제품 설명
CHINAMFG oil-less air compressor is specially designed to support AAS, ICP-OES, ICP-MS, Termovap Sample Con centrator, etc. with pure, dry compressed air and constant pressure.
Note:
AA oil free air compressor no need manual drainage, can be constantly use;
AA*A oil free air compressor adopts electronic water removal, mainly used in high temperature, high humidity area, can ensure that the outlet is dry.
Functions and Features:
Double cylinder piston compressor, stable and reliable operation, put out pure oil without lubri cate;
Original air-cooled screw centrifugal dehydrator, cooling of compressed air rapidly, centrifugal separation of condensate;
Optional electronic dehydrator, water removal thoroughly;
Stainless steel storage sink which can prevent rust;
Vertical design, independent suspension damping mechanism, nest egg type sound-absorbing sponge, less vibration, lower noise;
Triple filters makes gas sophisticate and pure.
사양:
| model | 배수량 | Press | power | Main character | Overall Dimension |
| W×D×H mm | |||||
| ACA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 250W | Oil-free dual-piston compressor box-type silent | 400×300×635 |
| AA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 260W | Automatic drainage | 430×335×676 |
| AA320A | 20L/min | 0.05~3kg | 320W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 430×335×676 |
| AA530 | 30L/min | 0.05~5kg | 600W | Automatic drainage | 500×335×706 |
| AA530A | 30L/min | 0.05~5kg | 660W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 500×335×706 |
| AA530Z | 50L/min | 0.05~5.5kg | 800W | Automatic drainage, high efficiency | 500×335×706 |
| AA650 | 50L/min | 0.05~6kg | 1250W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| AA780 | 80L/min | 0.05~7kg | 1550W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| 판매 후 서비스: | 1 Year |
|---|---|
| 보증: | 1 Year |
| Lubrication Style: | Oil-free |
| 냉각 시스템: | 공랭식 |
| Cylinder Arrangement: | Balanced Opposed Arrangement |
| Cylinder Position: | Horizontal |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
|
|
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공기 압축기를 조선 및 해양 분야에 사용할 수 있을까요?
공기 압축기는 조선 및 해양 산업에서 다양한 작업과 운영에 널리 사용됩니다. 해양 산업은 수많은 필수 기능을 위해 압축 공기에 의존합니다. 조선 및 해양 분야에서 공기 압축기가 어떻게 활용되는지 간략하게 살펴보겠습니다.
1. 공압 공구 및 장비:
공기 압축기는 조선 및 해양 작업에서 공압 공구와 장비를 작동시키는 데 널리 사용됩니다. 임팩트 렌치, 드릴, 그라인더, 샌더, 치핑 해머와 같은 공압 공구는 작동을 위해 압축 공기가 필요합니다. 압축 공기가 제공하는 다용도성과 강력한 성능 덕분에 조선소 및 선박 내 중작업, 유지 보수 및 건설 활동에 이상적인 에너지원입니다.
2. 도장 및 표면 준비:
공기 압축기는 선박 건조 및 유지 보수 과정에서 도장 및 표면 처리 작업에 매우 중요한 역할을 합니다. 압축 공기는 에어 스프레이 건, 샌드블라스팅 장비 및 기타 표면 처리 도구에 동력을 공급하는 데 사용됩니다. 압축 공기는 페인트, 코팅 및 보호 마감재를 효율적이고 균일하게 도포하는 데 필요한 힘을 제공하여 선박 표면의 내구성과 미관을 보장합니다.
3. 공압 구동 및 제어:
선박에는 공기 압축기가 공압 구동 및 제어 시스템에 사용됩니다. 압축 공기는 유체 흐름을 조절하고, 추진 시스템을 제어하며, 다양한 선박 내 공정을 관리하는 공압 밸브, 액추에이터 및 제어 장치를 작동시키는 데 사용됩니다. 공압 제어 시스템은 해양 환경에서 신뢰성과 안전성 측면에서 이점을 제공합니다.
