Description du produit
Compresseur d'air portable silencieux 1100 W à haute qualité d'air de refoulement
Fonctionnalité:
1. Faible niveau sonore, haute qualité d'air rejeté, large plage d'essai, convient aux bâtiments commerciaux, aux bâtiments résidentiels, aux laboratoires ; les hôpitaux doivent être silencieux.
2. Faibles pertes sans huile, réduction significative des coûts d'entretien, moins de pièces d'usure, outre le roulement, les pièces internes ne nécessitent pas de carburant, ce qui améliore l'efficacité énergétique.
3. La machine fonctionne en douceur, l'échappement est continu et uniforme, il y a peu de vibrations en fonctionnement et moins d'entretien.
4. Structure compacte, petit volume, poids léger.
5. L'air comprimé est exempt d'huile, ce qui améliore considérablement la propreté de l'air.
| Modèle | Pouvoir | Tournant (tr/min) |
Volume du réservoir (L) | Débit volumique (L/min) | Pression de service (MPa) |
Poids (Kg) |
Mesure (cm) |
| JG-550-9L | 550 W | 1400 | 9 | 110 | 0.8 | 14 | 48*19*49 |
| JG-550-24 | 550 W | 1400 | 24 | 110 | 0.8 | 20 | 57*25*55 |
La société ZheJiang CHINAMFG Industrial Paint Equipment Co., Ltd est située dans la zone économique CHINAMFG du fleuve Yangtze, au sein de la base chinoise de peinture industrielle de Hangzhou, dans la province du Zhejiang. Notre usine s'étend sur 99 000 m² et se trouve dans une zone industrielle aménagée de type jardin. Nous employons 260 personnes, dont 20 ingénieurs cumulant 15 ans d'expérience en conception. Notre capacité de production annuelle atteint 2 500 cabines de peinture.
Nous adhérons aux valeurs fondamentales de « l'héritage des grandes entreprises et des jeux classiques, pour créer une marque mondiale ». La poursuite d'objectifs ambitieux nous a valu une large reconnaissance et les éloges du gouvernement et du marché.
Nos produits comprennent des cabines de peinture, des cabines de sablage, des grenailleuses, etc. de marque JZJ. Ils sont certifiés ISO9001 et CE (UE) et ont été exportés dans 34 provinces chinoises et dans plus de 50 pays, dont l'Allemagne, le Japon et la Russie.
Nos produits sont fabriqués en Chine et destinés aux secteurs industriels de l'automobile, de l'aéronautique, de l'énergie éolienne, de l'énergie nucléaire, des engins de chantier, de la fabrication de machines-outils et d'autres industries.
Nous invitons les clients de Chine et du monde entier à nous rejoindre !
Q : Quelles normes appliquez-vous à vos produits ?
A: Nous produisons conformément aux normes ISO 9001 et ISO 14001.
Q : Comment installer la machine ?
A: Nous dépêcherons 1 à 2 ingénieurs dans votre usine pour vous guider lors de l'installation et du montage.
Q : Quel est votre marché international ?
A: Nous avons exporté nos produits vers une cinquantaine de pays et régions du monde, notamment les États-Unis, la France, Singapour, l'Australie, le Moyen-Orient, l'Allemagne, le Japon, la Russie, la Suède, la Finlande et bien d'autres.
Q : Quelle est votre productivité ?
A: Nous disposons de deux sites de production : ZheJiang CHINAMFG Industry Coating Equipment Co. Ltd et HangZhou CHINAMFG Industrial Painting Equipment Co. Ltd. Nous sommes spécialisés dans les cabines de peinture automobile, les lignes de peinture pour carrosserie automobile, les stations de préparation, les cabines de test de douche, les cabines de sablage, les grenailleuses et bien plus encore.
Notre capacité de production annuelle est de 2 500 cabines de peinture, ce qui nous permet de vous expédier rapidement les produits.
Q : Avez-vous le droit d'exporter ?
