Productbeschrijving
High discharge air quality Portable Silence 1100W Air Compressor
Feature:
1. Low noise, high discharge air quality, trial scope is wide, suitable for commercial buildings, residential buildings, laboratories; hospitals need to be quiet.
2. Oil free low loss, greatly reduce maintenance costs, less wearing parts, in addition to the bearing, the interior of the part is not need fuel efficiency.
3. The machine runs smoothly, exhaust continuous uniform, little vibration when running, less maintenance.
4. Compact structure, small volume, light weight.
5. Compressed air is oil free, greatly improve the cleanliness of the air.
| Model | Stroom | Rotating (R/min) |
Tank Volume(L) | Volume flow(L/min) | Werkdruk (MPa) |
Gewicht (Kg) |
Measurement(cm) |
| JG-550-9L | 550W | 1400 | 9 | 110 | 0.8 | 14 | 48*19*49 |
| JG-550-24 | 550W | 1400 | 24 | 110 | 0.8 | 20 | 57*25*55 |
ZheJiang CHINAMFG Industrial Paint Equipment Co., Ltd, is located in the Yangtze River CHINAMFG Economic Zone, China Industrial Painting Base, HangZhou city, ZheJiang Province. We have the plant area of 99000m2, garden-style industrial zone. We have the staff of 260, including 20 engineers with 15years designing experience. Our annual production capacity can achieve 2, 500 sets paint booth.
We adhere to the “heritage of big business style, classic gaming counterparts, – creating the world brand” core values. Pursuit high goals, has won wide recognition and praise from the government and the market.
Our products are JZJ Brand spray booth, sandblasting booth, shot blasting machines etc. Our products have passed the ISO9001, EU CE, the products have been shipped in the domestic 34 provinces and more than 50 countries like Germany, Japan, Russia etc.
Our products are CHINAMFG in the industrial of the automobile, aviation, wind power, nuclear power, engineering machinery, machine tool manufacturing, and other industries.
Welcome the customers from China and all over the world to join us!
Q: What standards are you carrying out for your products?
A: We produce according to the ISO 9001 and ISO 14001 rules.
Q: How to install the machine?
A: We will arrange 1-2 engineers to your factory to guide installation and assembly.
Q: What is your international market?
A: We have exported our products to about 50 countries and regions worldwide, such as the US, France, Singapore, Australia, the Middle East, Germany, Japan, Russia, Sweden, Finland and more
Q: What is your productivity?
A: We have 2 production basement – ZheJiang CHINAMFG Industry Coating Equipment Co. Ltd and HangZhou CHINAMFG Industrial Painting Equipment Co. Ltd. We are specialized in automobile spray booth, automobile metal collision painting line, prep-station, shower test booth, sand blasting booth, shot blasting machine and more.
Our yearly productivity is 2,500 sets spray booth, so we can send you products quickly.
Q: Do you have the right to export?
A: Yes, we are registered in the customs and gained the right to export by ourselves.
Our Service
1. 24 months warranty time
2. Customization accepted
3. OEM accepted
4. Detailed installation drawings and video will be provided. If needed, we also have special experienced installing staff can go abroad to help customers install and check spray booth.
5. Prompt after-sale service. We have established perfect after-sale service system. If needed, our staff will arrive in 72 hours to repair products.
If you have interest in any of our products, please kindly contact us. If you have any questions or doubts, please also feel free to contact us.
| Garantie: | 1 jaar |
|---|---|
| Key: | Piston Compressor |
| OEM: | Ja |
| Name: | Luchtcompressor |
| Stroom: | 1100W |
| Transportpakket: | Wood Package |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp)
Wat is de rol van luchtcompressoren bij de energieopwekking?
Luchtcompressoren spelen een belangrijke rol in de energieopwekking en ondersteunen diverse processen en apparatuur binnen de industrie. Hieronder volgen enkele belangrijke functies van luchtcompressoren in de energieopwekking:
1. Toevoer van verbrandingslucht:
Luchtcompressoren worden gebruikt om perslucht te leveren voor het verbrandingsproces in energiecentrales. In fossiele brandstofcentrales, zoals kolen- of aardgascentrales, is perslucht nodig om een constante luchtstroom naar de branders te garanderen. De perslucht draagt bij aan een efficiënte verbranding van de brandstof, waardoor de algehele prestaties en energieopbrengst van de energiecentrale verbeteren.
2. Instrumentatie en besturing:
Luchtcompressoren worden gebruikt voor instrumentatie- en besturingssystemen in energiecentrales. Perslucht wordt gebruikt om pneumatische regelkleppen, actuatoren en andere pneumatische apparaten aan te drijven die de stroom van stoom, water en gassen in de energiecentrale regelen. De betrouwbare en nauwkeurige regeling die perslucht biedt, zorgt voor een efficiënte en veilige werking van diverse processen en apparatuur.