4. 공기 시동 시스템:
대형 선박 엔진에서는 공기 압축기가 공기 시동 시스템에 사용됩니다. 압축 공기는 엔진 실린더에서 연소 과정을 시작하는 데 사용됩니다. 압축 공기가 실린더에 주입되어 엔진 크랭크축을 회전시키고, 연료를 점화시켜 엔진을 시동합니다. 공기 시동 시스템은 선박 추진 시스템과 선박에 탑재된 발전 설비에서 흔히 볼 수 있습니다.
5. 공압 이송 및 자재 취급:
조선 및 해양 작업에서 압축 공기는 공압 이송 및 자재 운반에 사용됩니다. 압축 공기는 시멘트, 모래, 곡물과 같은 벌크 자재를 파이프라인이나 호스를 통해 운반하는 데 활용됩니다. 공압 이송 시스템은 효율적이고 제어된 자재 이송을 가능하게 하여 건설, 화물 적재 및 하역 작업을 용이하게 합니다.
6. 냉난방 및 환기:
공기 압축기는 선박의 냉난방 및 환기 시스템에 사용됩니다. 압축 공기는 에어컨 장치, 환풍기, 송풍기를 작동시켜 선박 내 다양한 구획, 객실, 기관실에서 적절한 공기 순환, 냉방 및 온도 조절을 보장합니다. 압축 공기 구동 시스템은 해상 환경의 쾌적성, 안전성 및 운영 효율성 향상에 기여합니다.
이것들은 조선 및 해양 분야에서 공기 압축기가 활용되는 몇 가지 예일 뿐입니다. 압축 공기는 다용도성, 신뢰성 및 편리성 덕분에 해양 산업의 다양한 작업과 시스템에 필수적인 에너지원으로 자리 잡았습니다.
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제조 및 산업 공정에서 공기 압축기의 역할은 무엇입니까?
공기 압축기는 다양한 제조 및 산업 공정에서 중요한 역할을 하며, 광범위한 장비와 도구에 동력을 공급하는 안정적인 압축 공기 공급원입니다. 제조 및 산업 현장에서 공기 압축기의 주요 역할은 다음과 같습니다.
1. 공압 공구 및 장비:
공기 압축기는 제조 공정에 사용되는 다양한 공압 공구 및 장비에 동력을 공급합니다. 이러한 공구에는 임팩트 렌치, 공압 드릴, 샌더, 그라인더, 네일건, 스프레이건 등이 있습니다. 압축 공기는 이러한 공구에 필요한 힘과 에너지를 제공하여 효율적이고 정밀한 작업을 가능하게 합니다.
2. 자동화 및 제어 시스템:
압축 공기는 제조 시설 내 자동화 및 제어 시스템에 사용됩니다. 공압 액추에이터와 밸브는 압축 공기를 이용하여 기계 및 부품의 움직임을 제어합니다. 이러한 시스템은 조립 라인, 포장 작업 및 자재 취급 공정에서 널리 사용됩니다.
3. 공기 분사 및 청소:
압축 공기는 제조 및 산업 공정에서 송풍 및 세척 용도로 사용됩니다. 에어 블로우건과 에어 노즐은 표면, 기계 및 제품에서 이물질, 먼지 및 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 또한 압축 공기는 건조, 냉각 및 퍼징 작업에도 사용됩니다.
4. 공기 분리 및 가스 발생:
공기 압축기는 공기 분리 설비에서 질소, 산소, 아르곤과 같은 산업용 가스를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 가스는 금속 가공, 화학 생산, 식품 포장 등 다양한 산업 공정에 필수적입니다.
5. 냉난방 시스템:
압축 공기는 난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템에 사용됩니다. HVAC 시스템에서 댐퍼 제어용 공압 액추에이터, 압력 조절용 공압 제어 장치, 유량 제어용 공압 밸브를 작동시키는 데 사용됩니다.
