Compresor de aire de tornillo rotativo industrial de imán permanente de doble compresión de 10 HP y 22 kW de alta calidad de China, fabricante de aceite para compresor de aire sin aceite de 10 bar.

Cómo elegir el compresor de aire adecuado

Un compresor de aire utiliza aire presurizado para impulsar diversas herramientas. Se utilizan comúnmente para clavadoras y llaves de impacto. Otros usos populares incluyen pistolas pulverizadoras de pintura y llaves de impacto. Si bien todos los compresores de aire tienen la misma construcción básica, su especialidad difiere. En definitiva, sus diferencias radican en la cantidad de aire que pueden impulsar. Continúe leyendo para obtener información sobre cada tipo de compresor de aire. Estas herramientas son ideales para diversos propósitos, y elegir el compresor de aire adecuado depende de sus necesidades específicas.

Motor eléctrico

Al comprar un motor eléctrico para un compresor de aire, la compatibilidad es un factor clave. No todos los motores funcionan con el mismo tipo de compresor, por lo que es importante consultar las instrucciones del fabricante antes de comprarlo. De esta manera, evitará gastar dinero en un motor incompatible. Otro factor importante es la velocidad. La velocidad de un motor es su índice de rotación, medido en revoluciones por minuto. Es fundamental comprar un motor con la velocidad suficiente para satisfacer las necesidades de su compresor de aire.
Un motor eléctrico para compresor de aire suele ser de 1,5 hp. Es ideal para equipos médicos y máquinas de corte de metal. Además, ofrece un buen rendimiento en funcionamiento continuo y alta eficiencia y ahorro de energía. Además, su precio atractivo lo convierte en una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones. Si busca un motor para compresor de aire, la serie ZYS es la solución.
La clase de protección de un motor indica su funcionamiento. La norma IEC 60034-5 especifica las clases de protección. Se indican con dos dígitos y representan la protección contra objetos sólidos y agua. Por ejemplo, una clasificación IP23 significa que el motor estará protegido contra objetos sólidos, mientras que IP54 significa que estará protegido contra polvo y agua pulverizada desde cualquier dirección. Es fundamental elegir un motor con la clase de protección correcta para su compresor de aire.
Al elegir un motor eléctrico, debe considerar si es compatible con la marca del compresor de aire. Algunos pueden ser compatibles, mientras que otros pueden requerir conocimientos avanzados de electrónica para su reparación. Sin embargo, la mayoría de los compresores de aire tienen garantía, por lo que es importante consultar con el fabricante si esta sigue vigente antes de invertir un centavo en un reemplazo. El motor debe reemplazarse si no ha funcionado como se esperaba.

Baño de aceite

Los compresores de aire requieren una lubricación adecuada para funcionar eficientemente. El pistón debe aspirar aire con una fricción mínima. Según su diseño, los compresores de aire pueden ser lubricados con aceite o sin aceite. Los primeros utilizan aceite para reducir la fricción del pistón, mientras que los segundos lo aplican sobre los cojinetes y las paredes del cilindro. Estos compresores se conocen comúnmente como compresores de aire lubricados con aceite. Para mantener limpios sus baños de aceite, se recomienda su uso en lugares con altos niveles de polvo.

