Description du produit
Équipement automatisé de moulage par soufflage de bouteilles PET de haute qualité
LD-2CAV-2000 Une machine de moulage par soufflage entièrement automatique permet de fabriquer des contenants en PET tels que :
les bouteilles pour les types de vin, de boissons, de soja, de vinaigre et de pesticides (moins de 20 litres) conformément à la
Bouteilles de formes et de diamètres variés. Elle dispose d'un programme automobile performant. L'infrarouge lointain
Des rayons chauffants CZPT sont utilisés dans la machine. Elle offre une résistance à la tension élevée et permet une élimination précise.
Moule. La machine est silencieuse. Son entretien est simple. C'est l'outil idéal pour la fabrication de bouteilles en PET.
FAQ
1 : Avez-vous des machines en stock à expédier ?
Oui, nous avons en stock des appareils semi-informatisés classiques.
2 : Examinez-vous les produits finis ?
Bien sûr. Chaque étape de la fabrication et la production des produits finis feront l'objet d'un contrôle qualité avant expédition.
3 : Pouvez-vous fournir des services à l'étranger ?
Ingénieurs disponibles pour intervenir à l'étranger.
4 : Qu’en est-il de la période d’assurance ?
Garantie complète d'une année sur l'ensemble de la machine.
5 : Quel est le temps direct en réalité ?
quinze à trente jours après l'obtention du dépôt.
Choisir le bon compresseur d'air pour votre maison
Vous découvrirez que les compresseurs d'air sont indispensables dans de nombreuses situations, comme les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter divers équipements, et chaque modèle est dimensionné en fonction de la tâche à accomplir. Grâce à leur moteur unique, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles à utiliser. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure de vos biens personnels. Cet article vous présentera quelques caractéristiques essentielles à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air adapté à vos besoins.
Déplacement optimiste
Un compresseur volumétrique applique une pression à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique génère la force nécessaire en comprimant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz sous haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans des applications industrielles et les centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur centrifuge réside dans le fait que le compresseur volumétrique peut comprimer et refouler l'air à un débit constant.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce piston réduit la quantité d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres équipements pneumatiques. Les compresseurs volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et existent en différentes configurations. Ils sont équipés d'un piston à simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou fonctionner sans huile.
Un compresseur d'air à déplacement constructif se distingue d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis relâche la pression lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs à déplacement constructif sont courants dans les applications industrielles et existent en versions simple effet, double effet et lubrifiées à l'huile. Les gros compresseurs à pistons sont dotés d'éléments intermédiaires ventilés et de têtes de piston montées sur axes. Les modèles plus compacts possèdent des carters entièrement étanches avec paliers.
Sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent certains avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède l'un des coefficients de frottement les plus faibles et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement les unes sur les autres. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement plus abordables tout en offrant des performances comparables. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est considérablement plus longue que celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. De plus, comme ils ne nécessitent pas de réglages d'huile, ils sont plus silencieux. Certains atteignent même 2 000 heures de fonctionnement.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un haut niveau de pureté. De nombreuses applications requièrent un air extrêmement pur, et même une simple fuite d'huile peut entraîner la détérioration des produits ou endommager les équipements de production. Outre les risques sanitaires, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les risques de fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air sans huile classique est très performant, ne nécessitant qu'environ 18 % de la puissance totale requise. Cependant, ces compresseurs présentent un risque plus élevé de panne prématurée et sont déconseillés pour les applications industrielles à grande échelle. Ils peuvent également consommer jusqu'à 18 % de la capacité totale du compresseur. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est essentiel de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
monophasé
Un compresseur d'air monophasé est conçu pour alimenter en énergie électrique un seul appareil ou système pneumatique. Ces machines sont généralement plus compactes que les compresseurs biphasés et produisent moins de chaleur et d'énergie. Bien qu'elles ne soient pas destinées aux industries à forte intensité de puissance, elles restent très efficaces pour diverses applications, comme les concessions automobiles, les stations-service et diverses usines de production. Elles peuvent également être utilisées dans les forages, car elles sont idéales pour les espaces restreints nécessitant un faible débit d'air.
Un compresseur d'air mono-étagé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement la pression d'air. Généralement, les compresseurs monophasés sont entraînés par un moteur à essence, mais il existe aussi des modèles électriques. Le compresseur d'air mono-étagé est le type de compresseur le plus courant. Il possède un seul cylindre, un seul piston et un seul cylindre pneumatique.
Les compresseurs d'air mono-étagés sont utilisés pour des tâches modestes ou un usage privé. Un compresseur d'air bi-étagé est plus performant pour les applications industrielles. Sa durée de vie plus longue contribue à son efficacité accrue. Il est également plus adapté au secteur automobile, où les moteurs possèdent plusieurs cylindres. En général, les compresseurs mono-étagés consomment davantage d'énergie. Le modèle mono-étagé est idéal pour les petits travaux, tandis qu'un modèle bi-étagé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air d'un compresseur, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), correspond à son rendement. Pour calculer le CFM, commencez par consulter les caractéristiques techniques du compresseur. Vous devez connaître le volume maximal qu'il peut contenir (en pieds cubes) et sa pression maximale (en kilos par pouce carré). Ces données vous permettront de calculer le CFM et de choisir le compresseur d'air adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à baisser le régulateur. En réduisant la valeur, le compresseur produira un débit bien supérieur à 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont corrects avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour améliorer le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour le niveau de pression souhaité.
Pour déterminer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par calculer le volume de son réservoir. Multipliez ensuite ce volume par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par 60 secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Une fois que vous connaissez le débit d'air maximal que votre machine peut fournir, vous pouvez choisir un compresseur adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, vous aurez besoin d'un appareil avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la force qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard est équipé d'un manomètre relié au tuyau d'air, soit à sa base, soit à son extrémité. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, tandis que la pression de coupure est spécifiée par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression de coupure de 20 à 40 PSI supérieure à la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les pressions minimale et de coupure de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air (en PSI) détermine la force qu'il peut fournir, généralement exprimée en kilos par pouce carré (psi). Pour la plupart des équipements pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. Les compresseurs d'air à piston fonctionnent généralement par cycles marche/arrêt. Ce fonctionnement est appelé cycle de service. Chaque compresseur d'air est conçu pour un cycle de service spécifique, par exemple 50 % de fonctionnement et 25 % d'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez des difficultés à maintenir une pression constante, essayez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela déterminera la pression optimale pour la machine. Vous augmenterez également le débit d'air du système de 1 %.
Source d'alimentation
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans tension et intensité adéquates, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La prise électrique doit être proche du compresseur afin qu'il puisse être branché. Si elle est trop éloignée de la prise, le compresseur risque de ne pas pouvoir atteindre une pression suffisante. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour assurer la sécurité des utilisateurs. La prise électrique doit être située à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'alimentation électrique nécessaire à un compresseur d'air. En fonction de sa puissance (en chevaux), le compresseur consomme environ 4 ampères. Un compresseur de 1 cheval consomme environ 12 ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessiterait une alimentation électrique dédiée de 15 ampères, ce qui le rendrait inutilisable avec ce type de réseau.
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est généralement en courant alternatif (CA), équivalent à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur d'air triphasé, en revanche, nécessite une alimentation CA spécifique avec trois impulsions de déphasage. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du raccordement d'un compresseur d'air à une source d'alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une baisse de tension et une augmentation de l'intensité, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
