Descripción del Producto
Compresor de aire/refuerzo de aire eléctrico/diésel de alta presión
Introducciones:
Nuestros productos cuentan con una amplia variedad y especificaciones. Según el tipo de compresor, se dividen en móvil, fijo, montado en vehículo y sobre plataforma, entre otros. Los medios comprimidos incluyen aire, gas natural, gas licuado de petróleo, hidrógeno, gas reciclado, nitrógeno, amoníaco, propileno, biogás, metano de carbón y dióxido de carbono. El método de lubricación de cilindros se divide en lubricación con aceite y lubricación sin aceite. En cuanto a la compresión, se dividen en pistón alternativo y tornillo. Nuestros productos se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria metalúrgica, construcción urbana, acero, defensa nacional, carbón, minería, geología, gas natural, petróleo, petroquímica, química, energía eléctrica, textil, biología, medicina, vidrio y otras industrias.
Características principales:
1. El compresor está fabricado con tecnología de enfriamiento por aire y agua, con alta confiabilidad y larga vida útil.
2. La unidad compresora cuenta con un alto grado de automatización. Su funcionamiento se controla mediante un controlador PLC programable y está equipada con múltiples protecciones.
3. Protección de apagado automático, reinicio de descarga, drenaje automático y alarma por aceite insuficiente.
| Caudal | ≤50 Nm³/min |
| Presión | ≤40 MPa |
| Medio | aire, nitrógeno, dióxido de carbono, gas natural |
| Control | Control automático PLC |
| Modo de conducción | motor eléctrico, motor diésel |
| Método de enfriamiento | refrigeración por aire, refrigeración por agua, refrigeración mixta |
| Método de instalación | tipo móvil, tipo fijo, tipo montado en vehículo, tipo montado sobre patines |
Parámetros técnicos principales:
| NO. | Modelo | Velocidad de rotación (rpm) |
Presión de admisión (Mpa) |
Presión de escape (Mpa) |
Volumen de escape (Nm³/min) |
Dimensiones (largo x ancho x alto) mm | Potencia de accionamiento/Potencia del eje (KW) | Peso (T) | Observación |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Presión atmosférica | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Motor diésel estacionario |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Motor diésel montado sobre patines de contenedores | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Motor diésel estacionario | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Motor diésel montado sobre patines de contenedores | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | De vehículos | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Motor diésel montado sobre patines de contenedores | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | De vehículos | |
| 8 | WF-0.9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Motor diésel montado sobre patines de contenedores |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Motor diésel montado sobre patines de contenedores |
| 10 | W-0.86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Motor diésel montado sobre patines de contenedores |
| 11 | W-1.25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Motor de arrastre de contenedores |
| 12 | LG.V-25/150 | Tornillo 2279 Pistón 800 | Presión atmosférica | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Motor de arrastre de contenedores |
| Modelo | Fluir | Presión | Etapas | Tipo de enfriamiento | Velocidad de rotación | Fuerza |
| m³/min | Mpa | r/min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Refrigeración por aire | 1150 | Serie diésel |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Refrigeración por agua | 980 | Tándem eléctrico |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Serie diésel | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | Tándem eléctrico | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Refrigeración por aire | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Refrigeración por agua | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Industria de aplicación:
1. Adecuado para pruebas de presión de yacimientos petrolíferos, barrido de líneas, elevación de gas, perforación de pozos y otros proyectos.
2. Se utiliza en pruebas de hermeticidad, inspección de hermeticidad, prueba de presión, inspección de resistencia, verificación de hermeticidad y otros campos de varios recipientes de alta presión o recipientes a presión como cilindros de gas, cilindros de acero, válvulas, tuberías, medidores de presión, calderas de alta presión, etc.
3. Pruebas de presión a bordo, presurización, pruebas de presión de tuberías, barrido de líneas, levantamiento de gas y otros proyectos en exploración petrolera.
4. Limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido, eliminación de polvo de piezas, eliminación de fósforo a alta presión, ingeniería anticorrosión, operaciones de perforación de pozos, canteras de montaña.
5. Para el control de turbinas de centrales hidroeléctricas y dispositivos de cortocircuito de aire de redes eléctricas de alto voltaje para extinción de arco.
6. Proporcionar una fuente de aire para máquinas de soplado de botellas de tamaño grande y mediano.
| Principio: | Compresor alternativo |
|---|---|
| Configuración: | Portátil |
| Control: | Control automático PLC |
| Presión: | 0,1 MPa-40 MPa |
| Método de instalación: | Móvil montado en remolque, contenedor montado sobre patines, Fi |
| Método de enfriamiento: | Refrigeración por aire, refrigeración por agua, refrigeración mixta |
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¿Existen consideraciones especiales para las instalaciones de compresores de aire en áreas remotas?
