Descripción del Producto
Compresor de aire portátil silencioso de 1100 W de alta calidad de aire de descarga
Característica:
1. Bajo nivel de ruido, alta calidad del aire de descarga, el alcance de prueba es amplio, adecuado para edificios comerciales, edificios residenciales, laboratorios; los hospitales necesitan ser silenciosos.
2. Baja pérdida sin aceite, reduce en gran medida los costos de mantenimiento, menos piezas de desgaste, además del cojinete, el interior de la pieza no necesita eficiencia de combustible.
3. La máquina funciona sin problemas, el escape es continuo y uniforme, hay poca vibración durante el funcionamiento y requiere menos mantenimiento.
4. Estructura compacta, pequeño volumen, peso ligero.
5. El aire comprimido no contiene aceite, lo que mejora enormemente la limpieza del aire.
| Modelo | Fuerza | Giratorio (Rpm) |
Volumen del tanque (L) | Caudal volumétrico (L/min) | Presión de trabajo (MPa) |
Peso (Kg) |
Medida (cm) |
| JG-550-9L | 550 W | 1400 | 9 | 110 | 0.8 | 14 | 48*19*49 |
| JG-550-24 | 550 W | 1400 | 24 | 110 | 0.8 | 20 | 57*25*55 |
ZheJiang CHINAMFG Industrial Paint Equipment Co., Ltd. se encuentra en la Zona Económica CHINAMFG del río Yangtsé, Base de Pintura Industrial de China, ciudad de Hangzhou, provincia de Zhejiang. Nuestra planta cuenta con una superficie de 99.000 m², una zona industrial con jardín. Contamos con una plantilla de 260 personas, incluyendo 20 ingenieros con 15 años de experiencia en diseño. Nuestra capacidad de producción anual alcanza las 2.500 cabinas de pintura.
Nos adherimos a los valores fundamentales de "herencia del estilo de las grandes empresas, de los juegos clásicos, creando una marca mundial". Perseguir objetivos ambiciosos nos ha permitido obtener amplio reconocimiento y elogios del gobierno y del mercado.
Nuestros productos son cabinas de pintura de la marca JZJ, cabinas de arenado, máquinas de granallado, etc. Nuestros productos han pasado la norma ISO9001, CE de la UE, los productos se han enviado a las 34 provincias nacionales y a más de 50 países como Alemania, Japón, Rusia, etc.
Nuestros productos son CHINAMFG en la industria del automóvil, aviación, energía eólica, energía nuclear, maquinaria de ingeniería, fabricación de máquinas herramientas y otras industrias.
¡Damos la bienvenida a los clientes de China y de todo el mundo a unirse a nosotros!
P: ¿Qué estándares están llevando a cabo para sus productos?
R: Producimos según las normas ISO 9001 e ISO 14001.
P: ¿Cómo instalar la máquina?
A: Enviaremos de 1 a 2 ingenieros a su fábrica para guiarle durante la instalación y el montaje.
P: ¿Cuál es su mercado internacional?
A: Hemos exportado nuestros productos a alrededor de 50 países y regiones en todo el mundo, como Estados Unidos, Francia, Singapur, Australia, Medio Oriente, Alemania, Japón, Rusia, Suecia, Finlandia y más.
P: ¿Cuál es su productividad?
A: Tenemos 2 bases de producción: ZheJiang CHINAMFG Industry Coating Equipment Co. Ltd y HangZhou CHINAMFG Industrial Painting Equipment Co. Ltd. Nos especializamos en cabinas de pintura para automóviles, líneas de pintura de colisión de metal para automóviles, estaciones de preparación, cabinas de prueba de ducha, cabinas de chorro de arena, máquinas de granallado y más.
Nuestra productividad anual es de 2.500 juegos de cabinas de pintura, por lo que podemos enviarle productos rápidamente.
P: ¿Tiene usted derecho a exportar?
R: Sí, estamos registrados en la aduana y obtuvimos el derecho a exportar por nuestra cuenta.
Nuestro servicio
1. 24 meses de garantía
2. Se acepta personalización.
3. OEM aceptado
4. Se proporcionarán planos y videos de instalación detallados. Si es necesario, contamos con personal de instalación especializado y con amplia experiencia que puede desplazarse al extranjero para ayudar a los clientes con la instalación y la revisión de la cabina de pintura.
5. Servicio posventa rápido. Contamos con un sistema de servicio posventa impecable. Si es necesario, nuestro personal llegará en 72 horas para reparar los productos.
Si está interesado en alguno de nuestros productos, no dude en contactarnos. Si tiene alguna pregunta o duda, no dude en contactarnos.
| Garantía: | 1 año |
|---|---|
| Llave: | Compresor de pistón |
| Fabricante de equipos originales: | Sí |
| Nombre: | Compresor de aire |
| Fuerza: | 1100 W |
| Paquete de transporte: | Paquete de madera |
| Personalización: |
Disponible
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¿Cuál es el papel de los compresores de aire en la generación de energía?
