Penerangan Produk
CHINAMFG oil-less air compressor is specially designed to support AAS, ICP-OES, ICP-MS, Termovap Sample Con centrator, etc. with pure, dry compressed air and constant pressure.
Note:
AA oil free air compressor no need manual drainage, can be constantly use;
AA*A oil free air compressor adopts electronic water removal, mainly used in high temperature, high humidity area, can ensure that the outlet is dry.
Functions and Features:
Double cylinder piston compressor, stable and reliable operation, put out pure oil without lubri cate;
Original air-cooled screw centrifugal dehydrator, cooling of compressed air rapidly, centrifugal separation of condensate;
Optional electronic dehydrator, water removal thoroughly;
Stainless steel storage sink which can prevent rust;
Vertical design, independent suspension damping mechanism, nest egg type sound-absorbing sponge, less vibration, lower noise;
Triple filters makes gas sophisticate and pure.
Spesifikasi:
| model | Displacement | Press | power | Main character | Overall Dimension |
| W×D×H mm | |||||
| ACA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 250W | Oil-free dual-piston compressor box-type silent | 400×300×635 |
| AA320 | 20L/min | 0.05~3kg | 260W | Automatic drainage | 430×335×676 |
| AA320A | 20L/min | 0.05~3kg | 320W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 430×335×676 |
| AA530 | 30L/min | 0.05~5kg | 600W | Automatic drainage | 500×335×706 |
| AA530A | 30L/min | 0.05~5kg | 660W | Automatic drainage, internal electronic water removal | 500×335×706 |
| AA530Z | 50L/min | 0.05~5.5kg | 800W | Automatic drainage, high efficiency | 500×335×706 |
| AA650 | 50L/min | 0.05~6kg | 1250W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| AA780 | 80L/min | 0.05~7kg | 1550W | Automatic drainage. | 560×400×830 |
| Perkhidmatan selepas jualan: | 1 Year |
|---|---|
| Waranti: | 1 Year |
| Lubrication Style: | Oil-free |
| Sistem Penyejukan: | Penyejukan Udara |
| Cylinder Arrangement: | Balanced Opposed Arrangement |
| Cylinder Position: | Horizontal |
| Penyesuaian: |
Tersedia
|
|
|---|
.webp)
Bolehkah pemampat udara digunakan untuk pembinaan kapal dan aplikasi maritim?
Pemampat udara digunakan secara meluas dalam pembinaan kapal dan aplikasi maritim untuk pelbagai tugas dan operasi. Industri maritim bergantung pada udara termampat untuk pelbagai fungsi penting. Berikut ialah gambaran keseluruhan tentang bagaimana pemampat udara digunakan dalam pembinaan kapal dan aplikasi maritim:
1. Peralatan dan Peralatan Pneumatik:
Pemampat udara digunakan secara meluas untuk menggerakkan alat dan peralatan pneumatik dalam operasi pembinaan kapal dan maritim. Alat pneumatik seperti sepana impak, gerudi, pengisar, pengamplas dan tukul serpihan memerlukan udara termampat untuk berfungsi. Kefleksibelan dan kuasa yang disediakan oleh udara termampat menjadikannya sumber tenaga yang ideal untuk tugas tugas berat, penyelenggaraan dan aktiviti pembinaan di limbungan kapal dan di atas kapal.
2. Mengecat dan Menyediakan Permukaan:
Pemampat udara memainkan peranan penting dalam mengecat dan menyediakan permukaan semasa pembinaan dan penyelenggaraan kapal. Udara termampat digunakan untuk menggerakkan pistol semburan udara, peralatan sandblasting dan alat penyediaan permukaan yang lain. Udara termampat menyediakan daya yang diperlukan untuk penggunaan cat, salutan dan kemasan pelindung yang cekap dan seragam, memastikan ketahanan dan estetika permukaan kapal.
3. Penggerak dan Kawalan Pneumatik:
Pemampat udara digunakan dalam sistem penggerak dan kawalan pneumatik di atas kapal. Udara termampat digunakan untuk mengendalikan injap pneumatik, penggerak dan peranti kawalan yang mengawal aliran bendalir, mengawal sistem pendorong dan mengurus pelbagai proses di atas kapal. Sistem kawalan pneumatik menawarkan kelebihan kebolehpercayaan dan keselamatan dalam aplikasi maritim.