3. Koeling en ventilatie:
In de energieproductie worden luchtcompressoren gebruikt voor koeling en ventilatie. Perslucht drijft luchtgevoede koelventilatoren en blowers aan, waardoor voldoende luchtstroom ontstaat voor de koeling van cruciale componenten zoals generatoren, transformatoren en vermogenselektronica. De perslucht draagt ook bij aan een goede ventilatie in controlekamers, onderstations en andere afgesloten ruimtes, waardoor warmte wordt afgevoerd en een comfortabele werkomgeving wordt gegarandeerd.
4. Reiniging en onderhoud:
Luchtcompressoren worden gebruikt voor reinigings- en onderhoudstaken in energiecentrales. Perslucht wordt gebruikt om stof, vuil en ander afval van apparatuur, machines en elektrische panelen te verwijderen. Dit draagt bij aan de reinheid en optimale werking van diverse componenten, vermindert het risico op storingen en verbetert de algehele betrouwbaarheid.
5. Pneumatisch gereedschap en apparatuur:
In energiecentrales leveren luchtcompressoren de benodigde perslucht voor het gebruik van pneumatisch gereedschap en apparatuur. Dit gereedschap omvat onder andere slagmoersleutels, pneumatische boren, slijpmachines en straalapparatuur, die worden gebruikt voor installatie-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. De hoge druk die door compressoren wordt opgewekt, maakt een efficiënte en betrouwbare werking van dit gereedschap mogelijk, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en de fysieke inspanning wordt verminderd.
6. Stikstofproductie:
Soms worden luchtcompressoren in energiecentrales gebruikt voor de productie van stikstof. Perslucht wordt door een stikstofgenerator geleid, die de stikstof scheidt van andere luchtcomponenten, waardoor een zeer zuivere stikstofgasstroom ontstaat. Stikstof wordt veelvuldig gebruikt in energiecentrales, bijvoorbeeld voor spoelsystemen, koeling van transformatoren en generatoren, vanwege de inerte eigenschappen en het lage vochtgehalte.
7. Opstart- en noodsystemen:
Luchtcompressoren vormen een essentieel onderdeel van de opstart- en noodsystemen in energiecentrales. Perslucht wordt gebruikt om pneumatische starters voor gasturbines aan te drijven, waardoor de benodigde initiële rotatie ontstaat om de turbine te starten. In noodsituaties wordt perslucht ook gebruikt om noodafsluiters, veiligheidssystemen en brandblusapparatuur te activeren, wat de veilige werking en bescherming van de energiecentrale waarborgt.
Over het algemeen dragen luchtcompressoren bij aan de efficiënte en betrouwbare werking van energiecentrales, door verbrandingsprocessen, besturingssystemen, koeling, reiniging en diverse andere toepassingen te ondersteunen die cruciaal zijn voor de energieproductie-industrie.
.webp)
Are there differences between single-stage and two-stage air compressors?
Yes, there are differences between single-stage and two-stage air compressors. Here’s an in-depth explanation of their distinctions:
Compression Stages:
The primary difference between single-stage and two-stage air compressors lies in the number of compression stages they have. A single-stage compressor has only one compression stage, while a two-stage compressor has two sequential compression stages.
Compression Process:
In a single-stage compressor, the entire compression process occurs in a single cylinder. The air is drawn into the cylinder, compressed in a single stroke, and then discharged. On the other hand, a two-stage compressor utilizes two cylinders or chambers. In the first stage, air is compressed to an intermediate pressure in the first cylinder. Then, the partially compressed air is sent to the second cylinder where it undergoes further compression to reach the desired final pressure.
Pressure Output:
The number of compression stages directly affects the pressure output of the air compressor. Single-stage compressors typically provide lower maximum pressure levels compared to two-stage compressors. Single-stage compressors are suitable for applications that require moderate to low air pressure, while two-stage compressors are capable of delivering higher pressures, making them suitable for demanding applications that require greater air pressure.
Efficiency:
Two-stage compressors generally offer higher efficiency compared to single-stage compressors. The two-stage compression process allows for better heat dissipation between stages, reducing the chances of overheating and improving overall efficiency. Additionally, the two-stage design allows the compressor to achieve higher compression ratios while minimizing the work done by each stage, resulting in improved energy efficiency.
Intercooling:
Intercooling is a feature specific to two-stage compressors. Intercoolers are heat exchangers placed between the first and second compression stages. They cool down the partially compressed air before it enters the second stage, reducing the temperature and improving compression efficiency. The intercooling process helps to minimize heat buildup and reduces the potential for moisture condensation within the compressor system.
