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Como escolher o compressor de ar certo para sua propriedade.
Você descobrirá que os compressores de ar são ferramentas indispensáveis para diversas situações, incluindo garagens, oficinas domésticas e porões. Esses equipamentos podem alimentar uma variedade de ferramentas, e cada modelo é dimensionado para atender às necessidades específicas de cada trabalho. Como os compressores de ar possuem apenas um motor, são leves, compactos e fáceis de manusear. Utilizar um único compressor de ar para alimentar várias ferramentas também minimiza o desgaste de componentes individuais. Este artigo apresentará algumas características importantes a serem consideradas ao escolher o compressor de ar ideal para sua casa.
Deslocamento otimista
Um compressor de deslocamento positivo aplica pressão a um fluido, enquanto um compressor centrífugo faz o oposto. Um compressor de deslocamento positivo cria a pressão desejada aprisionando o ar e expandindo seu volume. Sua válvula de descarga libera o gás sob alta pressão. Esses compressores são usados em aplicações industriais e usinas nucleares. A diferença entre um compressor de deslocamento positivo e um de deslocamento negativo é que um compressor de deslocamento positivo pode comprimir e liberar ar a uma taxa constante.
Um compressor de ar de deslocamento positivo utiliza um pistão alternativo para comprimir o ar. Isso reduz o volume de ar na câmara de compressão, e uma válvula de descarga se abre quando a pressão atinge o nível desejado. Esses compressores são usados em bombas de bicicleta e outras ferramentas pneumáticas. Os compressores de ar de deslocamento positivo possuem diversas entradas e configurações. Existem compressores de ar de deslocamento positivo com pistão simples ou duplo, e podem ser lubrificados a óleo ou isentos de óleo.
Um compressor de ar de deslocamento positivo difere de um compressor dinâmico. Ele aspira o ar para dentro das câmaras de compressão e, em seguida, libera a pressão quando a válvula é aberta. Os compressores de deslocamento positivo são amplamente utilizados em aplicações industriais e estão disponíveis em versões de ação simples, ação dupla e lubrificadas a óleo. Os compressores de pistão de grande porte possuem componentes intermediários ventilados e cruzetas nos pinos do pistão. Os modelos de menor porte possuem cárteres completamente vedados com mancais.
Sem óleo
Os compressores de ar isentos de óleo apresentam algumas vantagens em relação aos seus equivalentes lubrificados a óleo. Não necessitam de óleo lubrificante porque são revestidos com Teflon. Este material possui um dos menores coeficientes de atrito e é composto por camadas, o que permite que deslize sobre outras camadas com mínimo esforço. Devido a isso, os compressores isentos de óleo tendem a ser menos dispendiosos, mantendo um desempenho comparável. Os compressores isentos de óleo são uma excelente opção para aplicações industriais.
A vida útil de um compressor de ar isento de óleo é consideravelmente maior do que a de um compressor lubrificado a óleo. Esses modelos podem funcionar por até 2.000 horas, quatro vezes mais do que um compressor lubrificado a óleo comum. Os compressores isentos de óleo também apresentam um nível de ruído de funcionamento significativamente menor do que os seus equivalentes lubrificados a óleo. E, como nunca precisam de troca de óleo, são mais silenciosos. Alguns chegam a durar até 2.000 horas.
Um compressor de ar isento de óleo é uma ótima opção se sua aplicação exige altos níveis de pureza. Muitas aplicações requerem ar ultrapuro, e mesmo uma gota de óleo pode causar deterioração do produto ou danos aos equipamentos de produção. Além dos riscos à saúde, um compressor de ar isento de óleo reduz os custos associados à contaminação por óleo e minimiza vazamentos. Ele também elimina a necessidade de coleta, descarte e tratamento de óleo.
Um compressor de ar isento de óleo comum é bastante produtivo, exigindo apenas cerca de 18% da potência total da carga. No entanto, compressores isentos de óleo têm maior probabilidade de falha prematura e não são recomendados para aplicações industriais de grande escala. Eles também podem utilizar até 18% da capacidade total do compressor. Podem parecer atraentes, mas você deve certificar-se de compreender as vantagens de um compressor de ar isento de óleo antes de escolher um para suas aplicações industriais.
Estágio solitário
Um compressor de ar de estágio único é projetado para fornecer energia para uma única ferramenta ou unidade pneumática. Esses dispositivos geralmente são menores que os compressores de dois estágios e produzem significativamente menos calor e energia. Essas máquinas não são feitas para indústrias de grande porte, mas ainda são altamente eficientes para uma variedade de aplicações, como concessionárias de veículos, postos de gasolina e diversas plantações. Também podem ser usados em poços artesianos, pois são ideais para espaços pequenos com menores demandas de fluxo de ar.
Um compressor de ar de estágio único possui um cilindro específico e duas válvulas – a válvula de admissão e a válvula de descarga. Essas duas válvulas funcionam mecanicamente, com a válvula de admissão controlando o torque e a válvula de descarga controlando a pressão do ar. Normalmente, os compressores monofásicos são movidos a um motor a gás, mas também existem modelos elétricos disponíveis. O compressor de ar de estágio único é o tipo mais comum de compressor de ar. Ele possui um cilindro, um pistão e um cilindro de ar.
