Produktbeskrivning
Introduction of MCH-6 Portable Air compressor Machine Mini Screw Air Compressor
300bar Air compressor
Charging rate: 100 L/min
Working pressure: 225 Bar – 300 Bar
Driven by: Three phase electric motor zmwm02
MCH-6 300bar Breathing Air Respirator Filling Compressor is the smallest, lightest portable breathing air compressor in the whole industry, the petrol engine of MCH6 series only 37KG,can easily put in the trunk of the car,carry to use the site. It can be used in the fire, scuba diving, shooting, emergency rescue, chemical, oil field and other fields. MCH6 has high quality and its character of portable and simple design. The output of compressed air meets the criterion of EN12571.
Product Structure of MCH-6 Portable Air compressor Machine Mini Screw Air Compressor
Optional gasoline engine, three-phase, single-phase electric drive motor, V belt drive
Four cylinder level 4 high-pressure compressor
Stainless steel cooler between every level
Installed in the 400 bar high pressure on the compressor pressure gauge
1.2 CHINAMFG high pressure air tube, joints according to the needs of you
Stainless steel fan cover
Two oil-water separator, 2 drain valve (optional automatic decontamination)
Activated carbon molecular sieve filtration system
To set pressure automatic stop, prevent the relief valve frequent rev. Jump, ensure safety and security
Main Parameter of MCH-6 Portable Air compressor Machine Mini Screw Air Compressor
| Modell | MCH-6/ET STHangZhouRD |
| Charging Rate | 100L/Min-6m3/h-3.5CBM |
| Filling Time Pressure | 6.8L 0-300Bar/20Min 10L 0-200Bar/20Min |
| Working Pressure | 225Bar/3200Psi 300Bar/4700Psi |
| Driven By | Three-Phase Electric Motor |
| Driva | 3KW |
| Dimensions | Height: 35cm Width: 65cm Depth: 39cm 35*65*39cm |
| Vikt | 39kg |
| Noise Pressure | 83 db |
| No. Of Stages and Cylinders | 4 |
| Lubricating Oil Capacity | 300cc (0.3L) 300ml |
| Lubricant | Coltri Oil CE 750 Coltri Oil CE 750 |
| Frame | Powder Coated Steel |
| Oil/Moisture Separator | After Last Stage |
| Filtration | Filter Cartridge Activated Carbon and Molecule |
| Full Load Amp | 11.5A(230V-50/60 HZ) 6.7A(400V-50/60 HZ |
| Interstage Coolers and After Coolers | Stainless Steel |
| Breathing Air | EN 12571 CGA |
| Suction Filter | 2 Micro Paper–25 Micro Polyester |
| Full load Amp | 11, 5 A (230 V – 50/60Hz) 6, 7 A (400 V – 50/60Hz) |
| Safety valve | On the separator housing |
Photos of MCH-6 Portable Air compressor Machine Mini Screw Air Compressor
| Smörjningsstil: | Lubricated |
|---|---|
| Kylsystem: | Luftkylning |
| Strömkälla: | Nätström |
| Cylinderposition: | Angular |
| Strukturtyp: | Sluten typ |
| Installation Type: | Movable Type |
| Anpassning: |
Tillgänglig
|
|
|---|
.webp)
Hur förbättrar tekniken för variabel hastighet luftkompressorernas effektivitet?
VSD-teknik (Variable Speed Drive) förbättrar luftkompressorns effektivitet genom att låta kompressorn justera motorvarvtalet för att matcha tryckluftsbehovet. Denna teknik erbjuder flera fördelar som bidrar till energibesparingar och förbättrad total systemeffektivitet. Så här förbättrar VSD-tekniken luftkompressorns effektivitet:
1. Matchande luftbehov:
Luftkompressorer utrustade med VSD-teknik kan variera motorvarvtalet för att exakt matcha den erforderliga tryckluftseffekten. Traditionella kompressorer med fast varvtal arbetar med konstant hastighet oavsett det faktiska behovet, vilket leder till energislöseri under perioder med lägre luftbehov. VSD-kompressorer, å andra sidan, ökar eller minskar motorvarvtalet för att leverera den nödvändiga mängden tryckluft, vilket säkerställer optimal energianvändning.
