Opis produktu
Wysokociśnieniowy elektryczny/dieslowski kompresor powietrza/sprężarka powietrza
Wprowadzenia:
Nasze produkty charakteryzują się pełną gamą zastosowań i specyfikacją. Ze względu na typ sprężarki, dzielimy je na mobilne, stacjonarne, montowane na pojazdach, montowane na płozach itd. Do mediów sprężonych należą: powietrze, gaz ziemny, skroplony gaz ziemny (LPG), wodór, gaz z recyklingu, azot, amoniak, propylen, biogaz, metan ze złóż węgla, dwutlenek węgla itd. Ze względu na metodę smarowania cylindrów, dzielimy je na smarowanie olejowe i bezolejowe. Ze względu na typ sprężarki, dzielimy je na tłokowe i śrubowe. Produkty znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle metalurgicznym, budownictwie miejskim, hutnictwie, obronie narodowej, górnictwie, geologii, gazownictwie, petrochemii, chemii, energetyce, tekstyliach, biologii, medycynie, szklarstwie i innych gałęziach przemysłu.
Główne cechy:
1. Kompresor jest produkowany w technologii chłodzenia powietrzem i wodą, co zapewnia wysoką niezawodność i długą żywotność.
2. Agregat sprężarkowy charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji. Pracą agregatu steruje programowalny sterownik PLC i jest on wyposażony w liczne zabezpieczenia.
3. Automatyczne wyłączenie, ponowne uruchomienie po rozładowaniu, automatyczne opróżnianie i alarm informujący o niedoborze oleju.
| Przepływ | ≤50 Nm³/min |
| Ciśnienie | ≤40 MPa |
| Średni | powietrze, azot, dwutlenek węgla, gaz ziemny |
| Kontrola | Sterowanie automatyczne PLC |
| Tryb jazdy | silnik elektryczny, silnik wysokoprężny |
| Metoda chłodzenia | chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą, chłodzenie mieszane |
| Metoda instalacji | typ mobilny, typ stały, typ montowany na pojeździe, typ montowany na płozach |
Główne parametry techniczne:
| NIE. | Model | Prędkość obrotowa (obr./min) |
Ciśnienie wlotowe (Mpa) |
Ciśnienie wydechowe (Mpa) |
Objętość spalin (Nm³/min) |
Wymiary (dł.*szer.*wys.) mm | Moc napędowa/Moc na wale (kW) | Waga (T) | Uwaga |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Ciśnienie atmosferyczne | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Stacjonarny silnik wysokoprężny |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Silnik wysokoprężny montowany na płozach kontenerowych | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Stacjonarny silnik wysokoprężny | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Silnik wysokoprężny montowany na płozach kontenerowych | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | Kołowy | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Silnik wysokoprężny montowany na płozach kontenerowych | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | Kołowy | |
| 8 | WF-0,9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Silnik wysokoprężny montowany na płozach kontenerowych |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Silnik wysokoprężny montowany na płozach kontenerowych |
| 10 | W-0,86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Silnik wysokoprężny montowany na płozach kontenerowych |
| 11 | W-1,25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Silnik do ślizgania kontenerów |
| 12 | LG.V-25/150 | Śruba 2279 Tłok 800 | Ciśnienie atmosferyczne | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Silnik do ślizgania kontenerów |
| Model | Przepływ | Ciśnienie | Gradacja | Typ chłodzenia | Prędkość obrotowa | Moc |
| m³/min | MPa | obr./min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Chłodzenie powietrzem | 1150 | Seria Diesel |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Chłodzenie wodne | 980 | Tandem elektryczny |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Seria Diesel | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | Tandem elektryczny | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Chłodzenie powietrzem | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Chłodzenie wodne | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12,5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Branża zastosowań:
1. Nadaje się do testów ciśnieniowych w złożach ropy naftowej, czyszczenia rurociągów, podnoszenia gazowego, wiercenia odwiertów i innych projektów.
2. Stosowane w testach szczelności powietrza, kontroli szczelności powietrza, testach ciśnieniowych, kontroli wytrzymałości, weryfikacji szczelności powietrza i innych dziedzinach różnych zbiorników wysokociśnieniowych lub zbiorników ciśnieniowych, takich jak butle gazowe, butle stalowe, zawory, rurociągi, mierniki ciśnienia, kotły wysokociśnieniowe itp.
3. Testowanie ciśnienia na pokładzie, zwiększanie ciśnienia, testowanie ciśnienia rurociągów, czyszczenie rurociągów, podnoszenie gazowe i inne projekty w zakresie poszukiwań ropy naftowej.
