Warenbeschreibung
KB Industrie-Kolbenluftkompressor
1. Der Eingangskopf ist mit maximaler Leistung ausgestattet. Wir haben die Anordnung der Hauptkomponenten optimiert. Größe und Gewicht des Eingangskopfes sind im Vergleich zu anderen Anbietern deutlich höher. Die Funktionen Sicherheit, reduzierte Drehzahl, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer eignen sich besonders für hohe Belastungen und Dauerbetrieb.
2. Einzigartige Konstruktion zur Wärmeableitung. Niedrige Betriebstemperatur und geringe Kalkablagerungen. Hohe Leistung.
3. Verwendung eines runden Ventilsystems. Die Ventilplatte besteht aus schwedischem Edelstahl, die Ventilfeder aus speziellem, aus Japan importiertem Federstahl. Dadurch wird ein Verbiegen der Ventilplatte während des Betriebs verhindert. Die Effizienz- und Lebensdauerkennzahlen sind daher sehr gut.
Vier. Der Kolbenring wird in Japan hergestellt. Er ist widerstandsfähig, Öl ist überflüssig.
5. Die Kurbelwelle ist durch Hochfrequenzhärtung besonders widerstandsfähig.
sechs. Die Bewegung ist präzise und mühelos. Die Geräusche sind deutlich reduziert.
7. Der Luftfilterkern besteht aus importiertem Filtermaterial, daher ist die Filterwirkung sehr gut und langlebig.
8. Das Vorgängermodell verfügt über einzigartige Ölabscheidestrukturen und ein Entlüftungsventil, das Öl ausschließt. Der Ölverbrauch ist besonders gering, wodurch die Reinheit erhalten bleibt.
neun. Die Bördelung des Abgasrohrs aus Kupfer ist kostengünstig. Sie ist durch die entsprechenden Öffnungen so abgedichtet, dass Leckagen vermieden werden.
10. Der Druckschalter und der Schütz werden aus Übersee importiert, beispielsweise von der Marke „Snyder“, was die Steuerung und den Schutz gewährleistet.
11. Es stehen vier Lautstärkeregler zur Auswahl: computergesteuerte Steuerung, elektrische Steuerung, automatische und elektrische Steuerung sowie intelligenter Regler.
Technologische Spezifikationen:
24 Stunden lang durchgehendes Verfahren
Der Luftkompressor ist ein anpassungsfähiges Werkzeug
Der Luftkompressor ist eines der vielseitigsten Werkzeuge in jeder Garage oder Werkstatt. Er ist einfach zu bedienen und eignet sich für eine Vielzahl von Aufgaben, vom Presslufthammern bis zum Bohren. Diese Geräte sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und somit für unterschiedlichste Anwendungsbereiche bestens geeignet. Dank des einzelnen Motors benötigen Sie nicht mehr für jedes Werkzeug einen separaten Motor. Sein geringes Gewicht und die kompakte Bauweise erleichtern die Handhabung, und der einzelne Motor minimiert zudem den Verschleiß.
Öleinspritzung
Öleingespritzte Luftkompressoren benötigen eine große Menge Schmierstoff, der regelmäßig nachgefüllt werden muss, um eine optimale Funktion zu gewährleisten. Da es verschiedene Arten von Industrieschmierstoffen gibt, kann es vorkommen, dass ein Wartungstechniker – selbst wenn er es gut meint – den falschen Schmierstoff einfüllt. In diesem Fall wird der Kompressor mit dem Schmierstoff inkompatibel, was zu unerwünschtem Schmierstoffabrieb und dem Austausch nachgeschalteter Komponenten der Luftaufbereitungsanlage führt.
Der öleingespritzte Schraubenkompressor G 110-250 von Atlas Copco liefert zuverlässig Druckluft und vermeidet so kostspielige Ausfallzeiten. Er ist bekannt für seine hohe Zuverlässigkeit und Robustheit und kann bei Temperaturen bis zu 46 °C betrieben werden. Trotz seiner robusten Bauweise ist der Kompressor einfach zu installieren und zu bedienen.
Der Hauptvorteil öleingespritzter Luftkompressoren liegt in den geringeren Betriebskosten. Die Anschaffungskosten ölfreier Kompressoren betragen weniger als die Hälfte der Kosten öleingespritzter Modelle, und langfristig fallen deutlich weniger Wartungskosten an. Darüber hinaus ist das ölfreie System wesentlich umweltfreundlicher als öleingespritzte Luftkompressoren. Allerdings sind auch die Nachteile öleingespritzter Luftkompressoren beträchtlich. Sie können Fertigprodukte verunreinigen und ein erhebliches wirtschaftliches Risiko für den Hersteller darstellen.