6. 보관 및 운송을 위한 공기 압축:
압축 공기는 제조 및 산업 현장에서 저장 및 운송 목적으로 사용됩니다. 기체나 액체를 담는 저장 탱크 또는 용기를 가압하는 데 자주 사용되며, 파이프라인 및 공압 이송 시스템을 통해 자재를 이송하는 데에도 사용됩니다.
7. 공정 계측:
압축 공기는 공정 계측 및 제어 시스템에 사용됩니다. 압력계, 유량계, 제어 밸브와 같은 공압 계측기를 작동시키는 데 사용되며, 이러한 계측기는 산업 공정에서 다양한 매개변수를 모니터링하고 조절하는 데 중요한 역할을 합니다.
8. 자재 취급 및 공압 이송:
제조 및 산업 시설에서 압축 공기는 자재 취급 및 공압 이송 시스템에 사용됩니다. 이를 통해 분말, 과립, 펠릿과 같은 벌크 자재를 파이프라인을 통해 이동시켜 효율적이고 제어된 자재 이송을 가능하게 합니다.
전반적으로 공기 압축기는 제조 및 산업 공정에서 필수적인 구성 요소이며, 다양한 용도에 다재다능하고 효율적인 동력원을 제공합니다. 공기 압축기의 구체적인 역할은 산업 분야, 공정 요구 사항 및 운영 필요에 따라 달라질 수 있습니다.
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What are the key components of an air compressor system?
An air compressor system consists of several key components that work together to generate and deliver compressed air. Here are the essential components:
1. Compressor Pump: The compressor pump is the heart of the air compressor system. It draws in ambient air and compresses it to a higher pressure. The pump can be reciprocating (piston-driven) or rotary (screw, vane, or scroll-driven) based on the compressor type.
2. Electric Motor or Engine: The electric motor or engine is responsible for driving the compressor pump. It provides the power necessary to operate the pump and compress the air. The motor or engine’s size and power rating depend on the compressor’s capacity and intended application.
3. Air Intake: The air intake is the opening or inlet through which ambient air enters the compressor system. It is equipped with filters to remove dust, debris, and contaminants from the incoming air, ensuring clean air supply and protecting the compressor components.
4. Compression Chamber: The compression chamber is where the actual compression of air takes place. In reciprocating compressors, it consists of cylinders, pistons, valves, and connecting rods. In rotary compressors, it comprises intermeshing screws, vanes, or scrolls that compress the air as they rotate.
5. Receiver Tank: The receiver tank, also known as an air tank, is a storage vessel that holds the compressed air. It acts as a buffer, allowing for a steady supply of compressed air during peak demand periods and reducing pressure fluctuations. The tank also helps separate moisture from the compressed air, allowing it to condense and be drained out.
6. Pressure Relief Valve: The pressure relief valve is a safety device that protects the compressor system from over-pressurization. It automatically releases excess pressure if it exceeds a predetermined limit, preventing damage to the system and ensuring safe operation.
7. Pressure Switch: The pressure switch is an electrical component that controls the operation of the compressor motor. It monitors the pressure in the system and automatically starts or stops the motor based on pre-set pressure levels. This helps maintain the desired pressure range in the receiver tank.
8. Regulator: The regulator is a device used to control and adjust the output pressure of the compressed air. It allows users to set the desired pressure level for specific applications, ensuring a consistent and safe supply of compressed air.
9. Air Outlet and Distribution System: The air outlet is the point where the compressed air is delivered from the compressor system. It is connected to a distribution system comprising pipes, hoses, fittings, and valves that carry the compressed air to the desired application points or tools.
10. Filters, Dryers, and Lubricators: Depending on the application and air quality requirements, additional components such as filters, dryers, and lubricators may be included in the system. Filters remove contaminants, dryers remove moisture from the compressed air, and lubricators provide lubrication to pneumatic tools and equipment.
These are the key components of an air compressor system. Each component plays a crucial role in the generation, storage, and delivery of compressed air for various industrial, commercial, and personal applications.
editor by CX 2023-10-17