4. Piaskowanie i usuwanie rdzy, usuwanie pyłu z części, usuwanie fosforu pod wysokim ciśnieniem, prace antykorozyjne, wiercenie studni, wydobywanie minerałów w kamieniołomach górskich.
5. Do sterowania turbiną elektrowni wodnej i urządzeniem do gaszenia łuku elektrycznego w sieci elektroenergetycznej wysokiego napięcia.
6. Zapewnij źródło powietrza dla dużych i średnich maszyn do rozdmuchiwania butelek.
| Zasada: | Sprężarka tłokowa |
|---|---|
| Konfiguracja: | Przenośny |
| Kontrola: | Sterowanie automatyczne PLC |
| Ciśnienie: | 0,1 MPa-40 MPa |
| Metoda instalacji: | Mobilny na przyczepie, montowany na płozach kontenerowych, Fi |
| Metoda chłodzenia: | Chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą, chłodzenie mieszane |
.webp)
Czy istnieją jakieś specjalne wymagania dotyczące instalacji sprężarek powietrza na obszarach oddalonych?
Tak, istnieje kilka szczególnych kwestii, które należy wziąć pod uwagę podczas instalacji sprężarek powietrza na obszarach oddalonych. Obszary te często nie mają dostępu do infrastruktury i usług dostępnych w regionach miejskich lub dobrze rozwiniętych. Oto kilka kluczowych kwestii:
1. Źródło zasilania:
Dostęp do energii elektrycznej na obszarach oddalonych może być ograniczony lub zawodny. Kluczowe jest oszacowanie dostępności i niezawodności źródła zasilania sprężarki powietrza. W niektórych przypadkach, aby zapewnić stabilne i nieprzerwane zasilanie, konieczne może być rozważenie alternatywnych źródeł energii, takich jak generatory diesla lub panele słoneczne.
2. Warunki środowiskowe:
Odległe obszary mogą charakteryzować się trudnymi warunkami środowiskowymi, które mogą wpływać na wydajność i trwałość sprężarek powietrza. Ekstremalne temperatury, wysoka wilgotność, zapylenie i środowiska korozyjne mogą wymagać doboru sprężarek powietrza specjalnie zaprojektowanych do pracy w takich warunkach. Aby zapobiec uszkodzeniom i zapewnić optymalną pracę, należy zadbać o odpowiednią ochronę, izolację i wentylację.
3. Dostępność i transport:
Transport sprężarek powietrza do odległych miejsc może stanowić wyzwanie logistyczne. Należy ocenić rozmiar, wagę i mobilność sprzętu, aby zapewnić jego sprawny transport do miejsca instalacji. Dodatkowo, należy wziąć pod uwagę dostępność odpowiedniej infrastruktury transportowej, takiej jak drogi lub transport lotniczy, aby usprawnić proces dostawy i instalacji.
4. Konserwacja i serwis:
W odległych obszarach dostęp do dostawców usług konserwacyjnych i serwisowych może być ograniczony. Ważne jest, aby zadbać o dostępność przeszkolonych techników i części zamiennych do konkretnego modelu sprężarki powietrza. Należy odpowiednio zaplanować rutynową konserwację, naprawy i rozwiązywanie problemów, aby zminimalizować przestoje i zapewnić długą żywotność sprzętu.
5. Paliwo i smary:
W przypadku sprężarek powietrza wymagających paliwa lub środków smarnych, zapewnienie stałego i niezawodnego zasilania w odległych obszarach może być trudne. Należy ocenić dostępność i dostępność źródeł paliwa lub środków smarnych oraz zaplanować ich magazynowanie i uzupełnianie. W niektórych przypadkach konieczne może być rozważenie alternatywnych lub odnawialnych opcji paliwowych.
6. Hałas i wpływ na środowisko:
Odległe obszary często charakteryzują się naturalnym pięknem i spokojem. Minimalizacja poziomu hałasu i wpływu na środowisko powinna być brana pod uwagę podczas instalacji sprężarek powietrza. Wybór modeli o niskiej emisji hałasu i wdrożenie odpowiednich środków redukujących hałas może pomóc w ograniczeniu zakłóceń w otaczającym środowisku i dzikiej przyrodzie.
