Description du produit
CHINAMFG oil-less air compressor is specially designed to support AAS, ICP-OES, ICP-MS, Termovap Sample Con centrator, etc. with pure, dry compressed air and constant pressure.
Note:
AA oil free air compressor no need manual drainage, can be constantly use;
AA*A oil free air compressor adopts electronic water removal, mainly used in high temperature, high humidity area, can ensure that the outlet is dry.
Functions and Features:
Double cylinder piston compressor, stable and reliable operation, put out pure oil without lubri cate;
Original air-cooled screw centrifugal dehydrator, cooling of compressed air rapidly, centrifugal separation of condensate;
Optional electronic dehydrator, water removal thoroughly;
Stainless steel storage sink which can prevent rust;
Vertical design, independent suspension damping mechanism, nest egg type sound-absorbing sponge, less vibration, lower noise;
Triple filters makes gas sophisticate and pure.
Spécification:
| model | Displacement | Press | power | Main character | Overall Dimension |
| W×D×H mm | |||||
| ACA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 250W | Oil-free dual-piston compressor box-type silent | 400×300×635 |
| AA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 260W | Automatic drainage | 430×335×676 |
| AA320A | 20L/min | 0.05~3kg | 320W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 430×335×676 |
| AA530 | 30L/min | 0.05~5kg | 600W | Automatic drainage | 500×335×706 |
| AA530A | 30L/min | 0.05~5kg | 660W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 500×335×706 |
| AA530Z | 50L/min | 0.05~5.5kg | 800W | Automatic drainage, high efficiency | 500×335×706 |
| AA650 | 50L/min | 0.05~6kg | 1250W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| AA780 | 80L/min | 0.05~7kg | 1550W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| Service après-vente : | 1 Year |
|---|---|
| Garantie: | 1 Year |
| Lubrication Style: | Oil-free |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Cylinder Arrangement: | Balanced Opposed Arrangement |
| Cylinder Position: | Horizontal |
| Personnalisation : |
Disponible
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Les compresseurs d'air peuvent-ils être utilisés dans la construction navale et les applications maritimes ?
Les compresseurs d'air sont largement utilisés dans la construction navale et les applications maritimes pour diverses tâches et opérations. L'industrie maritime dépend de l'air comprimé pour de nombreuses fonctions essentielles. Voici un aperçu de l'utilisation des compresseurs d'air dans la construction navale et les applications maritimes :
1. Outils et équipements pneumatiques :
Les compresseurs d'air sont largement utilisés pour alimenter les outils et équipements pneumatiques dans la construction navale et les opérations maritimes. Des outils tels que les clés à chocs, les perceuses, les meuleuses, les ponceuses et les marteaux burineurs nécessitent de l'air comprimé pour fonctionner. La polyvalence et la puissance de l'air comprimé en font une source d'énergie idéale pour les travaux intensifs, la maintenance et les activités de construction dans les chantiers navals et à bord des navires.
2. Peinture et préparation de la surface :
Les compresseurs d'air jouent un rôle crucial dans la peinture et la préparation des surfaces lors de la construction et de l'entretien des navires. L'air comprimé alimente les pistolets à peinture, les sableuses et autres outils de préparation de surface. Il fournit la force nécessaire à une application efficace et uniforme des peintures, revêtements et finitions protectrices, garantissant ainsi la durabilité et l'esthétique des surfaces des navires.
3. Actionnement et commandes pneumatiques :
Les compresseurs d'air sont utilisés dans les systèmes d'actionnement et de commande pneumatiques à bord des navires. L'air comprimé sert à actionner les vannes, les actionneurs et les dispositifs de commande pneumatiques qui régulent le débit des fluides, contrôlent les systèmes de propulsion et gèrent divers processus à bord. Les systèmes de commande pneumatiques offrent des avantages en termes de fiabilité et de sécurité pour les applications maritimes.
