توضیحات محصول
CHINAMFG oil-less air compressor is specially designed to support AAS, ICP-OES, ICP-MS, Termovap Sample Con centrator, etc. with pure, dry compressed air and constant pressure.
Note:
AA oil free air compressor no need manual drainage, can be constantly use;
AA*A oil free air compressor adopts electronic water removal, mainly used in high temperature, high humidity area, can ensure that the outlet is dry.
Functions and Features:
Double cylinder piston compressor, stable and reliable operation, put out pure oil without lubri cate;
Original air-cooled screw centrifugal dehydrator, cooling of compressed air rapidly, centrifugal separation of condensate;
Optional electronic dehydrator, water removal thoroughly;
Stainless steel storage sink which can prevent rust;
Vertical design, independent suspension damping mechanism, nest egg type sound-absorbing sponge, less vibration, lower noise;
Triple filters makes gas sophisticate and pure.
مشخصات:
| model | Displacement | Press | power | Main character | Overall Dimension |
| W×D×H mm | |||||
| ACA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 250W | Oil-free dual-piston compressor box-type silent | 400×300×635 |
| AA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 260W | Automatic drainage | 430×335×676 |
| AA320A | 20L/min | 0.05~3kg | 320W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 430×335×676 |
| AA530 | 30L/min | 0.05~5kg | 600W | Automatic drainage | 500×335×706 |
| AA530A | 30L/min | 0.05~5kg | 660W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 500×335×706 |
| AA530Z | 50L/min | 0.05~5.5kg | 800W | Automatic drainage, high efficiency | 500×335×706 |
| AA650 | 50L/min | 0.05~6kg | 1250W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| AA780 | 80L/min | 0.05~7kg | 1550W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| خدمات پس از فروش: | 1 Year |
|---|---|
| گارانتی: | 1 Year |
| Lubrication Style: | Oil-free |
| سیستم خنک کننده: | خنک کننده هوا |
| Cylinder Arrangement: | Balanced Opposed Arrangement |
| Cylinder Position: | Horizontal |
| سفارشی سازی: |
موجود است
|
|
|---|
.webp)
آیا میتوان از کمپرسورهای هوا برای کشتیسازی و کاربردهای دریایی استفاده کرد؟
کمپرسورهای هوا به طور گسترده در کشتی سازی و کاربردهای دریایی برای انواع کارها و عملیات مورد استفاده قرار میگیرند. صنعت دریایی برای عملکردهای اساسی متعددی به هوای فشرده متکی است. در اینجا مروری بر نحوه استفاده از کمپرسورهای هوا در کشتی سازی و کاربردهای دریایی ارائه شده است:
۱. ابزار و تجهیزات پنوماتیک:
کمپرسورهای هوا به طور گسترده برای تأمین نیروی ابزارها و تجهیزات پنوماتیک در کشتیسازی و عملیات دریایی استفاده میشوند. ابزارهای پنوماتیک مانند آچارهای ضربهای، متهها، سنگهای فرز، سنبادهها و چکشهای خردکن برای کار به هوای فشرده نیاز دارند. تطبیقپذیری و نیرویی که توسط هوای فشرده فراهم میشود، آن را به منبع انرژی ایدهآلی برای کارهای سنگین، تعمیر و نگهداری و فعالیتهای ساختمانی در کارخانههای کشتیسازی و شناورهای روی عرشه تبدیل میکند.
۲. رنگآمیزی و آمادهسازی سطح:
کمپرسورهای هوا نقش حیاتی در رنگآمیزی و آمادهسازی سطح در طول ساخت و نگهداری کشتی ایفا میکنند. هوای فشرده برای تأمین نیروی تفنگهای اسپری هوا، تجهیزات سندبلاست و سایر ابزارهای آمادهسازی سطح استفاده میشود. هوای فشرده نیروی لازم برای اعمال کارآمد و یکنواخت رنگها، پوششها و پرداختهای محافظ را فراهم میکند و دوام و زیبایی سطوح کشتی را تضمین میکند.
۳. فعالسازی و کنترلهای پنوماتیکی:
کمپرسورهای هوا در سیستمهای فعالسازی و کنترل پنوماتیکی در کشتیها به کار میروند. هوای فشرده برای به کار انداختن شیرهای پنوماتیکی، محرکها و دستگاههای کنترلی که جریان سیالات را تنظیم میکنند، سیستمهای رانش را کنترل میکنند و فرآیندهای مختلف کشتی را مدیریت میکنند، استفاده میشود. سیستمهای کنترل پنوماتیکی مزایای قابلیت اطمینان و ایمنی را در کاربردهای دریایی ارائه میدهند.