Ein öleingespritzter Schraubenkompressor bietet gegenüber herkömmlichen Kompressoren zahlreiche Vorteile. Erstens arbeitet er dank seiner progressiven Vertikalbauweise mit variabler Hubgeschwindigkeit deutlich effizienter. Zweitens reduziert er den Energieverbrauch im Vergleich zu nicht öleingespritzten Kompressoren um bis zu 50 %. Zudem verfügt er über ein Thermostatventil, das eine optimale Betriebstemperatur gewährleistet. Thermostatisch geregelte Ölkühler sorgen für einen deutlich leiseren Betrieb.
Ölfrei
Was ist ein ölfreier Kompressor? Diese Bezeichnung bezieht sich auf eine Kompressorart, die kein Öl im Kompressorraum enthält. Ölfreie Kompressoren verwenden dennoch Öl für verschiedene Funktionen, unter anderem zur Schmierung der beweglichen Teile und zur Abfuhr der Abwärme. Vielen ist jedoch nicht bewusst, dass ihr Kompressor für den ordnungsgemäßen Betrieb Öl benötigt. Dieser Artikel erklärt, warum diese Art von Kompressor für viele Anwender die bessere Wahl ist.
Ölfreie Drucklufttechnologie bietet zahlreiche Vorteile. Sie senkt den Energieaufwand für die Druckluftaufbereitung und minimiert Leckagen. Zudem reduziert sie die Ölkosten für Kompressornachfüllungen und verringert das Kontaminationsrisiko. Ölfreie Druckluft ist die Zukunft der Druckluft. Wenn Sie einen ölfreien Kompressor suchen, sollten Sie auf folgende Merkmale achten.
Je nach Verwendungszweck Ihres Kompressors kann die Anschaffung eines ölfreien Kompressors von Vorteil sein. Ölgeschmierte Kompressoren sind zwar in der Regel deutlich robuster als ihre ölfreien Pendants, kosten aber unter Umständen doppelt so viel. Berücksichtigen Sie daher unbedingt die Anschaffungskosten, bevor Sie sich für einen ölfreien Kompressor entscheiden. Ölfreie Modelle sind leichter zu transportieren und deutlich leistungsstärker. Außerdem sind sie leiser als ölgeschmierte Kompressoren.
Ein ölfreier Kompressor bedeutet deutlich weniger Wartungsaufwand, da er kein Öl zum Betrieb benötigt. Diese Kompressoren zeichnen sich außerdem durch weniger bewegliche Teile aus, wodurch sich weniger Probleme entwickeln können. Alle ölfreien Kompressoren erfüllen die ISO-Normen und die Luftreinheitsanforderungen der Klasse 1. Sie sind zudem deutlich leiser und vibrationsärmer als ihre ölbetriebenen Pendants. Warum also nicht einen ölfreien Kompressor für Ihr Unternehmen wählen?
Benzin
Bei der Auswahl eines benzinbetriebenen Kompressors ist es entscheidend, die Vorteile von Benzin zu berücksichtigen. Diese Energiequelle kann einen großen Kompressor ohne Stromanschluss betreiben. Allerdings verfügt diese Art von Kompressor über keinen Stromanschluss, sodass Sie bei längerem Einsatz ein Verlängerungskabel benötigen. Benzinkompressoren hingegen können mit nur einem Benzintank betrieben werden. Dadurch eignen sie sich ideal für mittlere bis schwere industrielle Anwendungen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines benzinbetriebenen Luftkompressors sind seine Abmessungen. Größere Kompressoren sind in der Regel größer als tragbare Modelle und benötigen deutlich mehr Platz. Dadurch lassen sie sich leichter transportieren und unterwegs einsetzen. Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welcher Kompressortyp für Sie am besten geeignet ist, sollten Sie die benzinbetriebenen Varianten in Betracht ziehen. Obwohl sie leichter sein können, laufen sie nicht so reibungslos wie ihre elektrischen Pendants. Benzinbetriebene Kompressoren sind nicht so mobil wie ihre elektrischen Pendants und erfordern regelmäßige Wartung.