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en la generación de energía, apoyando diversas operaciones y equipos de la industria. A continuación, se presentan algunas funciones clave de los compresores de aire en la generación de energía:
1. Suministro de aire de combustión:
Los compresores de aire se utilizan para suministrar aire comprimido para el proceso de combustión en la generación de energía. En las centrales eléctricas de combustibles fósiles, como las de carbón o gas natural, se requiere aire comprimido para suministrar un flujo constante de aire a los quemadores. El aire comprimido contribuye a la combustión eficiente del combustible, mejorando el rendimiento general y la producción energética de la central.
2. Instrumentación y Control:
Los compresores de aire se utilizan para sistemas de instrumentación y control en plantas de generación de energía. El aire comprimido se utiliza para operar válvulas de control neumáticas, actuadores y otros dispositivos neumáticos que regulan el flujo de vapor, agua y gases dentro de la central eléctrica. El control fiable y preciso que proporciona el aire comprimido garantiza el funcionamiento eficiente y seguro de diversos procesos y equipos.
3. Refrigeración y ventilación:
En la generación de energía, los compresores de aire se utilizan en aplicaciones de refrigeración y ventilación. El aire comprimido se utiliza para impulsar ventiladores y sopladores de refrigeración neumáticos, proporcionando un flujo de aire adecuado para refrigerar componentes críticos como generadores, transformadores y electrónica de potencia. El aire comprimido también ayuda a mantener una ventilación adecuada en salas de control, subestaciones y otros espacios cerrados, lo que contribuye a disipar el calor y a garantizar un entorno de trabajo confortable.
4. Limpieza y mantenimiento:
Los compresores de aire se utilizan para tareas de limpieza y mantenimiento en plantas de generación de energía. El aire comprimido se utiliza para eliminar el polvo, la suciedad y los residuos de equipos, maquinaria y paneles eléctricos. Ayuda a mantener la limpieza y el rendimiento óptimo de diversos componentes, reduciendo el riesgo de fallos en los equipos y mejorando la fiabilidad general.
5. Herramientas y equipos neumáticos:
En las centrales eléctricas, los compresores de aire proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de herramientas y equipos neumáticos. Estas herramientas incluyen llaves de impacto, taladros neumáticos, amoladoras y equipos de arenado, que se utilizan para tareas de instalación, mantenimiento y reparación. El aire a alta presión generado por los compresores permite un funcionamiento eficiente y fiable de estas herramientas, lo que aumenta la productividad y reduce el esfuerzo manual.
6. Generación de nitrógeno:
En ocasiones, se utilizan compresores de aire en la generación de energía para la generación de nitrógeno. El aire comprimido pasa a través de un sistema generador de nitrógeno, que separa el nitrógeno de otros componentes del aire, produciendo una corriente de nitrógeno gaseoso de alta pureza. El nitrógeno se utiliza comúnmente en aplicaciones de centrales eléctricas, como sistemas de purga, inertización en transformadores y refrigeración de generadores, debido a sus propiedades inertes y su bajo contenido de humedad.
7. Sistemas de arranque y emergencia:
Los compresores de aire son parte integral de los sistemas de arranque y emergencia en la generación de energía. El aire comprimido se utiliza para accionar los arrancadores neumáticos de las turbinas de gas, proporcionando la rotación inicial necesaria para el arranque de la turbina. En situaciones de emergencia, el aire comprimido también se utiliza para accionar válvulas de parada de emergencia, sistemas de seguridad y equipos de extinción de incendios, garantizando así la operación segura y la protección de la central eléctrica.
En general, los compresores de aire contribuyen al funcionamiento eficiente y confiable de las instalaciones de generación de energía, respaldando los procesos de combustión, los sistemas de control, el enfriamiento, la limpieza y varias otras aplicaciones críticas para la industria de generación de energía.
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¿Existen diferencias entre los compresores de aire de una etapa y de dos etapas?
Sí, existen diferencias entre los compresores de aire de una y dos etapas. A continuación, se explican detalladamente sus diferencias:
Etapas de compresión:
La principal diferencia entre los compresores de aire de una etapa y los de dos etapas radica en el número de etapas de compresión. Un compresor de una etapa solo tiene una etapa de compresión, mientras que un compresor de dos etapas tiene dos etapas de compresión secuenciales.
Proceso de compresión:
En un compresor de una etapa, todo el proceso de compresión se realiza en un solo cilindro. El aire se aspira al cilindro, se comprime en una sola carrera y luego se descarga. Por otro lado, un compresor de dos etapas utiliza dos cilindros o cámaras. En la primera etapa, el aire se comprime a una presión intermedia en el primer cilindro. Posteriormente, el aire parcialmente comprimido se envía al segundo cilindro, donde se comprime aún más para alcanzar la presión final deseada.
Salida de presión:
El número de etapas de compresión afecta directamente la presión de salida del compresor de aire. Los compresores de una etapa suelen proporcionar niveles de presión máxima más bajos en comparación con los compresores de dos etapas. Los compresores de una etapa son adecuados para aplicaciones que requieren una presión de aire moderada a baja, mientras que los compresores de dos etapas pueden proporcionar presiones más altas, lo que los hace adecuados para aplicaciones exigentes que requieren mayor presión de aire.
