Pilih satu Halaman

China Wholesaler Hot Sale Laser Cutting Machine Used ASME CE Pmvsd All in One 4in1 Energy Saving Screw Air Compressor Mini Air Compressor

The laser cutting machine is an essential tool in various factories. It requires the use of gas to enhance its cutting capabilities. There are two types of gases used: auxiliary gas and cutting gas. The compressed air, mixed with oxygen or nitrogen, is used as auxiliary gas to blow away the residual metal between the slits. Compressed air, high purity oxygen, and nitrogen are used as cutting gas to provide gas to the cutting head. This combination of gases ensures efficient and precise cutting.

Almost 70%~80% of factories have their own laser cutting machines, with each machine matched with a 16bar screw air compressor. The demand for these 16bar air compressors in the market is immense. The use of compressed air for laser cutting machines is cost-effective and widely applicable. It can be used for cutting various materials such as carbon steel, aluminum, aluminum alloy, stainless steel, and brass below 2.5mm. The air supply pressure required is between 13bar-16bar.

One customer case involves a metal processing factory that purchased a set of screw air compressor equipment to provide compressed air for their 500W fiber laser cutting machine. By using compressed air as the air source, the cost is significantly lower compared to using N2 or O2. The electricity cost for running a 7.5KW-11kw air compressor for 8 hours a day is around $60. In just one year, the savings can amount to $2,700, allowing the cost of the air compressor to be recovered in less than 2 years. Using compressed air for laser cutting machines not only saves money but also protects the machine itself.

To protect the laser cutting machine, CHINAMFG 16bar 4in1 screw air compressor is equipped with a 400L air tank, a lower pressure dew point refrigerated air dryer, and a 4-level line air filter. This ensures that the protective lens is free from oil and water, preventing any dispersion of the focused light and reducing the cutting efficiency.

When choosing an air compressor for laser cutting machines, it is important to consider the power requirements. For a 500W laser machine, an 11kw air compressor is suitable. For a 1000W-5000W laser machine, a 15kw air compressor is recommended. And for a 6000W-12000W laser machine, a 22kw air compressor is needed.

Why choose CHINAMFG 16bar air compressor? It is a 4IN1 type that includes a screw air compressor, receiver tank, air dryer, and air filter. It is plug-and-use, eliminating the need for installation. The 16bar compressed air is perfect for laser cutting machines, reducing the need for N2 and O2. The air compressor provides clean air to protect the laser cutting machine and operates with stability, reliability, low noise, and energy-saving features.

Foto Terperinci

1. High-Quality Air-End
Keep the compressor stable running guaranteed, with no overheating problems even under continuous 100% load.

2. PLC Controller
A colorful touch-screen controller that allows for easy operation with record, remind, and alarm protect functions.

3. Refrigerated Air Dryer
Lower pressure dew point, removing 98% of water from the air.

4. Reliable Inverter
Air supply is equal to air demand, eliminating electricity wastage and unloading wastage.

Everything used in our air compressor is of the highest quality, ensuring optimal performance and efficiency.

Parameter Teknikal

Model Tekanan Kerja Maks Capacity Kuasa Motor Kapasiti Tangki Udara Sambungan Net Weight Dimension (L

Semua kandungan halaman ini adalah dari Internet. Kandungan ini hanya untuk rujukan bagi pemilihan produk. Produk kami adalah alat ganti dan bukan alat ganti asli. Kami bukan pemegang tanda dagangan asal kandungan tersebut. Produk kami hanya sesuai untuk alat ganti selepas jualan dan bukan alat ganti asli. Alat ganti kami boleh disesuaikan dengan alat ganti asli dengan sempurna. Jika anda perlu membeli alat ganti asli, sila hubungi kilang asal untuk membeli. Jika anda ingin membeli alat ganti asli, sila hubungi pembekal asal untuk pembelian.

Ciri-ciri Prestasi Pemampat Laser

1. Kualiti Rasuk yang Dipertingkatkan

Pemampat Laser meningkatkan kualiti pancaran sistem laser, menghasilkan output yang lebih tajam dan tepat. Peningkatan ini membolehkan prestasi yang lebih baik dalam pelbagai aplikasi dan memastikan hasil yang tepat.

2. Mampatan Nadi

Dengan memampatkan denyutan laser, Pemampat Laser membolehkan tempoh denyutan yang lebih pendek, yang penting untuk aplikasi yang memerlukan kuasa puncak tinggi dan operasi ultra pantas. Ciri ini amat bermanfaat dalam penyelidikan saintifik dan pemprosesan bahan perindustrian.

3. Penukaran Tenaga yang Cekap

Pemampat Laser direka bentuk untuk menukar tenaga elektrik kepada tenaga laser dengan cekap, meminimumkan kehilangan tenaga dan memaksimumkan prestasi keseluruhan sistem laser. Kecekapan ini adalah penting untuk aplikasi yang memerlukan output kuasa tinggi dan operasi yang tahan lama.

