Descrição do produto
High discharge air quality Portable Silence 1100W Air Compressor
Feature:
1. Low noise, high discharge air quality, trial scope is wide, suitable for commercial buildings, residential buildings, laboratories; hospitals need to be quiet.
2. Oil free low loss, greatly reduce maintenance costs, less wearing parts, in addition to the bearing, the interior of the part is not need fuel efficiency.
3. The machine runs smoothly, exhaust continuous uniform, little vibration when running, less maintenance.
4. Compact structure, small volume, light weight.
5. Compressed air is oil free, greatly improve the cleanliness of the air.
| Modelo | Poder | Rotating (R/min) |
Tank Volume(L) | Volume flow(L/min) | Pressão de trabalho (MPa) |
Peso (Kg) |
Measurement(cm) |
| JG-550-9L | 550W | 1400 | 9 | 110 | 0.8 | 14 | 48*19*49 |
| JG-550-24 | 550W | 1400 | 24 | 110 | 0.8 | 20 | 57*25*55 |
ZheJiang CHINAMFG Industrial Paint Equipment Co., Ltd, is located in the Yangtze River CHINAMFG Economic Zone, China Industrial Painting Base, HangZhou city, ZheJiang Province. We have the plant area of 99000m2, garden-style industrial zone. We have the staff of 260, including 20 engineers with 15years designing experience. Our annual production capacity can achieve 2, 500 sets paint booth.
We adhere to the “heritage of big business style, classic gaming counterparts, – creating the world brand” core values. Pursuit high goals, has won wide recognition and praise from the government and the market.
Our products are JZJ Brand spray booth, sandblasting booth, shot blasting machines etc. Our products have passed the ISO9001, EU CE, the products have been shipped in the domestic 34 provinces and more than 50 countries like Germany, Japan, Russia etc.
Our products are CHINAMFG in the industrial of the automobile, aviation, wind power, nuclear power, engineering machinery, machine tool manufacturing, and other industries.
Welcome the customers from China and all over the world to join us!
Q: What standards are you carrying out for your products?
A: We produce according to the ISO 9001 and ISO 14001 rules.
Q: How to install the machine?
A: We will arrange 1-2 engineers to your factory to guide installation and assembly.
Q: What is your international market?
A: We have exported our products to about 50 countries and regions worldwide, such as the US, France, Singapore, Australia, the Middle East, Germany, Japan, Russia, Sweden, Finland and more
Q: What is your productivity?
A: We have 2 production basement – ZheJiang CHINAMFG Industry Coating Equipment Co. Ltd and HangZhou CHINAMFG Industrial Painting Equipment Co. Ltd. We are specialized in automobile spray booth, automobile metal collision painting line, prep-station, shower test booth, sand blasting booth, shot blasting machine and more.
Our yearly productivity is 2,500 sets spray booth, so we can send you products quickly.
Q: Do you have the right to export?
A: Yes, we are registered in the customs and gained the right to export by ourselves.
Our Service
1. 24 months warranty time
2. Customization accepted
3. OEM accepted
4. Detailed installation drawings and video will be provided. If needed, we also have special experienced installing staff can go abroad to help customers install and check spray booth.
5. Prompt after-sale service. We have established perfect after-sale service system. If needed, our staff will arrive in 72 hours to repair products.
If you have interest in any of our products, please kindly contact us. If you have any questions or doubts, please also feel free to contact us.
| Garantia: | 1 ano |
|---|---|
| Key: | Piston Compressor |
| OEM: | Sim |
| Name: | Compressor de ar |
| Poder: | 1100W |
| Pacote de transporte: | Wood Package |
| Personalização: |
Disponível
|
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Qual é o papel dos compressores de ar na geração de energia?
Os compressores de ar desempenham um papel significativo na geração de energia, dando suporte a diversas operações e equipamentos dentro da indústria. Aqui estão algumas das principais funções dos compressores de ar na geração de energia:
1. Fornecimento de ar para combustão:
Os compressores de ar são usados para fornecer ar comprimido para o processo de combustão na geração de energia. Em usinas termelétricas a combustíveis fósseis, como usinas a carvão ou a gás natural, o ar comprimido é necessário para fornecer um fluxo constante de ar aos queimadores. O ar comprimido auxilia na combustão eficiente do combustível, melhorando o desempenho geral e a produção de energia da usina.