A : Oui, nous sommes enregistrés auprès des douanes et avons obtenu le droit d'exporter nous-mêmes.
Notre service
1. Garantie de 24 mois
2. Personnalisation acceptée
3. OEM accepté
4. Des plans d'installation détaillés et une vidéo seront fournis. Au besoin, nous disposons également d'une équipe d'installateurs expérimentés pouvant se déplacer à l'étranger pour aider nos clients à installer et à vérifier la cabine de peinture.
5. Service après-vente rapide. Nous avons mis en place un système de service après-vente irréprochable. En cas de besoin, notre équipe interviendra sous 72 heures pour réparer les produits.
Si l'un de nos produits vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter. Pour toute question ou en cas de doute, contactez-nous également.
| Garantie: | 1 an |
|---|---|
| Clé: | Compresseur à piston |
| OEM : | Oui |
| Nom: | Compresseur d'air |
| Pouvoir: | 1100W |
| Colis de transport : | Emballage en bois |
| Personnalisation : |
Disponible
|
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Quel est le rôle des compresseurs d'air dans la production d'électricité ?
Les compresseurs d'air jouent un rôle essentiel dans la production d'électricité, en assurant le fonctionnement de diverses opérations et équipements au sein de l'industrie. Voici quelques-uns de leurs principaux rôles :
1. Alimentation en air de combustion :
Les compresseurs d'air servent à fournir l'air comprimé nécessaire à la combustion dans les centrales électriques. Dans les centrales thermiques à combustibles fossiles, comme les centrales au charbon ou au gaz naturel, l'air comprimé est indispensable pour alimenter les brûleurs de manière constante. Cet air comprimé contribue à une combustion efficace du combustible, améliorant ainsi les performances globales et la production d'énergie de la centrale.
2. Instrumentation et contrôle :
Les compresseurs d'air sont utilisés dans les systèmes d'instrumentation et de contrôle des centrales électriques. L'air comprimé actionne les vannes de régulation pneumatiques, les actionneurs et autres dispositifs pneumatiques qui contrôlent le débit de vapeur, d'eau et de gaz au sein de la centrale. La fiabilité et la précision du contrôle assuré par l'air comprimé garantissent le fonctionnement efficace et sûr des différents procédés et équipements.
3. Refroidissement et ventilation :
Dans le secteur de la production d'énergie, les compresseurs d'air sont utilisés pour le refroidissement et la ventilation. L'air comprimé actionne les ventilateurs et les soufflantes, assurant ainsi un débit d'air suffisant pour refroidir les composants critiques tels que les générateurs, les transformateurs et l'électronique de puissance. Il contribue également à maintenir une ventilation adéquate dans les salles de contrôle, les sous-stations et autres espaces clos, favorisant la dissipation de la chaleur et garantissant un environnement de travail confortable.
4. Nettoyage et entretien :
Les compresseurs d'air sont utilisés pour le nettoyage et la maintenance des centrales électriques. L'air comprimé sert à éliminer la poussière, les saletés et les débris des équipements, des machines et des panneaux électriques. Il contribue à maintenir la propreté et le fonctionnement optimal des différents composants, à réduire les risques de panne et à améliorer la fiabilité globale.
5. Outils et équipements pneumatiques :
Dans les centrales électriques, les compresseurs d'air fournissent l'air comprimé nécessaire au fonctionnement des outils et équipements pneumatiques. Parmi ces outils figurent les clés à chocs, les perceuses pneumatiques, les meuleuses et les sableuses, utilisés pour les opérations d'installation, de maintenance et de réparation. L'air comprimé à haute pression produit par les compresseurs garantit un fonctionnement efficace et fiable de ces outils, améliorant ainsi la productivité et réduisant l'effort manuel.
