Descripción del Producto
Descripción del Producto
Nombre del producto:Compresor de aire de tornillo 4 en 1 de accionamiento directo con tanque de 300 l y secador de aire
Fuerza: 7,5 kW 10 CV
Presión: 8 barras
Flujo de aire: 1,1 m3/min
Motor: Motor IP54
Extremo de aire: Marca CHINAMFG
Ruido: 62 ± 2 dBA
Tamaño: 1500*700*1480 mm
Peso: 320 kilos
| Modelo | Presión | Flujo de aire | Fuerza | Ruido | Tamaño de la salida de aire | Peso | Dimensiones |
| GATD-7.5 | 8 bar/116 psi | 0,7 m3/min | 5,5 kW/7,5 CV | 62 | Sol 3/4 | 310 | 1550*700*1480 |
| GATD-10 | 8 bar/116 psi | 1,1 m3/min | 7,5 kW/10 CV | 64 | Sol 3/4 | 320 | 1550*700*1480 |
| GATD-15 | 8 bar/116 psi | 1,5 m3/min | 11 kW/15 CV | 66 | Sol 3/4 | 415 | 1600*780*1600 |
| GATD-20 | 8 bar/116 psi | 2,3 m3/min | 15 kW/20 CV | 66 | Sol 3/4 | 415 | 1600*780*1600 |
| GATD-30 | 8 bar/116 psi | 3,3 m3/min |
22 kW/30 CV | 66 | G 1 | 450 | 1600*780*1700 |
Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Condiciones de garantía de su máquina?
A1: Un año de garantía para la máquina y soporte técnico según sus necesidades.
Q2: ¿Nos proporcionarán algunas piezas de repuesto de las máquinas?
A2: Sí, por supuesto.
P3: ¿Qué pasa con el paquete del producto?
A3: Empaquetamos nuestros productos estrictamente con cajas estándar aptas para el transporte marítimo.
P4: ¿Puedes utilizar nuestra marca?
A4: Sí, OEM está disponible.
Q5: ¿Cuánto tiempo tardará en organizarse la producción?
A5: 380 V 50 Hz. Entregamos la mercancía en un plazo de 3 a 15 días. Para otros voltajes o colores, la entregamos en un plazo de 25 a 30 días.
P6: ¿Cuántos empleados hay en su fábrica?
A6: Alrededor de 100.
Q7: ¿Cuál es la capacidad de producción de su fábrica?
A7: Alrededor de 2000 unidades por mes.
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Costo de envío:
Flete estimado por unidad. |
A negociar |
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| Servicio postventa: | Piezas de repuesto |
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| Garantía: | 1 año |
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
| Personalización: |
Disponible
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¿Cuáles son las tecnologías de ahorro energético disponibles para los compresores de aire?
Existen diversas tecnologías de ahorro energético para compresores de aire que ayudan a mejorar su eficiencia y reducir el consumo energético. Estas tecnologías buscan optimizar el funcionamiento de los compresores y minimizar las pérdidas de energía. A continuación, se presentan algunas tecnologías de ahorro energético comunes:
1. Compresores con accionamiento de velocidad variable (VSD):
Los compresores VSD están diseñados para ajustar la velocidad del motor según la demanda de aire comprimido. Al variar la velocidad del motor, estos compresores pueden adaptar la salida a la demanda real de aire, lo que resulta en ahorros de energía. Los compresores VSD son particularmente eficaces en aplicaciones con demandas de aire variables, ya que pueden operar a velocidades más bajas durante los períodos de menor demanda, lo que reduce el consumo de energía.
2. Motores de bajo consumo energético:
El uso de motores de bajo consumo en compresores de aire puede contribuir al ahorro energético. Los motores de alta eficiencia, como los de eficiencia premium, están diseñados para minimizar las pérdidas de energía y funcionar con mayor eficiencia que los motores estándar. Mediante el uso de motores de bajo consumo, los compresores de aire pueden reducir el consumo de energía y lograr una mayor eficiencia general del sistema.