Toepassingen:
The choice between a single-stage and two-stage compressor depends on the intended application. Single-stage compressors are commonly used for light-duty applications such as powering pneumatic tools, small-scale workshops, and DIY projects. Two-stage compressors are more suitable for heavy-duty applications that require higher pressures, such as industrial manufacturing, automotive service, and large-scale construction.
It is important to consider the specific requirements of the application, including required pressure levels, duty cycle, and anticipated air demand, when selecting between a single-stage and two-stage air compressor.
In summary, the main differences between single-stage and two-stage air compressors lie in the number of compression stages, pressure output, efficiency, intercooling capability, and application suitability.
.webp)
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een luchtcompressorsysteem?
Een luchtcompressorsysteem bestaat uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om perslucht te genereren en te leveren. Dit zijn de essentiële componenten:
1. Compressorpomp: De compressorpomp is het hart van het luchtcompressorsysteem. Deze zuigt omgevingslucht aan en comprimeert deze tot een hogere druk. Afhankelijk van het compressortype kan de pomp heen-en-weer bewegend (zuigergedreven) of roterend (schroef-, schoepen- of scrollgedreven) zijn.
2. Elektromotor of -machine: De elektromotor of -motor drijft de compressor aan. Deze levert de benodigde energie om de pomp te laten werken en de lucht te comprimeren. De grootte en het vermogen van de motor of motor zijn afhankelijk van de capaciteit van de compressor en de beoogde toepassing.
3. Luchtinlaat: De luchtinlaat is de opening waardoor omgevingslucht het compressorsysteem binnenkomt. Deze is voorzien van filters om stof, vuil en andere verontreinigingen uit de binnenkomende lucht te verwijderen, waardoor een schone luchttoevoer wordt gegarandeerd en de compressoronderdelen worden beschermd.
4. Compressiekamer: De compressiekamer is de plaats waar de lucht daadwerkelijk wordt samengeperst. Bij zuigercompressoren bestaat deze uit cilinders, zuigers, kleppen en drijfstangen. Bij roterende compressoren bestaat de compressiekamer uit in elkaar grijpende schroeven, schoepen of spiralen die de lucht comprimeren terwijl ze roteren.
5. Ontvangertank: De drukvat, ook wel luchttank genoemd, is een opslagvat voor perslucht. Het fungeert als buffer, waardoor een constante aanvoer van perslucht mogelijk is tijdens piekuren en drukschommelingen worden beperkt. De tank helpt ook bij het scheiden van vocht van de perslucht, waardoor dit kan condenseren en worden afgevoerd.
6. Overdrukventiel: De overdrukventiel is een veiligheidsvoorziening die het compressorsysteem beschermt tegen overdruk. Het ventiel laat automatisch overtollige druk ontsnappen als deze een vooraf bepaalde limiet overschrijdt, waardoor schade aan het systeem wordt voorkomen en een veilige werking wordt gewaarborgd.
7. Drukschakelaar: De drukschakelaar is een elektrisch onderdeel dat de werking van de compressormotor regelt. Hij meet de druk in het systeem en start of stopt de motor automatisch op basis van vooraf ingestelde drukniveaus. Dit helpt om het gewenste drukbereik in de buffertank te handhaven.
8. Regulator: De drukregelaar is een apparaat dat wordt gebruikt om de uitgangsdruk van de perslucht te regelen en aan te passen. Hiermee kunnen gebruikers het gewenste drukniveau instellen voor specifieke toepassingen, waardoor een constante en veilige toevoer van perslucht wordt gegarandeerd.
9. Luchtuitlaat- en distributiesysteem: De luchtuitlaat is het punt waar de perslucht vanuit het compressorsysteem wordt afgevoerd. Deze is aangesloten op een distributiesysteem bestaande uit leidingen, slangen, koppelingen en kleppen die de perslucht naar de gewenste toepassingspunten of gereedschappen transporteren.
10. Filters, drogers en smeerapparaten: Afhankelijk van de toepassing en de eisen aan de luchtkwaliteit kunnen extra componenten zoals filters, drogers en smeerapparaten in het systeem worden opgenomen. Filters verwijderen verontreinigingen, drogers onttrekken vocht aan de perslucht en smeerapparaten zorgen voor smering van pneumatisch gereedschap en apparatuur.
Dit zijn de belangrijkste onderdelen van een luchtcompressorsysteem. Elk onderdeel speelt een cruciale rol in de opwekking, opslag en levering van perslucht voor diverse industriële, commerciële en particuliere toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-10-09
