Descripción del Producto
CHINAMFG oil-less air compressor is specially designed to support AAS, ICP-OES, ICP-MS, Termovap Sample Con centrator, etc. with pure, dry compressed air and constant pressure.
Note:
AA oil free air compressor no need manual drainage, can be constantly use;
AA*A oil free air compressor adopts electronic water removal, mainly used in high temperature, high humidity area, can ensure that the outlet is dry.
Functions and Features:
Double cylinder piston compressor, stable and reliable operation, put out pure oil without lubri cate;
Original air-cooled screw centrifugal dehydrator, cooling of compressed air rapidly, centrifugal separation of condensate;
Optional electronic dehydrator, water removal thoroughly;
Stainless steel storage sink which can prevent rust;
Vertical design, independent suspension damping mechanism, nest egg type sound-absorbing sponge, less vibration, lower noise;
Triple filters makes gas sophisticate and pure.
Especificación:
| model | Desplazamiento | Press | power | Main character | Overall Dimension |
| W×D×H mm | |||||
| ACA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 250W | Oil-free dual-piston compressor box-type silent | 400×300×635 |
| AA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 260W | Automatic drainage | 430×335×676 |
| AA320A | 20L/min | 0.05~3kg | 320W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 430×335×676 |
| AA530 | 30L/min | 0.05~5kg | 600W | Automatic drainage | 500×335×706 |
| AA530A | 30L/min | 0.05~5kg | 660W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 500×335×706 |
| AA530Z | 50L/min | 0.05~5.5kg | 800W | Automatic drainage, high efficiency | 500×335×706 |
| AA650 | 50L/min | 0.05~6kg | 1250W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| AA780 | 80L/min | 0.05~7kg | 1550W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| Servicio postventa: | 1 Year |
|---|---|
| Garantía: | 1 Year |
| Lubrication Style: | Oil-free |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Cylinder Arrangement: | Balanced Opposed Arrangement |
| Cylinder Position: | Horizontal |
| Personalización: |
Disponible
|
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¿Se pueden utilizar los compresores de aire en la construcción naval y en aplicaciones marítimas?
Los compresores de aire se utilizan ampliamente en la construcción naval y en aplicaciones marítimas para diversas tareas y operaciones. La industria marítima depende del aire comprimido para numerosas funciones esenciales. A continuación, se presenta un resumen de cómo se emplean los compresores de aire en la construcción naval y en aplicaciones marítimas:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire se utilizan ampliamente para alimentar herramientas y equipos neumáticos en la construcción naval y las operaciones marítimas. Herramientas neumáticas como llaves de impacto, taladros, amoladoras, lijadoras y martillos cinceladores requieren aire comprimido para funcionar. La versatilidad y la potencia que proporciona el aire comprimido lo convierten en una fuente de energía ideal para tareas pesadas, mantenimiento y construcción en astilleros y buques.
2. Pintura y preparación de superficies:
Los compresores de aire desempeñan un papel crucial en la pintura y la preparación de superficies durante la construcción y el mantenimiento naval. El aire comprimido se utiliza para alimentar pistolas de pulverización, equipos de arenado y otras herramientas de preparación de superficies. El aire comprimido proporciona la fuerza necesaria para una aplicación eficiente y uniforme de pinturas, recubrimientos y acabados protectores, garantizando la durabilidad y la estética de las superficies de los barcos.
3. Actuación y controles neumáticos:
Los compresores de aire se emplean en sistemas de accionamiento y control neumáticos a bordo de buques. El aire comprimido se utiliza para operar válvulas, actuadores y dispositivos de control neumáticos que regulan el flujo de fluidos, controlan los sistemas de propulsión y gestionan diversos procesos a bordo. Los sistemas de control neumático ofrecen ventajas en fiabilidad y seguridad en aplicaciones marítimas.
4. Sistemas de arranque neumático:
En los grandes motores marinos, se utilizan compresores de aire en los sistemas de arranque neumático. El aire comprimido se utiliza para iniciar el proceso de combustión en los cilindros del motor. El aire comprimido se inyecta en los cilindros para girar el cigüeñal, lo que permite la ignición del combustible y el arranque del motor. Los sistemas de arranque neumático son comunes en los sistemas de propulsión de barcos y en las centrales eléctricas a bordo de buques.
5. Transporte neumático y manipulación de materiales:
En la construcción naval y las operaciones marítimas, el aire comprimido se utiliza para el transporte neumático y la manipulación de materiales. El aire comprimido se utiliza para transportar materiales a granel, como cemento, arena y grano, mediante tuberías o mangueras. Los sistemas de transporte neumático permiten una transferencia eficiente y controlada de materiales, facilitando los procesos de construcción, carga y descarga de mercancías.
6. Aire acondicionado y ventilación:
Los compresores de aire forman parte de los sistemas de aire acondicionado y ventilación a bordo de los buques. El aire comprimido alimenta las unidades de aire acondicionado, ventiladores y sopladores, garantizando una adecuada circulación del aire, refrigeración y control de la temperatura en diversos compartimentos, camarotes y salas de máquinas del buque. Los sistemas accionados por aire comprimido contribuyen al confort, la seguridad y la eficiencia operativa de los entornos marítimos.
Estos son solo algunos ejemplos de cómo se utilizan los compresores de aire en la construcción naval y en aplicaciones marítimas. La versatilidad, fiabilidad y comodidad del aire comprimido lo convierten en una fuente de energía indispensable para diversas tareas y sistemas de la industria marítima.
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¿Cuál es el papel de los compresores de aire en los procesos industriales y de fabricación?