4. Systèmes de démarrage pneumatique :
Dans les gros moteurs marins, les compresseurs d'air sont utilisés dans les systèmes de démarrage pneumatique. L'air comprimé sert à amorcer la combustion dans les cylindres. Injecté dans ces derniers, il fait tourner le vilebrequin, permettant ainsi l'allumage du carburant et le démarrage du moteur. On trouve couramment des systèmes de démarrage pneumatique dans les systèmes de propulsion des navires et les groupes électrogènes embarqués.
5. Transport pneumatique et manutention des matériaux :
Dans la construction navale et les opérations maritimes, l'air comprimé est utilisé pour le transport pneumatique et la manutention des matériaux. Il sert notamment à acheminer des matériaux en vrac, tels que le ciment, le sable et les céréales, par canalisations ou tuyaux. Les systèmes de transport pneumatique permettent un transfert efficace et contrôlé des matériaux, facilitant ainsi les opérations de construction, de chargement et de déchargement.
6. Climatisation et ventilation :
Les compresseurs d'air sont indispensables au fonctionnement des systèmes de climatisation et de ventilation à bord des navires. L'air comprimé alimente les climatiseurs, les ventilateurs et les souffleurs, assurant ainsi une circulation d'air optimale, un refroidissement efficace et une régulation précise de la température dans les différents compartiments, cabines et salles des machines. Les systèmes fonctionnant à l'air comprimé contribuent au confort, à la sécurité et à l'efficacité opérationnelle des environnements maritimes.
Voici quelques exemples d'utilisation des compresseurs d'air dans la construction navale et les applications maritimes. La polyvalence, la fiabilité et la praticité de l'air comprimé en font une source d'énergie indispensable pour diverses tâches et systèmes de l'industrie maritime.
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Quel est le rôle des compresseurs d'air dans les processus de fabrication et industriels ?
Les compresseurs d'air jouent un rôle crucial dans divers procédés de fabrication et industriels, en fournissant une source fiable d'air comprimé qui alimente une large gamme d'équipements et d'outils. Voici quelques rôles clés des compresseurs d'air dans les environnements de fabrication et industriels :
1. Outils et équipements pneumatiques :
Les compresseurs d'air alimentent une vaste gamme d'outils et d'équipements pneumatiques utilisés dans les processus de fabrication. Parmi ces outils figurent les clés à chocs, les perceuses pneumatiques, les ponceuses, les meuleuses, les cloueuses et les pistolets à peinture. L'air comprimé fournit la force et l'énergie nécessaires à ces outils, permettant ainsi des opérations efficaces et précises.
2. Systèmes d'automatisation et de contrôle :
L'air comprimé est utilisé dans les systèmes d'automatisation et de contrôle des installations de production. Les actionneurs et les vannes pneumatiques utilisent l'air comprimé pour commander le mouvement des machines et des composants. Ces systèmes sont largement utilisés sur les chaînes de montage, dans les opérations d'emballage et dans les processus de manutention.
3. Soufflage et nettoyage à l'air comprimé :
L'air comprimé est utilisé pour le soufflage et le nettoyage dans les procédés de fabrication et industriels. Les pistolets et buses à air comprimé servent à éliminer les débris, la poussière et les contaminants des surfaces, des machines et des produits. L'air comprimé est également utilisé pour les opérations de séchage, de refroidissement et de purge.
4. Séparation de l'air et génération de gaz :
Les compresseurs d'air sont utilisés dans les usines de séparation d'air pour produire des gaz industriels tels que l'azote, l'oxygène et l'argon. Ces gaz sont essentiels à divers procédés industriels, notamment la fabrication de métaux, la production chimique et le conditionnement alimentaire.
5. Systèmes CVC :
L'air comprimé est utilisé dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC). Il alimente les actionneurs pneumatiques pour la commande des registres, les commandes pneumatiques pour la régulation de la pression et les vannes pneumatiques pour le contrôle du débit dans les applications CVC.
