Leistungsstarke Luftkompressoren für Laserschneider

 

Wir bieten effiziente und zuverlässige Luftkompressorsysteme für Ihre Laserschneidanforderungen und gewährleisten so optimale Leistung und maximale Produktivität.

 

 

Präzisionstechnik: Die Experten für Luftkompressoren

Willkommen in einem führenden Fertigungszentrum, das sich der industriellen Präzision verschrieben hat. Im Kern sind wir ein professioneller Hersteller von Spezialisierte Luftkompressoren für LaserschneidsystemeUns ist bewusst, dass in der Laseroptik die Luftqualität nicht nur eine nützliche Eigenschaft ist, sondern ein entscheidender Bestandteil des Endprodukts.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Montagebetrieben betreiben wir eine vollintegrierte Fertigungsanlage. Unsere Produktionslinie für laserspezifische Kompressoren unterliegt strengen ISO-Qualitätsmanagementrichtlinien. Von der präzisen CNC-Bearbeitung der Zylinderköpfe bis zum Einbau hocheffizienter Wasserabscheider und Ölfrei Bei der Fertigung wird jeder einzelne Schritt überwacht, um sicherzustellen, dass die Abluft trocken, sauber und stabil ist. Diese akribische Detailgenauigkeit schützt Ihre Laserlinsen vor Verunreinigungen und gewährleistet jedes Mal einen glatten, gratfreien Schnitt.

Standardisierte Qualitätssicherung/Qualitätskontrolle

Jedes Gerät wird vor Verlassen unseres Werks einem 48-stündigen Druckhalte- und Dichtigkeitstest unterzogen, um eine fehlerfreie Lieferung zu gewährleisten.

Fortschrittliche Fertigung

Wir nutzen automatisierte Produktionslinien und Roboter, um bei allen mechanischen Teilen gleichbleibende Toleranzen zu gewährleisten.

Globale Compliance

Unsere Fertigungsprozesse erfüllen internationale Sicherheits- und Umweltstandards und sind somit für globale Exportmärkte geeignet.

Ein Kraftzentrum für industrielle Lösungen

Über die Luftkompression hinaus fertigt unsere Ingenieursgruppe wichtige Komponenten für die Bereiche Landwirtschaft, Bergbau und Automatisierung.
Getriebe (Industrie & Landwirtschaft)
Zapfwellen
Zahnstangen und Ritzel
Rollen und Ketten
Industriemotoren
Hydraulikzylinder
Landwirtschaftliche Teile
Bergbautransportausrüstung.
RTOs (Thermische Oxidationsanlagen)

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

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Jahre Erfahrung

Mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Branche, Bereitstellung hochwertiger Kompressoren für Laserschneidanlagen.

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Kundenspezifische Lösungen

Maßgeschneiderte Kompressorlösungen, die den individuellen Anforderungen Ihrer Laserschneidprozesse gerecht werden.

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Zuverlässiger Support

Wir bieten Ihnen rund um die Uhr Kundensupport, damit Ihre Laserschneidprozesse jederzeit reibungslos ablaufen.

Produktionsablauf für Laserschneid-Luftkompressoren
1. Anforderungsanalyse
Beratung zu PSI, CFM und Reinheitsanforderungen. Ermittlung Ölfrei Spezifikationen zum Schutz der Laseroptik.
2. Konstruktionsplanung
CAD-Modellierung des Tanks und des Pumpenkopfes. Integration von Lufttrockner und Filter zur Feuchtigkeitsentfernung.
3. Fertigung
Präzisions-CNC-Bearbeitung von Zylindern. Fertigung von Schalldämpfungsgehäusen und Antivibrationshalterungen.
4. Montage
Montage von Motor, Tank und elektrischen Steuerungssystemen. Installation hochwertiger Wasserabscheider.
5. Qualitätsprüfung
48-Stunden-Druckstabilitätstest. Lecksuche und Überprüfung der Luftreinheit (Öl-/Wassergehaltsprüfung).
6. Verpackung & Versand
Schützende Schaumstoffverpackung. Inklusive Bedienungsanleitungen und Anschlüssen für die Lasermaschine.

Produktmerkmale

Effizient und geräuscharm

Entwickelt für einen leisen Betrieb bei gleichzeitig maximaler Effizienz für Laserschneidmaschinen.

Langlebig und strapazierfähig

Konzipiert für hohe Beanspruchung, was eine lange Lebensdauer gewährleistet und den Bedarf an häufigen Austauschprodukten reduziert.