Eficiencia:
Los compresores de dos etapas suelen ofrecer una mayor eficiencia en comparación con los de una sola etapa. El proceso de compresión en dos etapas permite una mejor disipación del calor entre ellas, lo que reduce el riesgo de sobrecalentamiento y mejora la eficiencia general. Además, el diseño de dos etapas permite que el compresor alcance relaciones de compresión más altas, minimizando al mismo tiempo el trabajo de cada etapa, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética.
Interenfriamiento:
El interenfriamiento es una característica específica de los compresores de dos etapas. Los interenfriadores son intercambiadores de calor ubicados entre la primera y la segunda etapa de compresión. Enfrían el aire parcialmente comprimido antes de que entre en la segunda etapa, reduciendo la temperatura y mejorando la eficiencia de la compresión. El proceso de interenfriamiento ayuda a minimizar la acumulación de calor y reduce la posibilidad de condensación de humedad dentro del sistema compresor.
Aplicaciones:
La elección entre un compresor de una o dos etapas depende de la aplicación prevista. Los compresores de una etapa se utilizan comúnmente para aplicaciones ligeras, como el accionamiento de herramientas neumáticas, talleres pequeños y proyectos de bricolaje. Los compresores de dos etapas son más adecuados para aplicaciones de alto rendimiento que requieren presiones más altas, como la fabricación industrial, el servicio de automoción y la construcción a gran escala.
Es importante tener en cuenta los requisitos específicos de la aplicación, incluidos los niveles de presión requeridos, el ciclo de trabajo y la demanda de aire prevista, al seleccionar entre un compresor de aire de una o dos etapas.
En resumen, las principales diferencias entre los compresores de aire de una y dos etapas radican en el número de etapas de compresión, la presión de salida, la eficiencia, la capacidad de interenfriamiento y la idoneidad de la aplicación.
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¿Cuáles son los componentes clave de un sistema compresor de aire?
Un sistema de compresor de aire consta de varios componentes clave que trabajan en conjunto para generar y suministrar aire comprimido. Estos son los componentes esenciales:
1. Bomba compresora: La bomba del compresor es el corazón del sistema de aire comprimido. Aspira el aire ambiente y lo comprime a una mayor presión. La bomba puede ser reciprocante (de pistón) o rotativa (de tornillo, de paletas o de espiral) según el tipo de compresor.
2. Motor o motor eléctrico: El motor eléctrico es responsable de accionar la bomba del compresor. Proporciona la potencia necesaria para operar la bomba y comprimir el aire. El tamaño y la potencia nominal del motor dependen de la capacidad del compresor y su aplicación prevista.
3. Toma de aire: La entrada de aire es la abertura o entrada por la que el aire ambiente entra al sistema del compresor. Está equipada con filtros para eliminar el polvo, los residuos y los contaminantes del aire entrante, garantizando un suministro de aire limpio y protegiendo los componentes del compresor.
4. Cámara de compresión: La cámara de compresión es donde se produce la compresión del aire. En los compresores alternativos, consta de cilindros, pistones, válvulas y bielas. En los compresores rotativos, está compuesta por tornillos, álabes o espirales entrelazados que comprimen el aire al girar.
5. Tanque receptor: El tanque receptor, también conocido como tanque de aire, es un recipiente de almacenamiento que contiene el aire comprimido. Actúa como amortiguador, permitiendo un suministro constante de aire comprimido durante los períodos de máxima demanda y reduciendo las fluctuaciones de presión. El tanque también ayuda a separar la humedad del aire comprimido, permitiendo que se condense y se drene.
6. Válvula de alivio de presión: La válvula de alivio de presión es un dispositivo de seguridad que protege el sistema compresor contra la sobrepresión. Libera automáticamente el exceso de presión si supera un límite predeterminado, evitando daños al sistema y garantizando un funcionamiento seguro.
7. Interruptor de presión: El presostato es un componente eléctrico que controla el funcionamiento del motor del compresor. Monitorea la presión del sistema y arranca o detiene automáticamente el motor según los niveles de presión preestablecidos. Esto ayuda a mantener el rango de presión deseado en el tanque receptor.
8. Regulador: El regulador es un dispositivo que controla y ajusta la presión de salida del aire comprimido. Permite establecer el nivel de presión deseado para aplicaciones específicas, garantizando un suministro constante y seguro de aire comprimido.
9. Sistema de salida y distribución de aire: La salida de aire es el punto por donde se suministra el aire comprimido desde el sistema compresor. Está conectada a un sistema de distribución compuesto por tuberías, mangueras, accesorios y válvulas que transportan el aire comprimido a los puntos de aplicación o herramientas deseados.
10. Filtros, secadores y lubricadores: Según la aplicación y los requisitos de calidad del aire, se pueden incluir en el sistema componentes adicionales como filtros, secadores y lubricadores. Los filtros eliminan los contaminantes, los secadores la humedad del aire comprimido y los lubricadores lubrican las herramientas y equipos neumáticos.
Estos son los componentes clave de un sistema de compresor de aire. Cada componente desempeña un papel crucial en la generación, el almacenamiento y el suministro de aire comprimido para diversas aplicaciones industriales, comerciales y personales.
editor por CX 2023-10-09