Control de arranque/parada

Un compresor de aire puede controlarse mediante un control de arranque/parada. Este tipo de control envía una señal al motor principal que activa el compresor cuando la demanda de aire desciende por debajo de un límite preestablecido. Esta estrategia de control es eficaz para compresores de aire más pequeños y puede ser útil para reducir los costos de energía. El control de arranque/parada es más efectivo en aplicaciones donde la presión del aire no cambia con frecuencia y donde el compresor no necesita funcionar continuamente.
Para solucionar este problema, revise la fuente de alimentación de su compresor. Para ello, utilice un monitor de voltaje para determinar si el suministro eléctrico llega al compresor. Asegúrese de que la fuente de alimentación sea constante y estable. Si fluctúa, es posible que el compresor no arranque o se detenga correctamente. Si no encuentra el problema con la fuente de alimentación del compresor de aire, quizás sea momento de reemplazarla.
Además del control de arranque/parada, puede que le convenga adquirir depósitos de aire adicionales para su compresor. Estos pueden aumentar la capacidad de aire almacenado y reducir el número de arranques y paradas. Otra forma de reducir el número de arranques por hora es añadir más depósitos de aire. Después, puede ajustar el control según sus necesidades. También puede instalar un manómetro que monitoree el rendimiento del compresor.
El control de arranque y parada de los compresores de aire puede ser complejo, pero los componentes básicos son relativamente fáciles de entender. Una forma de probarlos es encender o apagar el compresor. Generalmente se encuentra en el exterior del motor. Si no está seguro de la ubicación de estos componentes, revise los condensadores y asegúrese de que el compresor de aire no esté en funcionamiento mientras no lo esté usando. Si es así, intente retirar el condensador.
El control de desplazamiento variable es otra forma de ajustar la cantidad de aire que entra al compresor. Al controlar la cantidad de aire, se puede retrasar el uso de compresores adicionales hasta que haya más aire disponible. Además, el dispositivo también puede monitorizar la energía utilizada en el compresor. Este método de control puede generar ahorros energéticos considerables. Incluso se puede ahorrar electricidad utilizando el control de desplazamiento variable. Es esencial para sistemas de aire comprimido eficientes.

Variador de velocidad

Un VFD, o variador de frecuencia, es un tipo de motor eléctrico que ajusta su velocidad según la demanda de aire. Es una forma eficiente de reducir los costos de energía y mejorar la confiabilidad del sistema. De hecho, estudios han demostrado que una reducción de 20% en la velocidad del motor puede ahorrar hasta 50% de energía. Además, un VFD puede monitorear variables adicionales como la presión del aceite del compresor y la temperatura del motor. Al eliminar las comprobaciones manuales, un VFD mejorará el rendimiento de la aplicación y reducirá los costos operativos.
Además de reducir los costos de energía, los variadores de velocidad también aumentan la productividad. Un compresor de aire de velocidad variable reduce el riesgo de fugas en un 30 %. También reduce el riesgo de fugas al reducir la presión en el sistema. Debido a estas ventajas, muchos gobiernos están promoviendo esta tecnología en sus industrias. Muchos incluso ofrecen incentivos para ayudar a las empresas a actualizarse a variadores de velocidad. Por lo tanto, el variador de velocidad puede beneficiar a muchas instalaciones de compresores de aire.
Una de las principales ventajas de un variador de velocidad es su capacidad para optimizar el consumo de energía. Los variadores de frecuencia pueden aumentar y disminuir la velocidad para adaptarse a la demanda de aire. El objetivo es optimizar la presión y el caudal del sistema para que la zona muerta óptima se encuentre entre el 40 % y el 80 % de la carga completa. Un compresor de velocidad variable también aumenta la eficiencia energética gracias a su programabilidad.
Un compresor de aire de velocidad variable también puede utilizarse para controlar la cantidad de aire comprimido por el sistema. Esta función ajusta la frecuencia de suministro de energía al motor según la demanda. Si la demanda de aire es baja, la frecuencia del motor se reduce para ahorrar energía. Por otro lado, si hay una demanda excesiva de aire, el compresor de velocidad variable aumenta su velocidad. Además, este tipo de compresor de aire es más eficiente que su equivalente de velocidad fija.
Un variador de frecuencia (VFD) ofrece numerosas ventajas para los sistemas de aire comprimido. En primer lugar, ayuda a estabilizar la presión en la red de tuberías, reduciendo así las pérdidas de potencia debidas a la presión ascendente. También ayuda a reducir el consumo de energía causado por las fluctuaciones de la presión ascendente. Sus beneficios son de gran alcance. Siempre que la presión y el suministro de aire estén correctamente dimensionados, un VFD ayudará a optimizar la eficiencia de los sistemas de aire comprimido.

Editor por CX 2023-05-12