Los compresores de aire desempeñan un papel crucial en diversos procesos industriales y de fabricación, proporcionando una fuente fiable de aire comprimido que alimenta una amplia gama de equipos y herramientas. A continuación, se presentan algunas funciones clave de los compresores de aire en entornos industriales y de fabricación:
1. Herramientas y equipos neumáticos:
Los compresores de aire alimentan una amplia gama de herramientas y equipos neumáticos utilizados en los procesos de fabricación. Estas herramientas incluyen llaves de impacto, taladros neumáticos, lijadoras, amoladoras, clavadoras y pistolas pulverizadoras. El aire comprimido proporciona la fuerza y la energía necesarias para estas herramientas, lo que permite operaciones eficientes y precisas.
2. Sistemas de Automatización y Control:
El aire comprimido se utiliza en sistemas de automatización y control en plantas de fabricación. Los actuadores y válvulas neumáticos utilizan aire comprimido para controlar el movimiento de maquinaria y componentes. Estos sistemas se utilizan ampliamente en líneas de montaje, operaciones de envasado y procesos de manipulación de materiales.
3. Soplado de aire y limpieza:
El aire comprimido se utiliza para aplicaciones de soplado y limpieza en procesos industriales y de fabricación. Las pistolas de soplado y las boquillas de aire se utilizan para eliminar residuos, polvo y contaminantes de superficies, maquinaria y productos. También se utiliza para operaciones de secado, enfriamiento y purga.
4. Separación de aire y generación de gas:
Los compresores de aire se utilizan en plantas de separación de aire para generar gases industriales como nitrógeno, oxígeno y argón. Estos gases son esenciales para diversos procesos industriales, como la fabricación de metales, la producción química y el envasado de alimentos.
5. Sistemas HVAC:
El aire comprimido se utiliza en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Alimenta actuadores neumáticos para el control de compuertas, controles neumáticos para la regulación de presión y válvulas neumáticas para el control de caudal en aplicaciones de HVAC.
6. Compresión de aire para almacenamiento y transporte:
El aire comprimido se utiliza para el almacenamiento y el transporte en entornos industriales y de fabricación. Se suele emplear para presurizar tanques o contenedores de almacenamiento que contienen gases o líquidos. El aire comprimido también facilita la transferencia de materiales a través de tuberías y sistemas de transporte neumático.
7. Instrumentación de procesos:
El aire comprimido se utiliza en sistemas de instrumentación y control de procesos. Alimenta instrumentos neumáticos como manómetros, caudalímetros y válvulas de control. Estos instrumentos desempeñan un papel fundamental en la monitorización y regulación de diversos parámetros en los procesos industriales.
8. Manipulación de materiales y transporte neumático:
En instalaciones industriales y de fabricación, el aire comprimido se utiliza para la manipulación de materiales y los sistemas de transporte neumático. Permite el movimiento de materiales a granel, como polvos, gránulos y pellets, a través de tuberías, lo que facilita una transferencia de material eficiente y controlada.
En general, los compresores de aire son componentes vitales en los procesos industriales y de fabricación, proporcionando una fuente de energía versátil y eficiente para una amplia gama de aplicaciones. La función específica de los compresores de aire puede variar según la industria, los requisitos del proceso y las necesidades operativas.
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What are the key components of an air compressor system?
An air compressor system consists of several key components that work together to generate and deliver compressed air. Here are the essential components:
1. Compressor Pump: The compressor pump is the heart of the air compressor system. It draws in ambient air and compresses it to a higher pressure. The pump can be reciprocating (piston-driven) or rotary (screw, vane, or scroll-driven) based on the compressor type.
2. Electric Motor or Engine: The electric motor or engine is responsible for driving the compressor pump. It provides the power necessary to operate the pump and compress the air. The motor or engine’s size and power rating depend on the compressor’s capacity and intended application.
3. Air Intake: The air intake is the opening or inlet through which ambient air enters the compressor system. It is equipped with filters to remove dust, debris, and contaminants from the incoming air, ensuring clean air supply and protecting the compressor components.
4. Compression Chamber: The compression chamber is where the actual compression of air takes place. In reciprocating compressors, it consists of cylinders, pistons, valves, and connecting rods. In rotary compressors, it comprises intermeshing screws, vanes, or scrolls that compress the air as they rotate.
5. Receiver Tank: The receiver tank, also known as an air tank, is a storage vessel that holds the compressed air. It acts as a buffer, allowing for a steady supply of compressed air during peak demand periods and reducing pressure fluctuations. The tank also helps separate moisture from the compressed air, allowing it to condense and be drained out.
6. Pressure Relief Valve: The pressure relief valve is a safety device that protects the compressor system from over-pressurization. It automatically releases excess pressure if it exceeds a predetermined limit, preventing damage to the system and ensuring safe operation.
7. Pressure Switch: The pressure switch is an electrical component that controls the operation of the compressor motor. It monitors the pressure in the system and automatically starts or stops the motor based on pre-set pressure levels. This helps maintain the desired pressure range in the receiver tank.
8. Regulator: The regulator is a device used to control and adjust the output pressure of the compressed air. It allows users to set the desired pressure level for specific applications, ensuring a consistent and safe supply of compressed air.
9. Air Outlet and Distribution System: The air outlet is the point where the compressed air is delivered from the compressor system. It is connected to a distribution system comprising pipes, hoses, fittings, and valves that carry the compressed air to the desired application points or tools.
10. Filters, Dryers, and Lubricators: Depending on the application and air quality requirements, additional components such as filters, dryers, and lubricators may be included in the system. Filters remove contaminants, dryers remove moisture from the compressed air, and lubricators provide lubrication to pneumatic tools and equipment.
These are the key components of an air compressor system. Each component plays a crucial role in the generation, storage, and delivery of compressed air for various industrial, commercial, and personal applications.
editor by CX 2023-10-17
