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Como escolher o compressor de ar correto para sua casa
Você descobrirá que os compressores de ar são equipamentos indispensáveis em diversas situações, incluindo garagens, oficinas domésticas e porões. Esses equipamentos podem alimentar uma variedade de ferramentas, e cada modelo é dimensionado para atender à tarefa em questão. Como os compressores de ar possuem apenas um motor, são leves, compactos e fáceis de manusear. Utilizar um único compressor de ar para alimentar várias ferramentas também reduzirá o desgaste de componentes específicos. Este artigo apresentará algumas características essenciais a serem consideradas ao escolher o compressor de ar ideal para sua casa.
Deslocamento otimista
Um compressor de deslocamento positivo aplica pressão a um fluido, enquanto um compressor centrífugo faz o oposto. Um compressor de deslocamento positivo produz a pressão desejada aprisionando ar e aumentando seu volume. Sua válvula de descarga libera o fluido com maior pressão. Esses compressores são empregados em aplicações industriais e usinas nucleares. A principal diferença entre um compressor de deslocamento positivo e um de deslocamento negativo é que um compressor de deslocamento positivo pode comprimir e liberar ar a uma taxa constante.
Um compressor de ar de deslocamento positivo utiliza um pistão alternativo para comprimir o ar. Isso reduz o volume de ar na câmara de compressão, e uma válvula de descarga se abre quando a pressão atinge o nível desejado. Esses compressores são utilizados em bombas de bicicleta e outros equipamentos pneumáticos. Os compressores de ar de deslocamento positivo possuem várias portas de entrada e estão disponíveis em diversas configurações. Os compressores de ar de deslocamento positivo podem ter um pistão de ação simples ou duplo e podem ser lubrificados a óleo ou isentos de óleo.
Um bom compressor de ar de deslocamento difere de um compressor dinâmico. Ele aspira o ar para as câmaras de compressão e libera a pressão quando a válvula é aberta. Compressores de deslocamento são amplamente utilizados em aplicações industriais e estão disponíveis em modelos de ação simples, dupla ação e lubrificados a óleo. Compressores de pistão de grande porte possuem partes intermediárias ventiladas e cruzetas nos pinos do pistão. Modelos mais compactos possuem cárteres selados com mancais.
Sem óleo
Os compressores de ar isentos de óleo apresentam algumas vantagens em relação aos seus equivalentes lubrificados a óleo. Eles não necessitam de óleo lubrificante porque são revestidos com Teflon. Este material possui um dos menores coeficientes de atrito e é composto por camadas, o que permite que deslize sobre outras camadas com mínimo esforço. Por isso, os compressores isentos de óleo tendem a ser mais acessíveis, mantendo o mesmo desempenho. Os compressores isentos de óleo são uma excelente opção para aplicações industriais.
A vida útil de um compressor de ar isento de óleo é consideravelmente maior do que a de um compressor lubrificado a óleo. Esses modelos podem operar por até 2.000 horas, quatro vezes mais do que um compressor lubrificado a óleo comum. Os compressores isentos de óleo também apresentam um nível de ruído de funcionamento drasticamente menor do que seus equivalentes lubrificados a óleo. E, como não necessitam de trocas de óleo, são mais silenciosos. Alguns chegam a durar até 2.000 horas.
Um compressor de ar isento de óleo é uma ótima opção se sua aplicação exige altos níveis de pureza. Diversas aplicações requerem ar ultrapuro, e mesmo uma pequena quantidade de óleo pode causar deterioração do produto ou danos aos equipamentos de produção. Além dos riscos à saúde, um compressor de ar isento de óleo reduz os custos associados à contaminação por óleo e minimiza vazamentos. Ele também elimina a necessidade de coleta, descarte e tratamento do óleo.
Um compressor de ar isento de óleo comum é muito eficiente, exigindo apenas cerca de 18 TP/3T da potência total da carga. No entanto, compressores isentos de óleo têm maior probabilidade de falha prematura e não são recomendados para aplicações industriais de grande escala. Eles também podem utilizar até 18 TP/3T da capacidade total do compressor. Podem parecer interessantes, mas você precisa ter certeza de que compreende as vantagens de um compressor de ar isento de óleo antes de escolher um para suas aplicações industriais.
Estágio solitário
Um compressor de ar monofásico é projetado para fornecer energia para uma única ferramenta ou dispositivo pneumático. Essas máquinas são normalmente mais compactas do que os compressores bifásicos e geram menos calor e consomem menos energia. Esses dispositivos geralmente não são projetados para indústrias de grande porte, mas ainda são altamente eficazes para uma variedade de aplicações, como concessionárias de veículos, postos de gasolina e diversas fábricas. Eles também podem ser utilizados em poços artesianos, pois são adequados para áreas pequenas com requisitos mínimos de movimentação de ar.
Um compressor de ar monofásico possui um único cilindro e duas válvulas: a de admissão e a de descarga. Essas duas válvulas atuam mecanicamente, com a válvula de admissão controlando o torque e a de descarga controlando a pressão do ar. Normalmente, os compressores monofásicos são movidos a motor a combustão, mas também existem modelos elétricos disponíveis. O compressor de ar monofásico é o tipo mais comum de compressor de ar. Ele possui um único cilindro, um único pistão e um único cilindro de ar.