3. Sistemas de recuperación de calor:
Los compresores de aire generan una cantidad significativa de calor durante su funcionamiento. Los sistemas de recuperación de calor capturan y utilizan este calor residual para otros fines, como la calefacción de espacios, el calentamiento de agua o el precalentamiento del aire o agua de proceso. Al recuperar y utilizar el calor, los compresores de aire pueden proporcionar ahorros energéticos adicionales y mejorar la eficiencia general del sistema.
4. Tanques receptores de aire:
Los tanques receptores de aire se utilizan para almacenar aire comprimido y proporcionar un margen de seguridad durante periodos de demanda fluctuante. Al utilizar tanques receptores de aire de tamaño adecuado, el sistema de aire comprimido puede funcionar con mayor eficiencia. Los tanques ayudan a reducir el número de arranques y paradas del compresor de aire, lo que le permite funcionar a plena carga durante periodos más largos, lo que resulta más eficiente energéticamente que los ciclos frecuentes.
5. Control y automatización del sistema:
La implementación de sistemas avanzados de control y automatización puede optimizar el funcionamiento de los compresores de aire. Estos sistemas monitorizan y ajustan el sistema de aire comprimido según la demanda, garantizando que solo se produzca la cantidad de aire necesaria. Al mantener una presión óptima del sistema, minimizar las fugas y reducir la producción innecesaria de aire, los sistemas de control y automatización contribuyen al ahorro energético.
6. Detección y reparación de fugas:
Las fugas de aire en los sistemas de aire comprimido pueden provocar pérdidas significativas de energía. Los programas regulares de detección y reparación de fugas ayudan a identificar y reparar las fugas de aire con prontitud. Al minimizar las fugas de aire, se reduce la demanda del compresor de aire, lo que se traduce en ahorros de energía. El uso de dispositivos ultrasónicos de detección de fugas puede ayudar a localizar y reparar fugas con mayor eficiencia.
7. Optimización y mantenimiento del sistema:
La optimización adecuada del sistema y el mantenimiento rutinario son esenciales para el ahorro energético en los compresores de aire. Esto incluye la limpieza y el reemplazo regulares de los filtros de aire, la optimización de la presión de aire, la lubricación adecuada y el mantenimiento preventivo para mantener el sistema funcionando a su máxima eficiencia.
Al implementar estas tecnologías y prácticas de ahorro de energía, los sistemas de compresores de aire pueden lograr mejoras significativas en la eficiencia energética, reducir los costos operativos y minimizar el impacto ambiental.
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¿Cómo se utilizan los compresores de aire en herramientas neumáticas?
Los compresores de aire desempeñan un papel crucial en el accionamiento y el funcionamiento de las herramientas neumáticas. A continuación, se detalla cómo se utilizan en las herramientas neumáticas:
Fuente de energía:
Las herramientas neumáticas se alimentan de aire comprimido. El compresor genera y almacena aire comprimido, que se suministra a la herramienta neumática a través de una manguera o sistema de tuberías. El aire comprimido proporciona la fuerza necesaria para que la herramienta realice diversas tareas.
Regulación de la presión del aire:
Los compresores de aire están equipados con sistemas de regulación de presión para controlar la presión de salida del aire comprimido. Cada herramienta neumática requiere diferentes niveles de presión de aire para funcionar óptimamente. El regulador de presión del compresor permite ajustar la presión de salida según las necesidades específicas de la herramienta neumática utilizada.
Volumen y flujo de aire:
Los compresores de aire proporcionan un suministro continuo de aire comprimido, lo que garantiza un volumen y un caudal de aire constantes para las herramientas neumáticas. El volumen de aire se mide generalmente en pies cúbicos por minuto (CFM) y determina el rendimiento de la herramienta. Un mayor número de CFM indica que la herramienta neumática puede ofrecer mayor potencia y operar a mayor velocidad.
Accionamiento de la herramienta:
Las herramientas neumáticas utilizan aire comprimido para accionar sus componentes mecánicos. Por ejemplo, una llave de impacto neumática utiliza aire comprimido para accionar el mecanismo interno del martillo, generando un alto par para apretar o aflojar pernos y tuercas. De igual manera, los taladros, lijadoras, clavadoras y pistolas pulverizadoras neumáticas utilizan aire comprimido para sus respectivas operaciones.