Sí, hay varias consideraciones especiales que deben tenerse en cuenta al instalar compresores de aire en zonas remotas. Estas zonas suelen carecer de acceso a la infraestructura y los servicios disponibles en zonas urbanas o desarrolladas. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Fuente de alimentación:
Las zonas remotas pueden tener acceso limitado o inestable a la electricidad. Es fundamental evaluar la disponibilidad y fiabilidad de la fuente de energía para el funcionamiento del compresor de aire. En algunos casos, se deben considerar fuentes de energía alternativas, como generadores diésel o paneles solares, para garantizar un suministro eléctrico constante e ininterrumpido.
2. Condiciones ambientales:
Las zonas remotas pueden presentar condiciones ambientales adversas que pueden afectar el rendimiento y la durabilidad de los compresores de aire. Las temperaturas extremas, la alta humedad, el polvo y los entornos corrosivos pueden requerir la selección de compresores de aire diseñados específicamente para soportar estas condiciones. Es fundamental contar con protección, aislamiento y ventilación adecuados para evitar daños y garantizar un funcionamiento óptimo.
3. Accesibilidad y transporte:
El transporte de compresores de aire a zonas remotas puede presentar desafíos logísticos. Se debe evaluar el tamaño, el peso y la portabilidad del equipo para garantizar su transporte eficiente al lugar de instalación. Además, es necesario considerar la disponibilidad de infraestructura de transporte adecuada, como carreteras o transporte aéreo, para facilitar el proceso de entrega e instalación.
4. Mantenimiento y servicio:
En zonas remotas, el acceso a proveedores de mantenimiento y servicio puede ser limitado. Es importante considerar la disponibilidad de técnicos capacitados y repuestos para el modelo específico de compresor de aire. Se debe contar con una planificación adecuada del mantenimiento rutinario, las reparaciones y la resolución de problemas para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la longevidad del equipo.
5. Combustible y lubricantes:
Para los compresores de aire que requieren combustible o lubricantes, garantizar un suministro constante y fiable puede ser un desafío en zonas remotas. Es necesario evaluar la disponibilidad y accesibilidad de las fuentes de combustible o lubricantes y planificar su almacenamiento y reposición. En algunos casos, puede ser necesario considerar opciones de combustibles alternativos o renovables.
6. Ruido e impacto ambiental:
Las zonas remotas suelen caracterizarse por su belleza natural y tranquilidad. Al instalar compresores de aire, se debe considerar minimizar los niveles de ruido y el impacto ambiental. Seleccionar modelos con bajas emisiones de ruido e implementar medidas adecuadas de reducción de ruido puede ayudar a mitigar las perturbaciones al entorno y la fauna circundantes.
7. Comunicación y Monitoreo Remoto:
Dada la ubicación remota, establecer canales de comunicación confiables y capacidades de monitoreo remoto puede ser esencial para una operación y mantenimiento efectivos. Los sistemas de monitoreo remoto pueden proporcionar datos en tiempo real sobre el rendimiento y el estado del compresor de aire, lo que permite un mantenimiento y una resolución de problemas proactivos.
Al abordar estas consideraciones especiales, las instalaciones de compresores de aire en áreas remotas se pueden optimizar para lograr un funcionamiento confiable, eficiencia y longevidad.
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¿Cómo mantener una calidad de aire adecuada en los sistemas de aire comprimido?
Mantener una calidad adecuada del aire en los sistemas de aire comprimido es esencial para garantizar la fiabilidad y el rendimiento de los equipos neumáticos, así como la seguridad de los procesos posteriores. A continuación, se indican algunos pasos clave para mantener la calidad del aire:
1. Filtración de aire:
Instale filtros de aire adecuados en el sistema de aire comprimido para eliminar contaminantes como polvo, suciedad, aceite y agua. Los filtros suelen colocarse en varios puntos del sistema, como la entrada del compresor, los posenfriadores y antes de las aplicaciones en el punto de uso. Inspeccione y reemplace los filtros periódicamente para garantizar su eficacia.
2. Control de humedad:
El exceso de humedad en el aire comprimido puede causar corrosión, mal funcionamiento del equipo y comprometer la calidad del producto. Utilice separadores de humedad o secadores para eliminar la humedad del aire comprimido. Los secadores refrigerados, desecantes o de membrana se emplean comúnmente para lograr el nivel de sequedad deseado.
3. Eliminación de aceite:
Si el sistema de aire comprimido utiliza compresores lubricados con aceite, es fundamental incorporar mecanismos adecuados de extracción de aceite. Estos pueden incluir filtros coalescentes o filtros de adsorción para eliminar los aerosoles y vapores de aceite del aire. Los compresores sin aceite eliminan la necesidad de extracción de aceite.
4. Mantenimiento regular:
Realice el mantenimiento rutinario del sistema de aire comprimido, incluyendo inspecciones, limpieza y mantenimiento del equipo. Esto ayuda a identificar y abordar cualquier problema potencial que pueda afectar la calidad del aire, como fugas, filtros obstruidos o secadores defectuosos.
5. Mantenimiento del tanque receptor de aire:
Drene y limpie periódicamente el tanque receptor de aire para eliminar los contaminantes acumulados, como agua y residuos. El mantenimiento adecuado del tanque ayuda a prevenir la contaminación del sistema de aire comprimido.