6. Production d'azote :
Dans la production d'électricité, on utilise parfois des compresseurs d'air pour générer de l'azote. L'air comprimé traverse un générateur d'azote qui sépare l'azote des autres composants de l'air, produisant ainsi un flux d'azote gazeux de haute pureté. Grâce à ses propriétés inertes et à sa faible teneur en humidité, l'azote est couramment utilisé dans les centrales électriques, notamment pour la purge des systèmes, l'isolation des transformateurs et le refroidissement des générateurs.
7. Systèmes de démarrage et d'urgence :
Les compresseurs d'air sont essentiels aux systèmes de démarrage et de secours des centrales électriques. L'air comprimé alimente les démarreurs pneumatiques des turbines à gaz, assurant ainsi la rotation initiale nécessaire au démarrage de la turbine. En cas d'urgence, il est également utilisé pour actionner les vannes d'arrêt d'urgence, les systèmes de sécurité et les équipements d'extinction d'incendie, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et la protection de la centrale.
De manière générale, les compresseurs d'air contribuent au fonctionnement efficace et fiable des installations de production d'énergie, en prenant en charge les processus de combustion, les systèmes de contrôle, le refroidissement, le nettoyage et diverses autres applications essentielles à l'industrie de la production d'énergie.
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Existe-t-il des différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés ?
Oui, il existe des différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés. Voici une explication détaillée de leurs distinctions :
Étapes de compression :
La principale différence entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés réside dans le nombre d'étages de compression. Un compresseur mono-étagé ne possède qu'un seul étage de compression, tandis qu'un compresseur bi-étagé en possède deux, successifs.
Processus de compression :
Dans un compresseur mono-étagé, la compression s'effectue entièrement dans un seul cylindre. L'air est aspiré, comprimé en une seule course, puis refoulé. En revanche, un compresseur bi-étagé utilise deux cylindres ou chambres. Dans le premier étage, l'air est comprimé à une pression intermédiaire dans le premier cylindre. Ensuite, l'air partiellement comprimé est envoyé dans le second cylindre où il subit une compression supplémentaire pour atteindre la pression finale souhaitée.
Pression de sortie :
Le nombre d'étages de compression influe directement sur la pression de sortie du compresseur d'air. Les compresseurs mono-étagés offrent généralement des pressions maximales inférieures à celles des compresseurs bi-étagés. Les compresseurs mono-étagés conviennent aux applications nécessitant une pression d'air faible à modérée, tandis que les compresseurs bi-étagés sont capables de fournir des pressions plus élevées, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes nécessitant une pression d'air supérieure.
Efficacité:
Les compresseurs bi-étagés offrent généralement un rendement supérieur aux compresseurs mono-étagés. Le processus de compression bi-étagé permet une meilleure dissipation de la chaleur entre les étages, réduisant ainsi les risques de surchauffe et améliorant le rendement global. De plus, cette conception bi-étagée permet au compresseur d'atteindre des taux de compression plus élevés tout en minimisant le travail effectué par chaque étage, ce qui se traduit par une efficacité énergétique accrue.
Refroidissement intermédiaire :
Le refroidissement intermédiaire est une caractéristique propre aux compresseurs bi-étagés. Les refroidisseurs intermédiaires sont des échangeurs de chaleur placés entre le premier et le deuxième étage de compression. Ils refroidissent l'air partiellement comprimé avant son entrée dans le deuxième étage, abaissant ainsi sa température et améliorant le rendement de la compression. Ce processus de refroidissement intermédiaire contribue à minimiser l'accumulation de chaleur et réduit les risques de condensation d'humidité au sein du système de compression.
Applications :
Le choix entre un compresseur mono-étagé et un compresseur bi-étagé dépend de l'application prévue. Les compresseurs mono-étagés sont couramment utilisés pour les applications légères, comme l'alimentation d'outils pneumatiques, les petits ateliers et les projets de bricolage. Les compresseurs bi-étagés sont plus adaptés aux applications intensives nécessitant des pressions plus élevées, telles que la production industrielle, l'entretien automobile et les grands chantiers de construction.