Versatilidad:
Una de las ventajas más importantes de las herramientas neumáticas es su versatilidad, y los compresores de aire permiten esta flexibilidad. Un solo compresor de aire puede alimentar una amplia gama de herramientas neumáticas, eliminando la necesidad de fuentes de alimentación independientes para cada herramienta. Esto convierte a las herramientas neumáticas en una opción popular en diversas industrias, como la automotriz, la construcción, la manufactura y la carpintería.
Portabilidad:
Los compresores de aire vienen en diferentes tamaños y configuraciones, ofreciendo distintos grados de portabilidad. Los compresores de aire portátiles más pequeños se utilizan comúnmente en aplicaciones donde la movilidad es esencial, como en obras de construcción o ubicaciones remotas. La portabilidad de los compresores de aire permite utilizar herramientas neumáticas en diversos entornos de trabajo sin las limitaciones de estar conectados a una fuente de alimentación fija.
En general, los compresores de aire son esenciales para la funcionalidad y el funcionamiento de las herramientas neumáticas. Proporcionan la potencia, la regulación de la presión de aire y el flujo de aire continuo necesarios para que las herramientas neumáticas realicen una amplia gama de tareas de forma eficiente y eficaz.
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¿En qué se diferencian los compresores de aire lubricados con aceite y los compresores sin aceite?
Los compresores de aire lubricados con aceite y los compresores sin aceite difieren en sus sistemas de lubricación y la presencia de aceite en su funcionamiento. Estas son las principales diferencias:
Compresores de aire lubricados con aceite:
1. Lubricación: Los compresores de aire lubricados con aceite utilizan este para lubricar las piezas móviles, como pistones, cilindros y cojinetes. El aceite forma una película protectora que reduce la fricción y el desgaste, mejorando así la eficiencia y la vida útil del compresor.
2. Actuación: Los compresores lubricados con aceite son conocidos por su funcionamiento suave y silencioso. La lubricación con aceite ayuda a reducir los niveles de ruido y vibración, lo que resulta en un entorno de trabajo más cómodo.
3. Mantenimiento: Estos compresores requieren cambios de aceite y mantenimiento regulares para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de lubricación. Es posible que sea necesario cambiar el filtro de aceite, y el nivel de aceite debe revisarse y rellenarse periódicamente.
4. Aplicaciones: Los compresores lubricados con aceite se utilizan comúnmente en aplicaciones que exigen una alta calidad del aire y un funcionamiento continuo, como entornos industriales, talleres e instalaciones de fabricación.
Compresores de aire sin aceite:
1. Lubricación: Los compresores de aire sin aceite no utilizan aceite para su lubricación. En su lugar, utilizan materiales alternativos, como recubrimientos especializados, materiales autolubricantes o lubricantes a base de agua, para reducir la fricción y el desgaste.
2. Actuación: Los compresores sin aceite suelen tener una mayor capacidad de flujo de aire, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un gran volumen de aire comprimido. Sin embargo, pueden producir un poco más de ruido y vibración que los compresores lubricados con aceite.
3. Mantenimiento: Los compresores sin aceite suelen requerir menos mantenimiento que los lubricados con aceite. No requieren cambios de aceite ni reemplazos de filtros de aceite regulares. Sin embargo, es importante realizar tareas de mantenimiento rutinarias, como la limpieza o el reemplazo del filtro de aire.
4. Aplicaciones: Los compresores sin aceite se utilizan comúnmente en aplicaciones donde la calidad del aire es crucial, como en instalaciones médicas y dentales, laboratorios, fabricación de productos electrónicos y aplicaciones de pintura. También son ideales para compresores portátiles y de consumo.
Al elegir entre compresores de aire lubricados con aceite y sin aceite, tenga en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, como la calidad del aire, los niveles de ruido, las necesidades de mantenimiento y el uso previsto. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante sobre mantenimiento y lubricación para garantizar el rendimiento óptimo y la larga vida útil del compresor de aire.
editor por CX 2023-09-28