2. Instrumentação e Controle:
Os compressores de ar são utilizados em sistemas de instrumentação e controle em instalações de geração de energia. O ar comprimido é usado para operar válvulas de controle pneumáticas, atuadores e outros dispositivos pneumáticos que regulam o fluxo de vapor, água e gases dentro da usina. O controle confiável e preciso proporcionado pelo ar comprimido garante a operação eficiente e segura de diversos processos e equipamentos.
3. Refrigeração e Ventilação:
Na geração de energia, os compressores de ar são utilizados em aplicações de refrigeração e ventilação. O ar comprimido aciona ventiladores e sopradores pneumáticos, fornecendo fluxo de ar adequado para o resfriamento de componentes críticos, como geradores, transformadores e eletrônica de potência. O ar comprimido também auxilia na manutenção da ventilação adequada em salas de controle, subestações e outros espaços fechados, ajudando a dissipar o calor e garantindo um ambiente de trabalho confortável.
4. Limpeza e manutenção:
Os compressores de ar são utilizados para tarefas de limpeza e manutenção em instalações de geração de energia. O ar comprimido é usado para remover poeira, sujeira e detritos de equipamentos, máquinas e painéis elétricos. Isso ajuda a manter a limpeza e o desempenho ideal de vários componentes, reduzindo o risco de falhas nos equipamentos e melhorando a confiabilidade geral.
5. Ferramentas e equipamentos pneumáticos:
Em usinas de geração de energia, os compressores de ar fornecem o ar comprimido necessário para o funcionamento de ferramentas e equipamentos pneumáticos. Essas ferramentas incluem chaves de impacto, furadeiras pneumáticas, esmerilhadeiras e equipamentos de jateamento de areia, utilizados em tarefas de instalação, manutenção e reparo. O ar de alta pressão gerado pelos compressores permite a operação eficiente e confiável dessas ferramentas, aumentando a produtividade e reduzindo o esforço manual.
6. Geração de nitrogênio:
Por vezes, compressores de ar são utilizados na geração de energia para a produção de nitrogênio. O ar comprimido passa por um sistema gerador de nitrogênio, que separa o nitrogênio dos demais componentes do ar, produzindo um fluxo de gás nitrogênio de alta pureza. O nitrogênio é comumente utilizado em aplicações em usinas de energia, como em sistemas de purga, inertização de transformadores e resfriamento de geradores, devido às suas propriedades inertes e baixo teor de umidade.
7. Sistemas de inicialização e de emergência:
Os compressores de ar são parte integrante dos sistemas de partida e de emergência em usinas de geração de energia. O ar comprimido é utilizado para acionar os motores de partida pneumáticos das turbinas a gás, fornecendo a rotação inicial necessária para o acionamento da turbina. Em situações de emergência, o ar comprimido também é utilizado para acionar válvulas de desligamento de emergência, sistemas de segurança e equipamentos de combate a incêndio, garantindo a operação segura e a proteção da usina.
De forma geral, os compressores de ar contribuem para a operação eficiente e confiável das instalações de geração de energia, dando suporte a processos de combustão, sistemas de controle, resfriamento, limpeza e várias outras aplicações críticas para o setor de geração de energia.
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Are there differences between single-stage and two-stage air compressors?
Yes, there are differences between single-stage and two-stage air compressors. Here’s an in-depth explanation of their distinctions:
Compression Stages:
The primary difference between single-stage and two-stage air compressors lies in the number of compression stages they have. A single-stage compressor has only one compression stage, while a two-stage compressor has two sequential compression stages.
Compression Process:
In a single-stage compressor, the entire compression process occurs in a single cylinder. The air is drawn into the cylinder, compressed in a single stroke, and then discharged. On the other hand, a two-stage compressor utilizes two cylinders or chambers. In the first stage, air is compressed to an intermediate pressure in the first cylinder. Then, the partially compressed air is sent to the second cylinder where it undergoes further compression to reach the desired final pressure.
Pressure Output:
The number of compression stages directly affects the pressure output of the air compressor. Single-stage compressors typically provide lower maximum pressure levels compared to two-stage compressors. Single-stage compressors are suitable for applications that require moderate to low air pressure, while two-stage compressors are capable of delivering higher pressures, making them suitable for demanding applications that require greater air pressure.
Efficiency:
Two-stage compressors generally offer higher efficiency compared to single-stage compressors. The two-stage compression process allows for better heat dissipation between stages, reducing the chances of overheating and improving overall efficiency. Additionally, the two-stage design allows the compressor to achieve higher compression ratios while minimizing the work done by each stage, resulting in improved energy efficiency.
