Productbeschrijving
De olievrije luchtcompressor van CHINAMFG is speciaal ontworpen om apparatuur zoals AAS, ICP-OES, ICP-MS, Termovap-monsterconcentratoren, enz. te voorzien van zuivere, droge perslucht en een constante druk.
Opmerking:
AA olievrije luchtcompressor, handmatige aftap vereist geen noodzaak, kan continu worden gebruikt;
De AA*A olievrije luchtcompressor maakt gebruik van elektronische waterafvoer en is met name geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid, waardoor een droge uitlaat gegarandeerd is.
Functies en kenmerken:
Dubbele cilinder zuigercompressor, stabiele en betrouwbare werking, produceert zuivere olie zonder smeermiddel;
Originele luchtgekoelde schroefcentrifuge-ontvochtiger, snelle koeling van perslucht, centrifugale scheiding van condensaat;
Optionele elektronische droogfunctie, grondige waterafvoer;
Roestvrijstalen spoelbak die roestvorming voorkomt;
Verticaal ontwerp, onafhankelijk dempingsmechanisme voor de ophanging, geluidsabsorberende spons in de vorm van een nestei, minder trillingen, lager geluidsniveau;
Drievoudige filters zorgen voor een verfijnde en zuivere gasvoorziening.
Specificatie:
| model | Verplaatsing | Pers | stroom | Hoofdpersonage | Totale afmeting |
| B×D×H mm | |||||
| ACA320 | 20 l/min | 0,05~3 kg | 250W | Olievrije, stille compressor met dubbele zuiger, boxmodel. | 400×300×635 |
| AA320 | 20 l/min | 0,05~3 kg | 260W | Automatische afwatering | 430×335×676 |
| AA320A | 20 l/min | 0,05~3 kg | 320W | Automatische afwatering, interne elektronische waterafvoer. | 430×335×676 |
| AA530 | 30 l/min | 0,05~5 kg | 600W | Automatische afwatering | 500×335×706 |
| AA530A | 30 l/min | 0,05~5 kg | 660W | Automatische afwatering, interne elektronische waterafvoer. | 500×335×706 |
| AA530Z | 50 l/min | 0,05~5,5 kg | 800W | Automatische afwatering, hoog rendement | 500×335×706 |
| AA650 | 50 l/min | 0,05~6 kg | 1250W | Automatische afwatering. | 560×400×830 |
| AA780 | 80 l/min | 0,05~7 kg | 1550W | Automatische afwatering. | 560×400×830 |
| Klantenservice na aankoop: | 1 jaar |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Smeermethode: | Olievrij |
| Koelsysteem: | Luchtkoeling |
| Cilinderopstelling: | Evenwichtige tegenovergestelde regeling |
| Cilinderpositie: | Horizontaal |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp)
Kunnen luchtcompressoren worden gebruikt voor scheepsbouw en maritieme toepassingen?
Luchtcompressoren worden veelvuldig gebruikt in de scheepsbouw en maritieme sector voor uiteenlopende taken en werkzaamheden. De maritieme industrie is voor veel essentiële functies afhankelijk van perslucht. Hieronder een overzicht van hoe luchtcompressoren worden ingezet in de scheepsbouw en maritieme sector:
1. Pneumatisch gereedschap en apparatuur:
Luchtcompressoren worden veelvuldig gebruikt om pneumatisch gereedschap en apparatuur aan te drijven in de scheepsbouw en maritieme sector. Pneumatisch gereedschap zoals slagmoersleutels, boren, slijpmachines, schuurmachines en beitels hebben perslucht nodig om te functioneren. De veelzijdigheid en kracht van perslucht maken het een ideale energiebron voor zware taken, onderhoud en constructiewerkzaamheden op scheepswerven en aan boord van schepen.
2. Schilderen en voorbereiding van de ondergrond:
Luchtcompressoren spelen een cruciale rol bij het schilderen en de oppervlaktevoorbereiding tijdens de scheepsbouw en het onderhoud. Perslucht wordt gebruikt om spuitpistolen, zandstraalapparatuur en andere gereedschappen voor oppervlaktevoorbereiding aan te drijven. Perslucht levert de kracht die nodig is voor een efficiënte en gelijkmatige toepassing van verf, coatings en beschermende afwerkingen, waardoor de duurzaamheid en esthetiek van scheepsoppervlakken worden gewaarborgd.
3. Pneumatische aandrijving en bediening:
Luchtcompressoren worden gebruikt in pneumatische aandrijf- en besturingssystemen aan boord van schepen. Perslucht wordt gebruikt om pneumatische kleppen, actuatoren en regelapparatuur aan te drijven die de vloeistofstroom regelen, voortstuwingssystemen aansturen en diverse scheepsprocessen beheren. Pneumatische besturingssystemen bieden betrouwbaarheids- en veiligheidsvoordelen in maritieme toepassingen.