Elektrische Energie
Der Stromverbrauch eines Kompressors ist nicht günstig. Ein 25-PS-Kompressor läuft 10 Stunden täglich, 5 Tage die Woche. Der Motor verbraucht dabei 746 Watt pro Stunde. Um den Stromverbrauch des Geräts zu berechnen, multiplizieren Sie die Wattzahl mit der Laufzeit. Läuft der Kompressor beispielsweise 3 Stunden, verbraucht er 1,9 Kilowattstunden Strom. Um den täglichen Stromverbrauch eines Kompressors zu ermitteln, multiplizieren Sie die Kilowattstunden mit dem Strompreis. So können Sie die monatlichen Betriebskosten Ihres Kompressors berechnen.
Die Betriebskosten eines Kompressors hängen vom Kompressortyp ab. Elektrische Kompressoren sind oft geräuschlos und wartungsfrei. Diese Geräte können bis zu 4.000 Stunden ohne Wartung betrieben werden. Da elektrische Kompressoren für höhere Drücke mehr Strom benötigen, ist eine sorgfältige Planung wichtig. Ob ein Wartungsbesuch notwendig ist, entscheiden Sie selbst, aber der Vorteil, keine hohen Reparaturkosten ausgeben zu müssen, ist unbezahlbar.
Obwohl Druckluft nicht energieeffizient ist, kann ihre Verwendung in verschiedenen Bereichen Kosten und Kilowattstunden sparen. Da ein Kompressor im Betrieb Energie verbraucht, sind die Kosten geringer als die eines Elektrowerkzeugs. Wenn Sie Ihren Kompressor über einen längeren Zeitraum nutzen möchten, achten Sie auf die richtige Pflege. Eine sachgemäße Behandlung spart Ihnen Geld und Energie, und Sie haben möglicherweise sogar Anspruch auf eine verlängerte Garantie im Falle eines Defekts.
Frequenzumrichter
Die Hauptfunktion eines Frequenzumrichters (FU) in einem Luftkompressor besteht darin, den Energieverbrauch beim Kompressionsprozess zu minimieren. Ein herkömmlicher Motor kann seine Drehzahl nicht kontinuierlich an die Last anpassen. Durch die Frequenzregelung des Kompressors lässt sich der Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung reduzieren. Daher ist ein FU eine hervorragende Option für Kompressoren. Seine Vorteile sind vielfältig.
Ein Frequenzumrichter (FU) kann die Motortemperatur überwachen und Warnmeldungen ausgeben, wenn der Motor zu heiß oder zu kalt läuft. Dadurch entfällt ein separater Sensor zur Öldruckmessung. Diese Funktionen senken nicht nur den Energieverbrauch, sondern verbessern auch die Gesamtleistung der Anlage. Zusätzlich kann ein FU weitere Parameter wie Temperatur und Motordrehzahl überwachen. Daher ist er eine sinnvolle Investition.
Bei der Verwendung eines Frequenzumrichters ist die Wahl des richtigen Motors entscheidend. Die Drehzahl des Kompressors muss innerhalb der maximalen Anlaufdrehzahl des Motors liegen. Der Druckluftbehälter kann beliebige Abmessungen haben, jedoch ist eine konstante Druckbegrenzung unerlässlich, um den Betrieb des Frequenzumrichters im Betriebszustand des Motors zu gewährleisten. Zusätzlich zum Frequenzumrichter sollte eine Hauptsteuerung auch einen Fernspannungssollwert und eine PID-Karte für die Steuerung umfassen. Der Messumformer muss alle relevanten Daten des Frequenzumrichters, einschließlich Drehzahl und Öltemperatur, enthalten. Der Frequenzumrichter muss vor der Integration in die Hauptsteuerung geprüft werden. Dabei sind die minimale und maximale Drehzahl, die Temperatur und der Strom innerhalb der erwarteten Bereiche zu überprüfen.
Der Einsatz eines Frequenzumrichters in einem Luftkompressor bietet zahlreiche Vorteile. Einer der wichtigsten ist die Reduzierung des Stromverbrauchs. Kompressoren mit fester Drehzahl arbeiten mit einem festen Druck von sechs bis sieben bar. Jeder zusätzliche Bar Kompression verbraucht sieben Prozent Energie – diese Energie geht verloren. Ein frequenzumrichtergesteuerter Luftkompressor kann zudem die Lebensdauer der Kompressorteile verlängern. Er ist eine der besten Investitionen für Ihren Kompressor. Also, worauf warten Sie noch?