7. Komunikacja i zdalny monitoring:
Ze względu na odległą lokalizację, ustanowienie niezawodnych kanałów komunikacji i możliwości zdalnego monitorowania mogą być kluczowe dla efektywnej eksploatacji i konserwacji. Systemy zdalnego monitorowania mogą dostarczać dane w czasie rzeczywistym na temat wydajności i stanu sprężarki powietrza, umożliwiając proaktywną konserwację i rozwiązywanie problemów.
Dzięki uwzględnieniu tych szczególnych kwestii można zoptymalizować instalacje sprężarek powietrza w odległych obszarach, zapewniając niezawodną pracę, wydajność i trwałość.
.webp)
Jak utrzymać odpowiednią jakość powietrza w układach sprężonego powietrza?
Utrzymanie odpowiedniej jakości powietrza w systemach sprężonego powietrza jest niezbędne dla zapewnienia niezawodności i wydajności urządzeń pneumatycznych oraz bezpieczeństwa procesów końcowych. Oto kilka kluczowych kroków w celu utrzymania jakości powietrza:
1. Filtracja powietrza:
Zamontuj odpowiednie filtry powietrza w układzie sprężonego powietrza, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak kurz, brud, olej i woda. Filtry są zazwyczaj umieszczane w różnych punktach układu, w tym na wlocie sprężarki, w chłodnicach końcowych oraz przed urządzeniami w punkcie użytkowania. Regularnie sprawdzaj i wymieniaj filtry, aby zapewnić ich skuteczność.
2. Kontrola wilgoci:
Nadmierna wilgotność w sprężonym powietrzu może powodować korozję, awarie urządzeń i pogorszenie jakości produktu. Do usuwania wilgoci ze sprężonego powietrza należy stosować separatory wilgoci lub osuszacze. W celu osiągnięcia pożądanego poziomu suchości powszechnie stosuje się osuszacze chłodnicze, osuszacze adsorpcyjne lub osuszacze membranowe.
3. Usuwanie oleju:
Jeśli układ sprężonego powietrza wykorzystuje sprężarki smarowane olejem, niezbędne jest zastosowanie odpowiednich mechanizmów usuwania oleju. Mogą to być filtry koalescencyjne lub adsorpcyjne, które usuwają aerozole i opary oleju z powietrza. Sprężarki bezolejowe eliminują potrzebę usuwania oleju.
4. Regularna konserwacja:
Przeprowadzaj rutynową konserwację układu sprężonego powietrza, w tym inspekcje, czyszczenie i serwisowanie urządzeń. Pomaga to zidentyfikować i rozwiązać wszelkie potencjalne problemy, które mogą wpływać na jakość powietrza, takie jak nieszczelności, zatkane filtry lub niesprawne osuszacze.
5. Konserwacja zbiornika odbiorczego powietrza:
Regularnie opróżniaj i czyść zbiornik sprężonego powietrza, aby usunąć nagromadzone zanieczyszczenia, w tym wodę i zanieczyszczenia. Prawidłowa konserwacja zbiornika pomaga zapobiegać przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu sprężonego powietrza.
6. Badanie jakości powietrza:
Okresowo sprawdzaj jakość sprężonego powietrza, stosując odpowiednie przyrządy i metody. Może to obejmować pomiar stężenia cząstek stałych, zawartości oleju, punktu rosy i zanieczyszczenia mikrobiologicznego. Badanie jakości powietrza dostarcza cennych informacji na temat skuteczności procesów filtracji i suszenia oraz pomaga zapewnić zgodność z normami branżowymi.
7. Edukacja i szkolenia:
Edukuj personel pracujący z systemami sprężonego powietrza w zakresie znaczenia jakości powietrza i prawidłowych procedur jej utrzymania. Zapewnij szkolenia w zakresie użytkowania i konserwacji urządzeń filtrujących i osuszających, a także świadomości potencjalnych zanieczyszczeń i ich wpływu na dalsze procesy.
8. Dokumentacja i prowadzenie ewidencji:
Prowadź dokładną dokumentację czynności konserwacyjnych, w tym wymiany filtrów, działania systemu osuszającego i wyników testów jakości powietrza. Dokumentacja pomaga śledzić wydajność systemu w czasie i stanowi punkt odniesienia w celu rozwiązywania problemów lub zapewnienia zgodności.
Dzięki wdrożeniu tych praktyk układy sprężonego powietrza mogą utrzymać odpowiednią jakość powietrza, zminimalizować uszkodzenia sprzętu i zagwarantować integralność procesów, w których wykorzystuje się sprężone powietrze.
.webp)
Jakie są zasady bezpieczeństwa przy obsłudze sprężarki powietrza?