4. Sistem Permulaan Udara:
Dalam enjin marin yang besar, pemampat udara digunakan dalam sistem penghidup udara. Udara termampat digunakan untuk memulakan proses pembakaran dalam silinder enjin. Udara termampat disuntik ke dalam silinder untuk memutarkan aci engkol enjin, membolehkan penyalaan bahan api dan menghidupkan enjin. Sistem penghidup udara biasanya terdapat dalam sistem pendorongan kapal dan loji penjanaan kuasa di atas kapal.
5. Penghantaran Pneumatik dan Pengendalian Bahan:
Dalam operasi pembinaan kapal dan maritim, udara termampat digunakan untuk pengangkutan pneumatik dan pengendalian bahan. Udara termampat digunakan untuk mengangkut bahan pukal, seperti simen, pasir dan bijirin, melalui saluran paip atau hos. Sistem pengangkutan pneumatik membolehkan pemindahan bahan yang cekap dan terkawal, memudahkan proses pembinaan, pemuatan dan pemunggahan kargo.
6. Penyaman Udara dan Pengudaraan:
Pemampat udara terlibat dalam sistem penyaman udara dan pengudaraan di atas kapal. Udara termampat memberi kuasa kepada unit penyaman udara, kipas pengudaraan dan peniup, memastikan peredaran udara, penyejukan dan kawalan suhu yang betul di pelbagai petak kapal, kabin dan ruang jentera. Sistem pacuan udara termampat menyumbang kepada keselesaan, keselamatan dan kecekapan operasi persekitaran maritim.
Ini hanyalah beberapa contoh bagaimana pemampat udara digunakan dalam pembinaan kapal dan aplikasi maritim. Kebolehpercayaan, kebolehpercayaan dan kemudahan udara termampat menjadikannya sumber tenaga yang sangat diperlukan untuk pelbagai tugas dan sistem dalam industri maritim.
.webp)
Apakah peranan pemampat udara dalam proses pembuatan dan perindustrian?
Pemampat udara memainkan peranan penting dalam pelbagai proses pembuatan dan perindustrian, menyediakan sumber udara termampat yang boleh dipercayai yang menggerakkan pelbagai peralatan dan alatan. Berikut adalah beberapa peranan utama pemampat udara dalam persekitaran pembuatan dan perindustrian:
1. Peralatan dan Peralatan Pneumatik:
Pemampat udara menggerakkan pelbagai jenis alat dan peralatan pneumatik yang digunakan dalam proses pembuatan. Alat-alat ini termasuk sepana impak, gerudi udara, pengamplas, pengisar, pistol paku dan pistol semburan. Udara termampat menyediakan daya dan tenaga yang diperlukan untuk alat-alat ini, membolehkan operasi yang cekap dan tepat.
2. Sistem Automasi dan Kawalan:
Udara termampat digunakan dalam sistem automasi dan kawalan dalam kemudahan pembuatan. Penggerak dan injap pneumatik menggunakan udara termampat untuk mengawal pergerakan jentera dan komponen. Sistem ini digunakan secara meluas dalam barisan pemasangan, operasi pembungkusan dan proses pengendalian bahan.
3. Peniupan dan Pembersihan Udara:
Udara termampat digunakan untuk aplikasi peniupan dan pembersihan dalam proses pembuatan dan perindustrian. Pistol sumbu udara dan muncung udara digunakan untuk membuang serpihan, habuk dan bahan cemar daripada permukaan, jentera dan produk. Udara termampat juga digunakan untuk operasi pengeringan, penyejukan dan pembersihan.
4. Pemisahan Udara dan Penjanaan Gas:
Pemampat udara digunakan di loji pemisahan udara untuk menghasilkan gas perindustrian seperti nitrogen, oksigen dan argon. Gas-gas ini penting untuk pelbagai proses perindustrian, termasuk fabrikasi logam, pengeluaran kimia dan pembungkusan makanan.
5. Sistem HVAC:
Udara termampat digunakan dalam sistem pemanasan, pengudaraan dan penyaman udara (HVAC). Ia menggerakkan penggerak pneumatik untuk kawalan peredam, kawalan pneumatik untuk pengawalaturan tekanan dan injap pneumatik untuk kawalan aliran dalam aplikasi HVAC.
