apagará para proteger al usuario. La fuente de alimentación debe estar a una distancia segura del compresor.
La mayoría de los fabricantes no especifican la fuente de alimentación de un compresor de aire. Según la potencia, el compresor necesitará unos 4 amperios. Un compresor de 1 caballo de fuerza consumiría unos doce amperios. Si se alimentara con una fuente de alimentación doméstica normal de 120 voltios, su motor superaría la capacidad del disyuntor de 15 amperios. Sin embargo, un compresor de aire de mayor potencia requeriría una fuente de alimentación individual de 15 amperios, lo que imposibilitaría su uso con este tipo de fuente de alimentación.
La alimentación eléctrica de un compresor de aire suele ser de corriente alterna (CA), equivalente al voltaje de una toma de corriente convencional. Un compresor de aire de 3 secciones, por otro lado, requiere una fuente de CA específica con 3 pulsos de compensación. Independientemente del tipo de compresor, la fuente de alimentación debe ser compatible con la corriente de entrada. Uno de los problemas más frecuentes al conectar un compresor de aire a una fuente de CA es el cable de tamaño insuficiente. Esto se traduce en voltaje bajo y alto amperaje, la activación de relés de sobrecarga y la fusión de fusibles.