4. Luchtstartsystemen:
In grote scheepsmotoren worden luchtcompressoren gebruikt in luchtstartsystemen. Perslucht wordt gebruikt om het verbrandingsproces in de cilinders van de motor op gang te brengen. De perslucht wordt in de cilinders geïnjecteerd om de krukas van de motor te laten draaien, waardoor de brandstof ontbrandt en de motor start. Luchtstartsystemen worden vaak aangetroffen in scheepsaandrijfsystemen en energiecentrales aan boord van schepen.
5. Pneumatisch transport en materiaalbehandeling:
In de scheepsbouw en maritieme sector wordt perslucht gebruikt voor pneumatisch transport en materiaalbehandeling. Perslucht wordt ingezet om bulkmaterialen, zoals cement, zand en graan, door pijpleidingen of slangen te transporteren. Pneumatische transportsystemen maken een efficiënte en gecontroleerde overdracht van materialen mogelijk, wat de bouw, het laden en lossen van vracht vergemakkelijkt.
6. Airconditioning en ventilatie:
Luchtcompressoren spelen een rol in de airconditioning- en ventilatiesystemen aan boord van schepen. Perslucht drijft airconditioningunits, ventilatoren en blowers aan, waardoor een goede luchtcirculatie, koeling en temperatuurregeling in diverse scheepscompartimenten, hutten en machinekamers wordt gewaarborgd. Door perslucht aangedreven systemen dragen bij aan het comfort, de veiligheid en de operationele efficiëntie van maritieme omgevingen.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van hoe luchtcompressoren worden gebruikt in de scheepsbouw en maritieme toepassingen. De veelzijdigheid, betrouwbaarheid en het gebruiksgemak van perslucht maken het een onmisbare energiebron voor diverse taken en systemen in de maritieme industrie.
.webp)
Wat is de rol van luchtcompressoren in productie- en industriële processen?
Luchtcompressoren spelen een cruciale rol in diverse productie- en industriële processen. Ze leveren een betrouwbare bron van perslucht waarmee een breed scala aan apparatuur en gereedschap wordt aangedreven. Hieronder volgen enkele belangrijke functies van luchtcompressoren in productie- en industriële omgevingen:
1. Pneumatisch gereedschap en apparatuur:
Luchtcompressoren drijven een breed scala aan pneumatische gereedschappen en apparatuur aan die in productieprocessen worden gebruikt. Deze gereedschappen omvatten slagmoersleutels, luchtboren, schuurmachines, slijpmachines, spijkerpistolen en spuitpistolen. Perslucht levert de benodigde kracht en energie voor deze gereedschappen, waardoor efficiënte en nauwkeurige bewerkingen mogelijk zijn.
2. Automatisering en besturingssystemen:
Perslucht wordt gebruikt in automatiserings- en besturingssystemen in productieomgevingen. Pneumatische actuatoren en kleppen gebruiken perslucht om de beweging van machines en componenten te regelen. Deze systemen worden veelvuldig gebruikt in assemblagelijnen, verpakkingsprocessen en materiaalverwerkingsprocessen.
3. Luchtblazen en reinigen:
Perslucht wordt gebruikt voor blaas- en reinigingstoepassingen in productie- en industriële processen. Luchtblaaspistolen en luchtsproeiers worden gebruikt om vuil, stof en verontreinigingen van oppervlakken, machines en producten te verwijderen. Perslucht wordt ook gebruikt voor droog-, koel- en spoelprocessen.
4. Luchtscheiding en gasproductie:
Luchtcompressoren worden in luchtseparatie-installaties gebruikt om industriële gassen zoals stikstof, zuurstof en argon te produceren. Deze gassen zijn essentieel voor diverse industriële processen, waaronder metaalbewerking, chemische productie en voedselverpakking.
5. HVAC-systemen:
Perslucht wordt gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningssystemen (HVAC). Het drijft pneumatische actuatoren aan voor de regeling van kleppen, pneumatische regelaars voor drukregeling en pneumatische ventielen voor debietregeling in HVAC-toepassingen.
6. Luchtcompressie voor opslag en transport:
Perslucht wordt in productie- en industriële omgevingen gebruikt voor opslag en transport. Het wordt vaak gebruikt om opslagtanks of containers met gassen of vloeistoffen onder druk te zetten. Perslucht vergemakkelijkt ook het transport van materialen door pijpleidingen en pneumatische transportsystemen.
7. Procesinstrumentatie:
Perslucht wordt gebruikt in procesinstrumentatie en besturingssystemen. Het drijft pneumatische instrumenten aan, zoals drukmeters, debietmeters en regelkleppen. Deze instrumenten spelen een cruciale rol bij het bewaken en regelen van diverse parameters in industriële processen.