2. Minskad drifttid vid obelastad drift:
Kompressorer med fast varvtal körs ofta obelastade under perioder med låg efterfrågan, då de fortsätter att förbruka energi utan att producera tryckluft. VSD-teknik eliminerar eller minskar denna obelastade körtid avsevärt genom att justera motorvarvtalet för att noggrant följa luftbehovet. Som ett resultat minimerar VSD-kompressorer energislöseri under stilleståndsperioder, vilket leder till förbättrad effektivitet.
3. Mjukstart:
Traditionella kompressorer med fast varvtal upplever höga startströmmar under uppstart, vilket kan belasta det elektriska systemet och orsaka spänningsdippar. VSD-kompressorer använder mjukstartsfunktioner som gradvis ökar motorvarvtalet istället för att omedelbart nå full hastighet. Denna mjukstartsfunktion minskar mekanisk och elektrisk stress, vilket säkerställer en smidig och kontrollerad uppstart och minimerar energitoppar.
4. Energibesparingar vid delbelastning:
I många tillämpningar varierar tryckluftsbehovet under dagen eller under olika produktionscykler. VSD-kompressorer utmärker sig i sådana scenarier genom att arbeta med lägre hastigheter under perioder med lägre efterfrågan. Eftersom effektförbrukningen är proportionell mot motorhastigheten minskar energiförbrukningen avsevärt om kompressorn körs med reducerade hastigheter jämfört med kompressorer med fast hastighet som arbetar med konstant hastighet oavsett efterfrågan.
5. Eliminering av på/av-cykling:
Kompressorer med fast hastighet använder ofta på/av-cykler för att justera tryckluftsuttaget. Denna cykling kan resultera i frekventa starter och stopp, vilket förbrukar mer energi och orsakar mekaniskt slitage. VSD-kompressorer eliminerar behovet av på/av-cykler genom att kontinuerligt justera motorvarvtalet för att möta behovet. Genom att arbeta med en jämn hastighet inom det erforderliga området minimerar VSD-kompressorer energiförluster i samband med frekventa cykler.
6. Förbättrad systemkontroll:
VSD-kompressorer erbjuder avancerade styrfunktioner, vilket möjliggör exakt övervakning och justering av tryckluftssystemet. Dessa system kan integreras med sensorer och styralgoritmer för att upprätthålla optimalt systemtryck, minimera tryckfluktuationer och förhindra överdriven energiförbrukning. Möjligheten att finjustera kompressorns effekt baserat på realtidsbehov bidrar till förbättrad total systemeffektivitet.
Genom att använda teknik med variabel hastighet kan luftkompressorer uppnå betydande energibesparingar, minska driftskostnaderna och förbättra sin miljömässiga hållbarhet genom att minimera energislöseri och optimera effektiviteten.
.webp)
What are the environmental considerations when using air compressors?
When using air compressors, there are several environmental considerations to keep in mind. Here’s an in-depth look at some of the key factors:
Energieffektivitet:
Energy efficiency is a crucial environmental consideration when using air compressors. Compressing air requires a significant amount of energy, and inefficient compressors can consume excessive power, leading to higher energy consumption and increased greenhouse gas emissions. It is important to choose energy-efficient air compressors that incorporate features such as Variable Speed Drive (VSD) technology and efficient motor design, as they can help minimize energy waste and reduce the carbon footprint.
Air Leakage:
Air leakage is a common issue in compressed air systems and can contribute to energy waste and environmental impact. Leaks in the system result in the continuous release of compressed air, requiring the compressor to work harder and consume more energy to maintain the desired pressure. Regular inspection and maintenance of the compressed air system to detect and repair leaks can help reduce air loss and improve overall energy efficiency.