۴. سیستمهای استارت هوایی:
در موتورهای دریایی بزرگ، از کمپرسورهای هوا در سیستمهای استارت هوایی استفاده میشود. هوای فشرده برای شروع فرآیند احتراق در سیلندرهای موتور استفاده میشود. هوای فشرده به داخل سیلندرها تزریق میشود تا میل لنگ موتور را بچرخاند، احتراق سوخت را ممکن سازد و موتور را روشن کند. سیستمهای استارت هوایی معمولاً در سیستمهای رانش کشتی و نیروگاههای تولید برق روی کشتیها یافت میشوند.
۵. انتقال پنوماتیکی و جابجایی مواد:
در کشتیسازی و عملیات دریایی، از هوای فشرده برای انتقال پنوماتیکی و جابجایی مواد استفاده میشود. هوای فشرده برای انتقال مواد فلهای مانند سیمان، شن و ماسه و غلات از طریق خطوط لوله یا شیلنگها استفاده میشود. سیستمهای انتقال پنوماتیکی امکان انتقال کارآمد و کنترلشده مواد را فراهم میکنند و فرآیندهای ساختوساز، بارگیری و تخلیه بار را تسهیل میکنند.
۶. تهویه مطبوع و هواکش:
کمپرسورهای هوا در سیستمهای تهویه مطبوع و تهویه کشتیها نقش دارند. هوای فشرده، واحدهای تهویه مطبوع، فنهای تهویه و دمندهها را به کار میاندازد و گردش مناسب هوا، خنکسازی و کنترل دما را در محفظههای مختلف کشتی، کابینها و فضاهای ماشینآلات تضمین میکند. سیستمهای هوای فشرده به راحتی، ایمنی و کارایی عملیاتی محیطهای دریایی کمک میکنند.
اینها تنها چند نمونه از نحوه استفاده از کمپرسورهای هوا در کشتیسازی و کاربردهای دریایی هستند. تطبیقپذیری، قابلیت اطمینان و راحتی هوای فشرده، آن را به یک منبع انرژی ضروری برای وظایف و سیستمهای مختلف در صنعت دریایی تبدیل کرده است.
.webp)
نقش کمپرسورهای هوا در فرآیندهای تولیدی و صنعتی چیست؟
کمپرسورهای هوا نقش حیاتی در فرآیندهای مختلف تولیدی و صنعتی ایفا میکنند و منبع قابل اعتمادی از هوای فشرده را فراهم میکنند که طیف وسیعی از تجهیزات و ابزارها را به کار میاندازد. در اینجا به برخی از نقشهای کلیدی کمپرسورهای هوا در محیطهای تولیدی و صنعتی اشاره میکنیم:
۱. ابزار و تجهیزات پنوماتیک:
کمپرسورهای هوا طیف گستردهای از ابزارها و تجهیزات پنوماتیک مورد استفاده در فرآیندهای تولید را به کار میاندازند. این ابزارها شامل آچارهای ضربهای، متههای بادی، سنبادهها، سنگهای فرز، میخکوبها و تفنگهای رنگپاش میشوند. هوای فشرده نیرو و انرژی لازم برای این ابزارها را فراهم میکند و امکان عملیات کارآمد و دقیق را فراهم میکند.
۲. سیستمهای اتوماسیون و کنترل:
هوای فشرده در سیستمهای اتوماسیون و کنترل در تأسیسات تولیدی استفاده میشود. محرکها و شیرهای پنوماتیکی از هوای فشرده برای کنترل حرکت ماشینآلات و قطعات استفاده میکنند. این سیستمها به طور گسترده در خطوط مونتاژ، عملیات بستهبندی و فرآیندهای جابجایی مواد مورد استفاده قرار میگیرند.
۳. دمیدن هوا و تمیز کردن:
هوای فشرده برای دمیدن و تمیز کردن در فرآیندهای تولیدی و صنعتی به کار میرود. از تفنگهای باد و نازلهای هوا برای حذف زباله، گرد و غبار و آلودگیها از سطوح، ماشینآلات و محصولات استفاده میشود. هوای فشرده همچنین برای عملیات خشک کردن، خنک کردن و پاکسازی استفاده میشود.
۴. جداسازی هوا و تولید گاز:
کمپرسورهای هوا در کارخانههای جداسازی هوا برای تولید گازهای صنعتی مانند نیتروژن، اکسیژن و آرگون استفاده میشوند. این گازها برای فرآیندهای صنعتی مختلف، از جمله ساخت فلز، تولید مواد شیمیایی و بستهبندی مواد غذایی ضروری هستند.