Os compressores de ar monofásicos são utilizados para pequenos projetos ou uso pessoal. Um compressor de ar de dois estágios é muito mais potente para tarefas industriais. Sua maior vida útil do compressor de ar o torna muito mais eficiente. Ele também é muito mais eficiente para uso na indústria automotiva, onde o motor possui vários cilindros. Em geral, os compressores monofásicos exigem um consumo de energia maior. O modelo monofásico é excelente para pequenas tarefas, enquanto o de dois estágios é adequado para grandes operações.
CFM
A vazão de um compressor de ar, medida em pés cúbicos por minuto (CFM), representa a potência de saída do equipamento. Para calcular o CFM, comece consultando as especificações técnicas do compressor. Você precisa saber quantos pés cúbicos o aparelho consegue armazenar e quantas libras por polegada quadrada ele pode comprimir. Com esses dados em mãos, você poderá determinar o CFM. Agora, você pode usar esses valores para escolher o compressor de ar mais adequado às suas necessidades.
A maneira mais comum de aumentar o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar é diminuir a regulagem. Ao reduzir a regulagem, o compressor de ar gerará muito mais do que 10 CFM. Você também pode tentar conectar duas válvulas de saída. Certifique-se de que as opções estejam configuradas corretamente antes de começar. Isso garantirá que seu compressor de ar esteja funcionando com desempenho e vida útil ideais. Para aumentar o CFM do seu compressor de ar, primeiro verifique se o regulador está calibrado para o nível de pressão desejado.
Para calcular o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar, primeiro determine a capacidade do reservatório da máquina. Em seguida, multiplique esse volume pelo tempo necessário para encher o reservatório. Depois, divida o resultado por 60 segundos para determinar o CFM. Sabendo a capacidade de armazenamento de ar do seu equipamento, você poderá escolher um compressor de ar adequado. Se você for trabalhar em um espaço confinado, precisará adquirir um equipamento com um reservatório de grande capacidade.
PSI
A pressão (PSI) de um compressor de ar é a força que ele pode fornecer. Um compressor de ar comum possui um manômetro próximo à mangueira de ar, na parte inferior, ao lado ou entre as duas. O manômetro indica a pressão real do compressor, embora a pressão de saída seja definida pelo fabricante. O fabricante recomenda que a pressão de saída seja ajustada de 20 a 40 PSI acima da pressão sugerida pelo fabricante. Se você deseja definir a pressão para sua pistola de pregos, pode usar as pressões de entrada e saída do seu compressor, e o tanque não excederá essa faixa.
A pressão (PSI) de um compressor de ar indica a pressão que ele pode fornecer, geralmente medida em libras por polegada quadrada (lbs/pol²). Para a maioria dos compressores de ar, são necessários pelo menos 40 a 90 psi. Em geral, os compressores de ar alternativos funcionam em regime de liga/desliga. Essa relação é conhecida como ciclo de trabalho. Todos os compressores de ar são classificados para um determinado ciclo de trabalho, como 50% ligado e 25% desligado.
A pressão (em psi) de um compressor de ar não é totalmente gratuita, como muitos pensam. A pressão em psi de um compressor de ar não é totalmente gratuita, mas é essencial mantê-la adequada para operações seguras. Se você estiver com dificuldades para manter uma pressão constante, considere reduzir a pressão do seu compressor em 2 psi. Isso estabelecerá a pressão necessária para o equipamento. Você também aumentará a potência do sistema em 1%.
Recurso energético
A fonte de alimentação elétrica de um compressor de ar é essencial para o seu funcionamento. Sem a voltagem e amperagem corretas, os compressores de ar não funcionarão de forma eficaz. A fonte de alimentação deve estar próxima ao compressor para que ele possa ser conectado a uma tomada elétrica. Se estiver muito distante da tomada, o compressor pode não conseguir gerar a pressão necessária. Quando isso acontecer, o fusível interno do compressor de ar se desligará para proteger o usuário. A fonte de alimentação deve estar a uma distância segura do compressor.
A maioria das empresas não especifica a fonte de energia para um compressor de ar. Dependendo da potência (em cavalos), o compressor consumirá cerca de quatro amperes de eletricidade. Um compressor de um cavalo-vapor consumiria cerca de doze amperes. Se fosse alimentado por uma tomada comum de 120 volts, seu motor excederia a capacidade do disjuntor de quinze amperes. Um compressor de ar maior, no entanto, precisará de uma fonte de alimentação dedicada de quinze amperes, tornando inviável seu uso com esse tipo de fonte de energia.
A fonte de energia para um compressor de ar é normalmente corrente alternada (CA), equivalente à tensão de uma tomada padrão. Um compressor de ar trifásico, por outro lado, exige uma fonte de CA específica com alguns pulsos elétricos de compensação. Independentemente do tipo de compressor de ar, a fonte de energia precisa ser compatível com a rede elétrica disponível. Um dos problemas mais comuns ao tentar conectar um compressor de ar a uma fonte de energia CA é o uso de fios com bitola insuficiente. Isso resulta em tensão reduzida e alta amperagem, acionamento de relés de sobrecarga e queima de fusíveis.