6. Pruebas de calidad del aire:
Pruebe periódicamente la calidad del aire comprimido con instrumentos y métodos adecuados. Esto puede incluir la medición de la concentración de partículas, el contenido de aceite, el punto de rocío y la contaminación microbiana. Las pruebas de calidad del aire proporcionan información valiosa sobre la eficacia de los procesos de filtración y secado y ayudan a garantizar el cumplimiento de las normas del sector.
7. Educación y formación:
Capacitar al personal que trabaja con sistemas de aire comprimido sobre la importancia de la calidad del aire y los procedimientos adecuados para su mantenimiento. Brindar capacitación sobre el uso y mantenimiento de equipos de filtración y secado, así como sobre los posibles contaminantes y su impacto en los procesos posteriores.
8. Documentación y mantenimiento de registros:
Mantenga registros precisos de las actividades de mantenimiento, incluyendo el reemplazo de filtros, el rendimiento del sistema de secado y los resultados de las pruebas de calidad del aire. La documentación facilita el seguimiento del rendimiento del sistema a lo largo del tiempo y sirve de referencia para la resolución de problemas o el cumplimiento normativo.
Al implementar estas prácticas, los sistemas de aire comprimido pueden mantener una calidad de aire adecuada, minimizar los daños al equipo y garantizar la integridad de los procesos que dependen del aire comprimido.
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¿Cuáles son las consideraciones de seguridad al operar un compresor de aire?
Operar un compresor de aire requiere una cuidadosa atención a la seguridad para evitar accidentes, lesiones y daños al equipo. A continuación, se presentan algunas consideraciones de seguridad importantes:
1. Lea el manual: Antes de operar un compresor de aire, lea detenidamente y comprenda el manual de instrucciones del fabricante. Familiarícese con las normas de seguridad específicas, los procedimientos de operación recomendados y las precauciones o advertencias específicas proporcionadas por el fabricante.
2. Ventilación adecuada: Asegúrese de que el área donde se opera el compresor de aire tenga ventilación adecuada. El aire comprimido puede generar altos niveles de calor y gases de escape. Una buena ventilación ayuda a disipar el calor, evitar la acumulación de humos y mantener un entorno de trabajo seguro.
3. Equipo de protección personal (EPP): Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad, protección auditiva y calzado antideslizante. Según la tarea, podría ser necesario utilizar EPI adicional, como guantes, mascarilla antipolvo o pantalla facial, para protegerse contra peligros específicos.
4. Alivio de presión: Los compresores de aire deben estar equipados con válvulas de alivio de presión o dispositivos para evitar la sobrepresurización. Asegúrese de que estos dispositivos de seguridad estén instalados y funcionen correctamente. Inspeccione y pruebe periódicamente el mecanismo de alivio de presión para garantizar su eficacia.
5. Conexiones seguras: Utilice accesorios, mangueras y acoplamientos adecuados para asegurar conexiones seguras entre el compresor de aire, las herramientas neumáticas y los accesorios. Inspeccione todas las conexiones antes de usar el equipo para evitar fugas o desconexiones repentinas de las mangueras, que pueden causar lesiones o daños.
6. Inspeccionar y mantener: Inspeccione regularmente el compresor de aire para detectar cualquier signo de daño, desgaste o fugas. Asegúrese de que todos los componentes, incluyendo mangueras, accesorios y dispositivos de seguridad, estén en buen estado de funcionamiento. Siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante para mantener el compresor en óptimas condiciones.
7. Seguridad eléctrica: Si el compresor de aire es eléctrico, tome las precauciones de seguridad eléctrica adecuadas. Utilice tomacorrientes con conexión a tierra y evite usar cables de extensión a menos que estén aprobados para los requisitos de alimentación del compresor. Proteja las conexiones eléctricas de la humedad y evite operar el compresor en ambientes húmedos.
8. Arranque y apagado seguros: Arranque y apague correctamente el compresor de aire siguiendo las instrucciones del fabricante. Asegúrese de que todas las válvulas de aire estén cerradas antes de arrancar el compresor y libere toda la presión antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación.
9. Formación y competencia: Asegúrese de que los operadores estén adecuadamente capacitados y sean competentes en el uso del compresor de aire y las herramientas asociadas. Capacite sobre procedimientos de operación segura, identificación de peligros y protocolos de respuesta ante emergencias.
10. Preparación para emergencias: Comprenda claramente los procedimientos de emergencia y cómo responder ante posibles accidentes o averías. Conozca la ubicación de las válvulas de cierre de emergencia, los extintores y los botiquines de primeros auxilios.
Al seguir estas consideraciones de seguridad e implementar prácticas de seguridad adecuadas, se puede reducir significativamente el riesgo de accidentes y lesiones asociados con la operación de un compresor de aire. Priorizar la seguridad promueve un entorno de trabajo seguro y productivo.
Editor por CX 2023-10-16