Intercooling:
Intercooling is a feature specific to two-stage compressors. Intercoolers are heat exchangers placed between the first and second compression stages. They cool down the partially compressed air before it enters the second stage, reducing the temperature and improving compression efficiency. The intercooling process helps to minimize heat buildup and reduces the potential for moisture condensation within the compressor system.
Aplicações:
The choice between a single-stage and two-stage compressor depends on the intended application. Single-stage compressors are commonly used for light-duty applications such as powering pneumatic tools, small-scale workshops, and DIY projects. Two-stage compressors are more suitable for heavy-duty applications that require higher pressures, such as industrial manufacturing, automotive service, and large-scale construction.
It is important to consider the specific requirements of the application, including required pressure levels, duty cycle, and anticipated air demand, when selecting between a single-stage and two-stage air compressor.
In summary, the main differences between single-stage and two-stage air compressors lie in the number of compression stages, pressure output, efficiency, intercooling capability, and application suitability.
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Quais são os componentes principais de um sistema de compressor de ar?
Um sistema de compressor de ar consiste em vários componentes essenciais que trabalham em conjunto para gerar e fornecer ar comprimido. Aqui estão os componentes fundamentais:
1. Bomba do compressor: A bomba do compressor é o coração do sistema de compressor de ar. Ela aspira o ar ambiente e o comprime a uma pressão mais alta. A bomba pode ser de pistão (acionada por pistão) ou rotativa (acionada por parafuso, palhetas ou espiral), dependendo do tipo de compressor.
2. Motor elétrico ou motor a combustão: O motor elétrico é responsável por acionar a bomba do compressor. Ele fornece a energia necessária para operar a bomba e comprimir o ar. O tamanho e a potência do motor dependem da capacidade do compressor e da aplicação pretendida.
3. Entrada de ar: A entrada de ar é a abertura ou entrada por onde o ar ambiente entra no sistema do compressor. Ela é equipada com filtros para remover poeira, detritos e contaminantes do ar que entra, garantindo o fornecimento de ar limpo e protegendo os componentes do compressor.
4. Câmara de compressão: A câmara de compressão é onde ocorre a compressão do ar. Em compressores alternativos, ela consiste em cilindros, pistões, válvulas e bielas. Em compressores rotativos, ela é composta por parafusos, palhetas ou espirais interligadas que comprimem o ar à medida que giram.
5. Tanque receptor: O reservatório, também conhecido como tanque de ar comprimido, é um recipiente de armazenamento que contém o ar comprimido. Ele funciona como um amortecedor, permitindo um fornecimento constante de ar comprimido durante os períodos de pico de demanda e reduzindo as flutuações de pressão. O reservatório também ajuda a separar a umidade do ar comprimido, permitindo que ela se condense e seja drenada.
6. Válvula de alívio de pressão: A válvula de alívio de pressão é um dispositivo de segurança que protege o sistema do compressor contra a sobrepressurização. Ela libera automaticamente o excesso de pressão caso este ultrapasse um limite predeterminado, evitando danos ao sistema e garantindo sua operação segura.
7. Interruptor de pressão: O pressostato é um componente elétrico que controla o funcionamento do motor do compressor. Ele monitora a pressão no sistema e liga ou desliga o motor automaticamente, com base em níveis de pressão predefinidos. Isso ajuda a manter a faixa de pressão desejada no tanque receptor.
8. Regulador: O regulador é um dispositivo usado para controlar e ajustar a pressão de saída do ar comprimido. Ele permite que os usuários definam o nível de pressão desejado para aplicações específicas, garantindo um fornecimento consistente e seguro de ar comprimido.
9. Sistema de saída e distribuição de ar: A saída de ar é o ponto onde o ar comprimido é fornecido pelo sistema de compressor. Ela é conectada a um sistema de distribuição composto por tubos, mangueiras, conexões e válvulas que transportam o ar comprimido até os pontos de aplicação ou ferramentas desejadas.
10. Filtros, secadores e lubrificadores: Dependendo da aplicação e dos requisitos de qualidade do ar, componentes adicionais como filtros, secadores e lubrificadores podem ser incluídos no sistema. Os filtros removem contaminantes, os secadores removem a umidade do ar comprimido e os lubrificadores fornecem lubrificação para ferramentas e equipamentos pneumáticos.
Esses são os componentes principais de um sistema de compressor de ar. Cada componente desempenha um papel crucial na geração, armazenamento e distribuição de ar comprimido para diversas aplicações industriais, comerciais e pessoais.
editor by CX 2023-10-09