۵. سیستمهای تهویه مطبوع:
هوای فشرده در سیستمهای گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) مورد استفاده قرار میگیرد. این هوا، محرکهای پنوماتیکی را برای کنترل دمپر، کنترلهای پنوماتیکی را برای تنظیم فشار و شیرهای پنوماتیکی را برای کنترل جریان در کاربردهای HVAC به کار میاندازد.
۶. فشردهسازی هوا برای ذخیرهسازی و حمل و نقل:
هوای فشرده برای اهداف ذخیرهسازی و حمل و نقل در محیطهای تولیدی و صنعتی استفاده میشود. اغلب برای تحت فشار قرار دادن مخازن ذخیرهسازی یا ظروفی که گازها یا مایعات را در خود نگه میدارند، استفاده میشود. هوای فشرده همچنین انتقال مواد را از طریق خطوط لوله و سیستمهای انتقال پنوماتیک تسهیل میکند.
۷. ابزار دقیق فرآیند:
هوای فشرده در سیستمهای ابزار دقیق و کنترل فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد. این هوا، نیروی محرکه ابزارهای پنوماتیکی مانند فشارسنجها، فلومترها و شیرهای کنترل را فراهم میکند. این ابزارها نقش مهمی در نظارت و تنظیم پارامترهای مختلف در فرآیندهای صنعتی دارند.
۸. جابجایی مواد و انتقال پنوماتیکی:
در تأسیسات تولیدی و صنعتی، هوای فشرده برای جابجایی مواد و سیستمهای انتقال پنوماتیکی استفاده میشود. این سیستم امکان جابجایی مواد فلهای مانند پودرها، گرانولها و گلولهها را از طریق خطوط لوله فراهم میکند و انتقال مواد کارآمد و کنترلشده را تسهیل میکند.
به طور کلی، کمپرسورهای هوا اجزای حیاتی در فرآیندهای تولیدی و صنعتی هستند و منبع انرژی متنوع و کارآمدی را برای طیف وسیعی از کاربردها فراهم میکنند. نقش خاص کمپرسورهای هوا ممکن است بسته به صنعت، الزامات فرآیند و نیازهای عملیاتی متفاوت باشد.
.webp)
What are the key components of an air compressor system?
An air compressor system consists of several key components that work together to generate and deliver compressed air. Here are the essential components:
1. Compressor Pump: The compressor pump is the heart of the air compressor system. It draws in ambient air and compresses it to a higher pressure. The pump can be reciprocating (piston-driven) or rotary (screw, vane, or scroll-driven) based on the compressor type.
2. Electric Motor or Engine: The electric motor or engine is responsible for driving the compressor pump. It provides the power necessary to operate the pump and compress the air. The motor or engine’s size and power rating depend on the compressor’s capacity and intended application.
3. Air Intake: The air intake is the opening or inlet through which ambient air enters the compressor system. It is equipped with filters to remove dust, debris, and contaminants from the incoming air, ensuring clean air supply and protecting the compressor components.
4. Compression Chamber: The compression chamber is where the actual compression of air takes place. In reciprocating compressors, it consists of cylinders, pistons, valves, and connecting rods. In rotary compressors, it comprises intermeshing screws, vanes, or scrolls that compress the air as they rotate.
5. Receiver Tank: The receiver tank, also known as an air tank, is a storage vessel that holds the compressed air. It acts as a buffer, allowing for a steady supply of compressed air during peak demand periods and reducing pressure fluctuations. The tank also helps separate moisture from the compressed air, allowing it to condense and be drained out.
6. Pressure Relief Valve: The pressure relief valve is a safety device that protects the compressor system from over-pressurization. It automatically releases excess pressure if it exceeds a predetermined limit, preventing damage to the system and ensuring safe operation.
7. Pressure Switch: The pressure switch is an electrical component that controls the operation of the compressor motor. It monitors the pressure in the system and automatically starts or stops the motor based on pre-set pressure levels. This helps maintain the desired pressure range in the receiver tank.
8. Regulator: The regulator is a device used to control and adjust the output pressure of the compressed air. It allows users to set the desired pressure level for specific applications, ensuring a consistent and safe supply of compressed air.
9. Air Outlet and Distribution System: The air outlet is the point where the compressed air is delivered from the compressor system. It is connected to a distribution system comprising pipes, hoses, fittings, and valves that carry the compressed air to the desired application points or tools.
10. Filters, Dryers, and Lubricators: Depending on the application and air quality requirements, additional components such as filters, dryers, and lubricators may be included in the system. Filters remove contaminants, dryers remove moisture from the compressed air, and lubricators provide lubrication to pneumatic tools and equipment.
These are the key components of an air compressor system. Each component plays a crucial role in the generation, storage, and delivery of compressed air for various industrial, commercial, and personal applications.
editor by CX 2023-10-17