Os compressores de ar monofásicos são utilizados para pequenas tarefas ou uso pessoal. Um compressor de ar bifásico é muito mais eficiente para projetos industriais. Sua maior vida útil do ar comprimido o torna mais produtivo. Ele também é mais eficiente para uso na indústria automotiva, onde o motor possui vários cilindros. Em geral, os compressores monofásicos exigem um nível de potência maior. O modelo monofásico é ideal para pequenos projetos, enquanto o bifásico é adequado para instalações de maior escala.
CFM
O volume em pés cúbicos por minuto (CFM) de um compressor de ar representa a vazão da máquina. Para estimar o nível de CFM, comece verificando as especificações do compressor. Você precisa saber quantos pés cúbicos a unidade pode armazenar e quantos quilos por polegada quadrada ela consegue comprimir. Com essas informações, você pode estimar o CFM. Agora, você pode usar esses dados para escolher um compressor de ar adequado às suas necessidades.
A maneira mais comum de aumentar o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar é diminuir a regulagem. Ao reduzir a regulagem, o compressor de ar produzirá muito mais do que dez CFM. Você também pode tentar conectar duas válvulas de saída. Certifique-se de que as configurações estejam ajustadas corretamente antes de começar. Isso garantirá que seu compressor de ar esteja funcionando com o máximo desempenho e prolongando sua vida útil. Para aumentar o CFM do seu compressor de ar, verifique primeiro se o regulador está calibrado para o nível de pressão desejado.
Para determinar o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar, primeiro determine a capacidade do reservatório do aparelho. Em seguida, multiplique esse volume pelo tempo necessário para encher o reservatório. Depois, divida o resultado por sessenta segundos para determinar o CFM. Assim que souber a capacidade de armazenamento de ar do seu aparelho, você poderá escolher um compressor de ar adequado. Se você estiver trabalhando em um espaço confinado, deverá adquirir um aparelho com um reservatório de grande capacidade.
PSI
A pressão (PSI) de um compressor de ar é a pressão que ele pode fornecer. Um compressor de ar comum possui um manômetro conectado à mangueira de ar na base, próximo a ela ou entre as duas. O manômetro indica a pressão real do compressor, embora a pressão de desligamento seja determinada pelo fabricante. O fabricante recomenda que você ajuste a pressão de desligamento de 20 a 40 PSI acima da pressão recomendada pelo fabricante. Se você quiser ajustar a pressão para sua pistola de pregos, pode usar as pressões de partida e de desligamento do seu compressor, e o tanque provavelmente não excederá essa faixa.
A pressão (PSI) de um compressor de ar indica a força que ele pode fornecer, geralmente medida em libras por polegada quadrada (lbs/pol²). Para a maioria das ferramentas pneumáticas, são necessários pelo menos 40 a 90 psi. Em geral, os compressores de ar alternativos funcionam em regime de liga/desliga. Essa relação é conhecida como ciclo de trabalho. Todos os compressores de ar são classificados para um ciclo de trabalho específico, como 50% ligado e 25% desligado.
A pressão (PSI) de um compressor de ar não é gratuita, como muitos acreditam. A pressão em PSI não é gratuita, mas é crucial para operações seguras. Se você estiver com dificuldades para manter uma pressão constante, considere reduzir a pressão do seu compressor em 2 PSI. Isso determinará a pressão necessária para o equipamento. Você também aumentará a potência do sistema em 1 PSI.
Fonte de eletricidade
A fonte de energia para um compressor de ar é crucial para o seu funcionamento. Sem a voltagem e a amperagem corretas, os compressores de ar não funcionarão de forma eficaz. A fonte de energia deve estar próxima ao compressor para que ele possa ser conectado a uma tomada elétrica. Se estiver muito distante da tomada, o compressor pode não conseguir gerar energia suficiente. Quando isso acontece, o fusível interno do compressor de ar se desarmará para proteger o usuário. A fonte de energia deve estar a uma distância segura do compressor.
A maioria dos fabricantes não especifica a fonte de alimentação de um compressor de ar. Dependendo da potência (em cavalos), o compressor exigirá aproximadamente 4 amperes de energia. Um compressor de 1 cavalo-vapor consumiria cerca de 12 amperes. Se fosse alimentado por uma tomada doméstica comum de 120 volts, seu motor excederia a capacidade do disjuntor de 15 amperes. Um compressor de ar maior, no entanto, exigirá uma fonte de alimentação de 15 amperes, tornando inviável seu uso com esse tipo de fonte de energia.
A fonte de energia para um compressor de ar geralmente é corrente alternada (CA), equivalente à tensão de uma tomada padrão. Um compressor de ar trifásico, por outro lado, requer uma fonte de alimentação CA específica com três pulsos elétricos de compensação. Independentemente do tipo de compressor de ar, a fonte de energia deve ser compatível com a rede elétrica. Um dos problemas mais comuns ao tentar conectar um compressor de ar a uma fonte de energia CA é o uso de fios com bitola insuficiente. Isso resulta em baixa tensão e alta amperagem, acionamento de relés de sobrecarga e queima de fusíveis.