Jenis dan Ciri-ciri Pemampat Laser

1. Pemampat Parut

– Menggunakan kekisi pembelauan untuk memampatkan denyutan laser.
– Menawarkan ketepatan tinggi dan nisbah mampatan boleh laras.
– Sesuai untuk sistem laser ultra pantas dan penyelidikan saintifik.

2. Pemampat Prisma

– Menggunakan prisma untuk memampatkan denyutan laser.
– Menyediakan kawalan penyebaran dan mampatan denyut yang sangat baik.
– Biasa digunakan dalam prosedur perubatan dan kosmetik.

Kelebihan Pemampat Laser yang Diperbuat daripada Bahan Berbeza

1. Pemampat Kaca

– Menawarkan kestabilan terma yang baik dan penyebaran yang rendah.
– Sesuai untuk pemprosesan bahan perindustrian dan aplikasi telekomunikasi.

2. Pemampat Kristal

– Memberikan ambang kerosakan yang tinggi dan kualiti pancaran yang luar biasa.
– Sesuai untuk sistem laser ultra pantas dan penyelidikan saintifik.

Penggunaan Pemampat Laser

Pemampat Laser banyak digunakan dalam pelbagai bidang, termasuk:

– Sistem Laser Ultrapantas

– Membolehkan operasi laser ultra pantas yang tepat dan cekap.
– Penting untuk eksperimen saintifik berkuasa tinggi dan ultra pantas.

– Prosedur Perubatan dan Kosmetik

– Digunakan dalam pembedahan laser, peremajaan kulit dan penyingkiran tatu.
– Menawarkan kawalan tepat ke atas parameter laser untuk hasil yang optimum.

– Pemprosesan Bahan Perindustrian

– Membolehkan pemotongan, penggerudian dan penandaan bahan yang tepat.
– Meningkatkan produktiviti dan kualiti dalam proses pembuatan.

– Penyelidikan Saintifik

– Memudahkan eksperimen lanjutan dalam fizik, kimia dan biologi.
– Membolehkan penemuan dan kemajuan teknologi yang inovatif.

– Telekomunikasi

– Digunakan dalam sistem komunikasi gentian optik.
– Meningkatkan kelajuan penghantaran isyarat dan pemindahan data.

Trend Pembangunan dan Peluang Pemampat Laser Masa Depan

Industri Pemampat Laser dijangka menyaksikan pertumbuhan dan peluang yang ketara pada tahun-tahun akan datang. Antara prospek pembangunan masa hadapan termasuk:

– Peminiaturan Pemampat Laser

– Kemajuan teknologi akan membawa kepada pemampat laser yang lebih kecil dan lebih padat.
– Peningkatan kebolehgunaan dan penyepaduan ke dalam pelbagai peranti dan sistem.

– Kecekapan dan Prestasi yang Lebih Baik

– Usaha penyelidikan dan pembangunan yang berterusan bertujuan untuk meningkatkan kecekapan dan prestasi pemampat laser.
– Kualiti pancaran yang lebih baik, nisbah mampatan yang lebih tinggi dan penukaran tenaga yang lebih baik.

– Pengembangan ke Pasaran Baru Muncul

– Pemampat Laser mempunyai potensi yang besar dalam pasaran baru muncul, termasuk negara dan industri membangun.
– Peningkatan penggunaan dan permintaan untuk teknologi laser dalam pelbagai sektor.

Cara Memilih Pemampat Laser yang Sesuai

Apabila memilih pemampat laser, pertimbangkan aspek berikut:

– Keperluan yang Jelas

Tentukan keperluan khusus anda, seperti tempoh denyutan yang diingini, output kuasa dan kualiti pancaran. Ini akan membantu mempersempit pilihan dan memilih pemampat yang paling sesuai.

– Pemilihan Bahan

Pilih Pemampat Laser yang diperbuat daripada bahan yang sejajar dengan keperluan aplikasi anda. Pertimbangkan faktor seperti kestabilan terma, kawalan penyebaran dan ambang kerosakan.

– Pengoptimuman Reka Bentuk

Nilaikan ciri reka bentuk dan spesifikasi pemampat yang berbeza. Cari ciri-ciri yang meningkatkan prestasi, ketepatan dan ketahanan.

– Pembekal dan Perkhidmatan Selepas Jualan

Pilih pembekal yang boleh dipercayai yang menawarkan produk berkualiti dan perkhidmatan selepas jualan yang cemerlang. Pastikan sokongan teknikal yang segera dan ketersediaan alat ganti jika diperlukan.

– Keberkesanan Kos dan Kawalan Kualiti

Seimbangkan kos Pemampat Laser dengan kualiti dan prestasinya. Pertimbangkan kebolehpercayaan jangka panjang dan nilai keseluruhan untuk wang.

Pengarang: Impian