Obsługa sprężarki powietrza wymaga szczególnej dbałości o bezpieczeństwo, aby zapobiec wypadkom, obrażeniom i uszkodzeniom sprzętu. Oto kilka ważnych zasad bezpieczeństwa, o których należy pamiętać:
1. Przeczytaj instrukcję: Przed uruchomieniem sprężarki powietrza należy dokładnie przeczytać i zrozumieć instrukcję obsługi producenta. Należy zapoznać się ze szczegółowymi wytycznymi bezpieczeństwa, zalecanymi procedurami obsługi oraz wszelkimi szczególnymi środkami ostrożności i ostrzeżeniami podanymi przez producenta.
2. Prawidłowa wentylacja: Należy zapewnić odpowiednią wentylację w miejscu pracy sprężarki powietrza. Sprężone powietrze może wytwarzać wysokie temperatury i emisję spalin. Dobra wentylacja pomaga odprowadzać ciepło, zapobiega gromadzeniu się oparów i zapewnia bezpieczne środowisko pracy.
3. Środki ochrony indywidualnej (PPE): Zawsze należy nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, w tym okulary ochronne, ochronniki słuchu i obuwie antypoślizgowe. W zależności od zadania, w celu ochrony przed konkretnymi zagrożeniami może być konieczne zastosowanie dodatkowego sprzętu ochrony indywidualnej, takiego jak rękawice, maska przeciwpyłowa lub osłona twarzy.
4. Odciążenie ciśnienia: Sprężarki powietrza powinny być wyposażone w zawory bezpieczeństwa lub urządzenia zabezpieczające przed nadmiernym ciśnieniem. Należy upewnić się, że te zabezpieczenia są zamontowane i działają prawidłowo. Regularnie sprawdzaj i testuj mechanizm bezpieczeństwa, aby zapewnić jego skuteczność.
5. Bezpieczne połączenia: Używaj odpowiednich złączek, węży i złączy, aby zapewnić bezpieczne połączenia między sprężarką powietrza, narzędziami pneumatycznymi i akcesoriami. Przed użyciem sprawdź wszystkie połączenia, aby uniknąć wycieków lub nagłego rozłączenia węży, które mogą spowodować obrażenia lub uszkodzenia.
6. Kontrola i konserwacja: Regularnie sprawdzaj sprężarkę powietrza pod kątem uszkodzeń, zużycia lub wycieków. Upewnij się, że wszystkie podzespoły, w tym węże, złączki i zabezpieczenia, są w dobrym stanie technicznym. Przestrzegaj zalecanego przez producenta harmonogramu konserwacji, aby utrzymać sprężarkę w optymalnym stanie.
7. Bezpieczeństwo elektryczne: Jeśli sprężarka powietrza jest zasilana elektrycznie, należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa. Należy korzystać z gniazdek z uziemieniem i unikać stosowania przedłużaczy, chyba że są one zatwierdzone do zasilania sprężarki. Należy chronić połączenia elektryczne przed wilgocią i unikać użytkowania sprężarki w wilgotnym lub mokrym otoczeniu.
8. Bezpieczne uruchamianie i wyłączanie: Prawidłowo uruchamiaj i wyłączaj sprężarkę powietrza, postępując zgodnie z instrukcjami producenta. Przed uruchomieniem sprężarki upewnij się, że wszystkie zawory powietrza są zamknięte, a przed przystąpieniem do konserwacji lub napraw usuń całe ciśnienie.
9. Szkolenia i kompetencje: Upewnij się, że operatorzy są odpowiednio przeszkoleni i kompetentni w zakresie obsługi sprężarki powietrza i powiązanych narzędzi. Zapewnij szkolenia z zakresu bezpiecznych procedur obsługi, identyfikacji zagrożeń i protokołów reagowania w sytuacjach awaryjnych.
10. Gotowość na wypadek sytuacji awaryjnych: Dobrze rozumieć procedury awaryjne i wiedzieć, jak reagować na potencjalne wypadki lub awarie. Znać lokalizację zaworów odcinających, gaśnic i apteczek pierwszej pomocy.
Przestrzegając tych zasad bezpieczeństwa i wdrażając odpowiednie praktyki bezpieczeństwa, można znacząco zmniejszyć ryzyko wypadków i obrażeń związanych z obsługą sprężarki powietrza. Priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa sprzyja bezpiecznemu i wydajnemu środowisku pracy.
redaktor przez CX 2023-10-16