Präziser Luftausstoß

Sorgt für einen gleichmäßigen und kontrollierten Luftdruck, der für die Qualität Ihres Laserschneidprozesses unerlässlich ist.

Erfolgsgeschichten unserer Kunden

Kunde A

„Der Einsatz dieses Luftkompressors hat unsere Schnittgeschwindigkeit und -präzision deutlich verbessert. Sehr empfehlenswert!“

Kunde B

„Die von ihnen bereitgestellte maßgeschneiderte Lösung war perfekt für unseren Betrieb. Unsere Produktion verlief noch nie so reibungslos.“

Luftkompressor für Laserschneider

Experten-Einblicke: Häufig gestellte Fragen zur Luftfederung

Häufig gestellte Fragen zur Auswahl des richtigen Kompressors für Ihr Laserschneidsystem.

Standardkompressoren setzen häufig Öldämpfe und Feuchtigkeit frei, die Laserlinsen und -spiegel sofort beschädigen können. Ein speziell für Laser entwickeltes Kompressorsystem bietet „Luftunterstützung“, um Rauch und Ablagerungen wegzublasen, das Material zu kühlen, um Verbrennungen zu verhindern, und die Linse sauber zu halten. Unsere Geräte sind speziell dafür ausgelegt, trockene, ölfreie Luft zu liefern und so Ihre teure Optik zu schützen.

Ja, absolut. Selbst mikroskopisch kleine Ölpartikel eines ölgeschmierten Kompressors können sich an der Laserlinse festsetzen. Trifft der Laserstrahl auf dieses Öl, erhitzt es sich und die Linse kann reißen. Wir empfehlen und fertigen daher ausschließlich ölfreie, geräuscharme Kompressoren für Laseranwendungen, um die Langlebigkeit Ihrer Maschine zu gewährleisten.

Druckluft erzeugt naturgemäß Kondenswasser. Das Besprühen der Schnittfläche mit Wasser beschädigt das Material und beeinträchtigt die Laserfokussierung. Unsere Kompressoren sind mit hocheffizienten Wasserabscheidern und – bei Industriemodellen – mit integrierten Kältetrocknern ausgestattet, um die absolute Trockenheit der Ausblasluft zu gewährleisten.

Es kommt auf das Material an. Zum Gravieren oder Schneiden von dünnem Acryl/Holz reichen in der Regel 20–30 PSI aus, um den Rauch abzuführen. Für dickere Materialien oder Metalle (wo das Schmelzgut weggeblasen werden muss) benötigen Sie jedoch möglicherweise 50–80 PSI oder mehr. Unsere Kompressoren sind anpassbar und erfüllen somit verschiedene Schneidanforderungen.

Unsere „Silent Series“ wurde für Werkstätten und kleine Unternehmen in Innenräumen entwickelt. Sie arbeiten mit einem Geräuschpegel von ca. 60–65 dB (vergleichbar mit einem normalen Gespräch) und sind damit deutlich leiser als herkömmliche Baukompressoren.

Ja. Ein Laserschneider verwendet einen kontinuierlichen Luftstrom (im Gegensatz zu einem Nagler, der kurze Luftstöße abgibt). Ein größerer Behälter dient als Puffer und sorgt für einen gleichmäßigen und konstanten Luftstrom ohne Pulsationen, wodurch eine glatte Schnittkante gewährleistet wird.

Unsere Kompressoren verwenden Standardanschlüsse (typischerweise 1/4" NPT oder 6mm/8mm Push-to-Connect-Anschlüsse), die universell mit den auf dem Markt befindlichen Lasermaschinen 99% kompatibel sind, einschließlich CO2- und Faserlasern.

Für den Dauerbetrieb in der Schwerindustrie empfehlen wir unsere Schraubenkompressoren. Für typische Werbetechnikbetriebe und Werkstätten sind unsere geräuscharmen Kolbenkompressoren für den intensiven intermittierenden Einsatz ausgelegt und mit einem Überhitzungsschutz ausgestattet, der auch bei längeren Laufzeiten ein Überhitzen verhindert.

Der Wartungsaufwand ist minimal. Wir empfehlen, einmal wöchentlich das Kondenswasser über das Tankventil abzulassen (sofern kein automatischer Ablassmechanismus installiert ist) und den Lufteinlassfilter einmal monatlich zu überprüfen/reinigen, um einen optimalen Luftstrom zu gewährleisten.

Ja, wir liefern ein „Plug & Play“-Kit. Je nach Modell sind die benötigten Hochdruckluftschläuche und -anschlüsse enthalten, sodass Sie das Kit direkt nach Erhalt an Ihre Lasermaschine anschließen können.