Noise Pollution:
Air compressors can generate significant noise levels during operation, which can contribute to noise pollution. Prolonged exposure to high noise levels can have detrimental effects on human health and well-being and can also impact the surrounding environment and wildlife. It is important to consider noise reduction measures such as sound insulation, proper equipment placement, and using quieter compressor models to mitigate the impact of noise pollution.
Emissions:
While air compressors do not directly emit pollutants, the electricity or fuel used to power them can have an environmental impact. If the electricity is generated from fossil fuels, the associated emissions from power plants contribute to air pollution and greenhouse gas emissions. Choosing energy sources with lower emissions, such as renewable energy, can help reduce the environmental impact of operating air compressors.
Proper Waste Management:
Proper waste management is essential when using air compressors. This includes the appropriate disposal of compressor lubricants, filters, and other maintenance-related materials. It is important to follow local regulations and guidelines for waste disposal to prevent contamination of soil, water, or air and minimize the environmental impact.
Sustainable Practices:
Adopting sustainable practices can further reduce the environmental impact of using air compressors. This can include implementing preventive maintenance programs to optimize performance, reducing idle time, and promoting responsible use of compressed air by avoiding overpressurization and optimizing system design.
By considering these environmental factors and taking appropriate measures, it is possible to minimize the environmental impact associated with the use of air compressors. Choosing energy-efficient models, addressing air leaks, managing waste properly, and adopting sustainable practices can contribute to a more environmentally friendly operation.
.webp)
Hur mäts lufttryck i luftkompressorer?
Lufttryck i luftkompressorer mäts vanligtvis med en av två vanliga enheter: pund per kvadrattum (PSI) eller bar. Här är en kort förklaring av hur lufttryck mäts i luftkompressorer:
1. Pund per kvadrattum (PSI): PSI är den mest använda enheten för tryckmätning i luftkompressorer, särskilt i Nordamerika. Den representerar den kraft som utövas av ett pund kraft över ett område på en kvadrattum. Lufttrycksmätare på luftkompressorer visar ofta tryckavläsningar i PSI, vilket gör det möjligt för användare att övervaka och justera trycket därefter.
2. Bar: Bar är en annan tryckenhet som vanligtvis används i luftkompressorer, särskilt i Europa och många andra delar av världen. Det är en metrisk tryckenhet som motsvarar 100 000 pascal (Pa). Luftkompressorer kan ha tryckmätare som visar avläsningar i bar, vilket ger ett alternativt mätalternativ för användare i dessa regioner.
För att mäta lufttrycket i en luftkompressor installeras vanligtvis en tryckmätare på kompressorns utlopps- eller behållare. Mätaren är utformad för att mäta kraften som utövas av tryckluften och visa avläsningen i den angivna enheten, såsom PSI eller bar.
Det är viktigt att notera att lufttrycket som anges på mätaren representerar trycket vid en specifik punkt i luftkompressorsystemet, vanligtvis vid utloppet eller tanken. Det faktiska trycket som upplevs vid användningspunkten kan variera på grund av faktorer som tryckfall i luftledningarna eller begränsningar orsakade av kopplingar och verktyg.
När man använder en luftkompressor är det viktigt att ställa in trycket på lämplig nivå för den specifika tillämpningen. Olika verktyg och utrustning har olika tryckkrav, och att överskrida det rekommenderade trycket kan leda till skador eller osäker drift. De flesta luftkompressorer tillåter användare att justera tryckutgången med hjälp av en tryckregulator eller liknande styrmekanism.
Regelbunden övervakning av lufttrycket i en luftkompressor är avgörande för att säkerställa optimal prestanda, effektivitet och säker drift. Genom att förstå måttenheterna och använda tryckmätare på rätt sätt kan användare bibehålla önskade lufttrycksnivåer i sina luftkompressorsystem.


editor by CX 2023-10-03