8. Materiaalbehandeling en pneumatisch transport:
In productie- en industriële installaties wordt perslucht gebruikt voor materiaaltransport en pneumatische transportsystemen. Het maakt het mogelijk om bulkmaterialen zoals poeders, korrels en pellets door leidingen te verplaatsen, waardoor een efficiënte en gecontroleerde materiaaloverdracht mogelijk is.
Over het algemeen zijn luchtcompressoren essentiële componenten in productie- en industriële processen en bieden ze een veelzijdige en efficiënte energiebron voor een breed scala aan toepassingen. De specifieke rol van luchtcompressoren kan variëren afhankelijk van de industrie, procesvereisten en operationele behoeften.
.webp)
Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een luchtcompressorsysteem?
Een luchtcompressorsysteem bestaat uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om perslucht te genereren en te leveren. Dit zijn de essentiële componenten:
1. Compressorpomp: De compressorpomp is het hart van het luchtcompressorsysteem. Deze zuigt omgevingslucht aan en comprimeert deze tot een hogere druk. Afhankelijk van het compressortype kan de pomp heen-en-weer bewegend (zuigergedreven) of roterend (schroef-, schoepen- of scrollgedreven) zijn.
2. Elektromotor of -machine: De elektromotor of -motor drijft de compressor aan. Deze levert de benodigde energie om de pomp te laten werken en de lucht te comprimeren. De grootte en het vermogen van de motor of motor zijn afhankelijk van de capaciteit van de compressor en de beoogde toepassing.
3. Luchtinlaat: De luchtinlaat is de opening waardoor omgevingslucht het compressorsysteem binnenkomt. Deze is voorzien van filters om stof, vuil en andere verontreinigingen uit de binnenkomende lucht te verwijderen, waardoor een schone luchttoevoer wordt gegarandeerd en de compressoronderdelen worden beschermd.
4. Compressiekamer: De compressiekamer is de plaats waar de lucht daadwerkelijk wordt samengeperst. Bij zuigercompressoren bestaat deze uit cilinders, zuigers, kleppen en drijfstangen. Bij roterende compressoren bestaat de compressiekamer uit in elkaar grijpende schroeven, schoepen of spiralen die de lucht comprimeren terwijl ze roteren.
5. Ontvangertank: De drukvat, ook wel luchttank genoemd, is een opslagvat voor perslucht. Het fungeert als buffer, waardoor een constante aanvoer van perslucht mogelijk is tijdens piekuren en drukschommelingen worden beperkt. De tank helpt ook bij het scheiden van vocht van de perslucht, waardoor dit kan condenseren en worden afgevoerd.
6. Overdrukventiel: De overdrukventiel is een veiligheidsvoorziening die het compressorsysteem beschermt tegen overdruk. Het ventiel laat automatisch overtollige druk ontsnappen als deze een vooraf bepaalde limiet overschrijdt, waardoor schade aan het systeem wordt voorkomen en een veilige werking wordt gewaarborgd.
7. Drukschakelaar: De drukschakelaar is een elektrisch onderdeel dat de werking van de compressormotor regelt. Hij meet de druk in het systeem en start of stopt de motor automatisch op basis van vooraf ingestelde drukniveaus. Dit helpt om het gewenste drukbereik in de buffertank te handhaven.
8. Regulator: De drukregelaar is een apparaat dat wordt gebruikt om de uitgangsdruk van de perslucht te regelen en aan te passen. Hiermee kunnen gebruikers het gewenste drukniveau instellen voor specifieke toepassingen, waardoor een constante en veilige toevoer van perslucht wordt gegarandeerd.
9. Luchtuitlaat- en distributiesysteem: De luchtuitlaat is het punt waar de perslucht vanuit het compressorsysteem wordt afgevoerd. Deze is aangesloten op een distributiesysteem bestaande uit leidingen, slangen, koppelingen en kleppen die de perslucht naar de gewenste toepassingspunten of gereedschappen transporteren.
10. Filters, drogers en smeerapparaten: Afhankelijk van de toepassing en de eisen aan de luchtkwaliteit kunnen extra componenten zoals filters, drogers en smeerapparaten in het systeem worden opgenomen. Filters verwijderen verontreinigingen, drogers onttrekken vocht aan de perslucht en smeerapparaten zorgen voor smering van pneumatisch gereedschap en apparatuur.
Dit zijn de belangrijkste onderdelen van een luchtcompressorsysteem. Elk onderdeel speelt een cruciale rol in de opwekking, opslag en levering van perslucht voor diverse industriële, commerciële en particuliere toepassingen.
Bewerkt door CX 2023-10-17