Il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, notamment les niveaux de pression requis, le cycle de service et la demande d'air prévue, lors du choix entre un compresseur d'air mono-étagé et un compresseur bi-étagé.
En résumé, les principales différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés résident dans le nombre d'étages de compression, la pression de sortie, le rendement, la capacité de refroidissement intermédiaire et l'adéquation à l'application.
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Quels sont les composants clés d'un système de compresseur d'air ?
Un système de compresseur d'air se compose de plusieurs éléments clés qui fonctionnent ensemble pour produire et distribuer de l'air comprimé. Voici les composants essentiels :
1. Pompe de compresseur : La pompe du compresseur est l'élément central du système de compresseur d'air. Elle aspire l'air ambiant et le comprime à une pression plus élevée. Selon le type de compresseur, la pompe peut être à piston (à piston alternatif) ou rotative (à vis, à palettes ou à spirale).
2. Moteur électrique ou moteur thermique : Le moteur électrique entraîne la pompe du compresseur. Il fournit l'énergie nécessaire à son fonctionnement et à la compression de l'air. La taille et la puissance du moteur dépendent de la capacité du compresseur et de son application prévue.
3. Prise d'air : L'orifice d'admission d'air est l'ouverture par laquelle l'air ambiant pénètre dans le système de compression. Il est équipé de filtres pour éliminer la poussière, les débris et les contaminants présents dans l'air entrant, garantissant ainsi un approvisionnement en air propre et protégeant les composants du compresseur.
4. Chambre de compression : La chambre de compression est l'endroit où se produit la compression de l'air. Dans les compresseurs à piston, elle est composée de cylindres, de pistons, de soupapes et de bielles. Dans les compresseurs rotatifs, elle comprend des vis, des palettes ou des spirales engrenées qui compriment l'air par leur rotation.
5. Réservoir récepteur : Le réservoir récepteur, également appelé réservoir d'air comprimé, est un récipient de stockage contenant de l'air comprimé. Il sert de tampon, assurant un approvisionnement constant en air comprimé lors des pics de consommation et réduisant les fluctuations de pression. Le réservoir contribue également à séparer l'humidité de l'air comprimé, permettant sa condensation et son évacuation.
6. Soupape de décharge de pression : La soupape de décharge de pression est un dispositif de sécurité qui protège le système du compresseur contre la surpression. Elle libère automatiquement l'excès de pression si celui-ci dépasse une limite prédéfinie, évitant ainsi d'endommager le système et garantissant un fonctionnement sûr.
7. Pressostat : Le pressostat est un composant électrique qui commande le fonctionnement du moteur du compresseur. Il surveille la pression dans le système et démarre ou arrête automatiquement le moteur en fonction des niveaux de pression prédéfinis. Ceci permet de maintenir la pression souhaitée dans le réservoir.
8. Régulateur: Le régulateur est un appareil permettant de contrôler et d'ajuster la pression de sortie de l'air comprimé. Il permet aux utilisateurs de définir le niveau de pression souhaité pour des applications spécifiques, garantissant ainsi une alimentation en air comprimé constante et sûre.
9. Système de sortie et de distribution d'air : La sortie d'air est le point de distribution de l'air comprimé issu du système de compression. Elle est reliée à un réseau de distribution composé de tuyaux, de flexibles, de raccords et de vannes qui acheminent l'air comprimé vers les points d'application ou les outils souhaités.
10. Filtres, sécheurs et lubrificateurs : Selon l'application et les exigences en matière de qualité de l'air, des composants supplémentaires tels que des filtres, des sécheurs et des lubrificateurs peuvent être intégrés au système. Les filtres éliminent les contaminants, les sécheurs éliminent l'humidité de l'air comprimé et les lubrificateurs assurent la lubrification des outils et équipements pneumatiques.
Voici les principaux composants d'un système de compresseur d'air. Chaque composant joue un rôle crucial dans la production, le stockage et la distribution d'air comprimé pour diverses applications industrielles, commerciales et personnelles.
Édité par CX le 09/10/2023