6. Compression d'air pour le stockage et le transport :
L'air comprimé est utilisé pour le stockage et le transport dans les secteurs de la fabrication et de l'industrie. Il sert souvent à pressuriser les réservoirs ou conteneurs de gaz ou de liquides. L'air comprimé facilite également le transfert de matériaux par canalisations et systèmes de transport pneumatique.
7. Instrumentation de processus :
L'air comprimé est utilisé dans les systèmes d'instrumentation et de contrôle des procédés. Il alimente les instruments pneumatiques tels que les manomètres, les débitmètres et les vannes de régulation. Ces instruments jouent un rôle essentiel dans la surveillance et la régulation de divers paramètres des procédés industriels.
8. Manutention et transport pneumatique des matériaux :
Dans les installations industrielles et de fabrication, l'air comprimé est utilisé pour la manutention des matériaux et les systèmes de transport pneumatique. Il permet le déplacement de matériaux en vrac tels que les poudres, les granulés et les pastilles par canalisation, facilitant ainsi un transfert de matériaux efficace et contrôlé.
De manière générale, les compresseurs d'air sont des composants essentiels des procédés de fabrication et industriels, fournissant une source d'énergie polyvalente et efficace pour une vaste gamme d'applications. Leur rôle précis peut varier selon le secteur d'activité, les exigences du procédé et les besoins opérationnels.
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What are the key components of an air compressor system?
An air compressor system consists of several key components that work together to generate and deliver compressed air. Here are the essential components:
1. Compressor Pump: The compressor pump is the heart of the air compressor system. It draws in ambient air and compresses it to a higher pressure. The pump can be reciprocating (piston-driven) or rotary (screw, vane, or scroll-driven) based on the compressor type.
2. Electric Motor or Engine: The electric motor or engine is responsible for driving the compressor pump. It provides the power necessary to operate the pump and compress the air. The motor or engine’s size and power rating depend on the compressor’s capacity and intended application.
3. Air Intake: The air intake is the opening or inlet through which ambient air enters the compressor system. It is equipped with filters to remove dust, debris, and contaminants from the incoming air, ensuring clean air supply and protecting the compressor components.
4. Compression Chamber: The compression chamber is where the actual compression of air takes place. In reciprocating compressors, it consists of cylinders, pistons, valves, and connecting rods. In rotary compressors, it comprises intermeshing screws, vanes, or scrolls that compress the air as they rotate.
5. Receiver Tank: The receiver tank, also known as an air tank, is a storage vessel that holds the compressed air. It acts as a buffer, allowing for a steady supply of compressed air during peak demand periods and reducing pressure fluctuations. The tank also helps separate moisture from the compressed air, allowing it to condense and be drained out.
6. Pressure Relief Valve: The pressure relief valve is a safety device that protects the compressor system from over-pressurization. It automatically releases excess pressure if it exceeds a predetermined limit, preventing damage to the system and ensuring safe operation.
7. Pressure Switch: The pressure switch is an electrical component that controls the operation of the compressor motor. It monitors the pressure in the system and automatically starts or stops the motor based on pre-set pressure levels. This helps maintain the desired pressure range in the receiver tank.
8. Regulator: The regulator is a device used to control and adjust the output pressure of the compressed air. It allows users to set the desired pressure level for specific applications, ensuring a consistent and safe supply of compressed air.
9. Air Outlet and Distribution System: The air outlet is the point where the compressed air is delivered from the compressor system. It is connected to a distribution system comprising pipes, hoses, fittings, and valves that carry the compressed air to the desired application points or tools.
10. Filters, Dryers, and Lubricators: Depending on the application and air quality requirements, additional components such as filters, dryers, and lubricators may be included in the system. Filters remove contaminants, dryers remove moisture from the compressed air, and lubricators provide lubrication to pneumatic tools and equipment.
These are the key components of an air compressor system. Each component plays a crucial role in the generation, storage, and delivery of compressed air for various industrial, commercial, and personal applications.
editor by CX 2023-10-17