6. Mampatan Udara untuk Penyimpanan dan Pengangkutan:
Udara termampat digunakan untuk tujuan penyimpanan dan pengangkutan dalam persekitaran pembuatan dan perindustrian. Ia sering digunakan untuk memberi tekanan kepada tangki simpanan atau bekas yang menyimpan gas atau cecair. Udara termampat juga memudahkan pemindahan bahan melalui saluran paip dan sistem pengangkutan pneumatik.
7. Instrumentasi Proses:
Udara termampat digunakan dalam instrumentasi proses dan sistem kawalan. Ia menggerakkan instrumen pneumatik seperti tolok tekanan, meter aliran dan injap kawalan. Instrumen ini memainkan peranan penting dalam memantau dan mengawal selia pelbagai parameter dalam proses perindustrian.
8. Pengendalian Bahan dan Penghantaran Pneumatik:
Dalam kemudahan pembuatan dan perindustrian, udara termampat digunakan untuk pengendalian bahan dan sistem pengangkutan pneumatik. Ia membolehkan pergerakan bahan pukal seperti serbuk, granul dan pelet melalui saluran paip, memudahkan pemindahan bahan yang cekap dan terkawal.
Secara keseluruhannya, pemampat udara merupakan komponen penting dalam proses pembuatan dan perindustrian, menyediakan sumber kuasa yang serba boleh dan cekap untuk pelbagai aplikasi. Peranan khusus pemampat udara mungkin berbeza-beza bergantung pada industri, keperluan proses dan keperluan operasi.
.webp)
What are the key components of an air compressor system?
An air compressor system consists of several key components that work together to generate and deliver compressed air. Here are the essential components:
1. Compressor Pump: The compressor pump is the heart of the air compressor system. It draws in ambient air and compresses it to a higher pressure. The pump can be reciprocating (piston-driven) or rotary (screw, vane, or scroll-driven) based on the compressor type.
2. Electric Motor or Engine: The electric motor or engine is responsible for driving the compressor pump. It provides the power necessary to operate the pump and compress the air. The motor or engine’s size and power rating depend on the compressor’s capacity and intended application.
3. Air Intake: The air intake is the opening or inlet through which ambient air enters the compressor system. It is equipped with filters to remove dust, debris, and contaminants from the incoming air, ensuring clean air supply and protecting the compressor components.
4. Compression Chamber: The compression chamber is where the actual compression of air takes place. In reciprocating compressors, it consists of cylinders, pistons, valves, and connecting rods. In rotary compressors, it comprises intermeshing screws, vanes, or scrolls that compress the air as they rotate.
5. Receiver Tank: The receiver tank, also known as an air tank, is a storage vessel that holds the compressed air. It acts as a buffer, allowing for a steady supply of compressed air during peak demand periods and reducing pressure fluctuations. The tank also helps separate moisture from the compressed air, allowing it to condense and be drained out.
6. Pressure Relief Valve: The pressure relief valve is a safety device that protects the compressor system from over-pressurization. It automatically releases excess pressure if it exceeds a predetermined limit, preventing damage to the system and ensuring safe operation.
7. Pressure Switch: The pressure switch is an electrical component that controls the operation of the compressor motor. It monitors the pressure in the system and automatically starts or stops the motor based on pre-set pressure levels. This helps maintain the desired pressure range in the receiver tank.
8. Regulator: The regulator is a device used to control and adjust the output pressure of the compressed air. It allows users to set the desired pressure level for specific applications, ensuring a consistent and safe supply of compressed air.
9. Air Outlet and Distribution System: The air outlet is the point where the compressed air is delivered from the compressor system. It is connected to a distribution system comprising pipes, hoses, fittings, and valves that carry the compressed air to the desired application points or tools.
10. Filters, Dryers, and Lubricators: Depending on the application and air quality requirements, additional components such as filters, dryers, and lubricators may be included in the system. Filters remove contaminants, dryers remove moisture from the compressed air, and lubricators provide lubrication to pneumatic tools and equipment.
These are the key components of an air compressor system. Each component plays a crucial role in the generation, storage, and delivery of compressed air for various industrial, commercial, and personal applications.
editor by CX 2023-10-17
