Descripción del Producto
Introducción de Mini compresor de aire de tornillo MCH-6
Compresor de aire de 300 bar
Velocidad de carga: 100 L/min
Presión de trabajo: 225 Bar – 300 Bar
Accionado por: Motor eléctrico trifásico zmwm02
El compresor de aire respirable MCH-6 de 300 bar es el compresor de aire respirable portátil más pequeño y ligero de la industria. Su motor de gasolina, de tan solo 37 kg, cabe fácilmente en el maletero de un coche y es fácil de transportar. Se puede utilizar en incendios, buceo, tiro, rescate de emergencia, industria química, yacimientos petrolíferos y otros sectores. El MCH6 ofrece alta calidad y un diseño portátil y sencillo. Su salida de aire comprimido cumple con la norma EN12571.
Estructura del producto de Mini compresor de aire de tornillo MCH-6
Motor de gasolina opcional, motor de accionamiento eléctrico trifásico, monofásico, transmisión por correa trapezoidal
Compresor de alta presión de cuatro cilindros de nivel 4
Enfriador de acero inoxidable entre cada nivel.
Instalado en el manómetro del compresor de alta presión de 400 bar.
1.2 Tubo de aire de alta presión CHINAMFG, juntas según sus necesidades
Cubierta de ventilador de acero inoxidable
Dos separadores de aceite y agua, 2 válvulas de drenaje (descontaminación automática opcional)
Sistema de filtración por tamiz molecular de carbón activado
Para configurar la parada automática de presión, evite que la válvula de alivio gire con frecuencia y garantice la seguridad.
Parámetro principal de Mini compresor de aire de tornillo MCH-6
| Modelo | MCH-6/ET STHangZhouRD |
| Tarifa de carga | 100 l/min - 6 m³/h - 3,5 m³ |
| Presión del tiempo de llenado | 6,8 l 0-300 bar/20 min 10L 0-200 Bar/20 Min |
| Presión de trabajo | 225 bar/3200 psi 300 bar/4700 psi |
| Impulsado por | Motor eléctrico trifásico |
| Fuerza | 3 kW |
| Dimensiones | Alto: 35cm Ancho: 65cm Fondo: 39cm 35*65*39cm |
| Peso | 39 kilos |
| Presión de ruido | 83 dB |
| Número de etapas y cilindros | 4 |
| Capacidad de aceite lubricante | 300 cc (0,3 L) 300 ml |
| Lubricante | Aceite Coltri CE 750 Aceite Coltri CE 750 |
| Marco | Acero recubierto de polvo |
| Separador de aceite/humedad | Después de la última etapa |
| Filtración | Cartucho de filtro de carbón activado y molécula |
| Amperaje de carga completa | 11,5 A (230 V-50/60 Hz) 6,7 A (400 V-50/60 Hz) |
| Enfriadores entre etapas y postenfriadores | Acero inoxidable |
| Respirar aire | EN 12571 CGA |
| Filtro de succión | 2 micropapeles – 25 micropoliésteres |
| Amperaje de carga completa | 11, 5 A (230 V – 50/60 Hz) 6, 7 A (400 V – 50/60 Hz) |
| Válvula de seguridad | En la carcasa del separador |
Fotos de Mini compresor de aire de tornillo MCH-6
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
|---|---|
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Fuente de energía: | Alimentación de CA |
| Posición del cilindro: | Angular |
| Tipo de estructura: | Tipo cerrado |
| Tipo de instalación: | Tipo móvil |
| Personalización: |
Disponible
|
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¿Cómo mejora la tecnología de accionamiento de velocidad variable la eficiencia del compresor de aire?
La tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) mejora la eficiencia del compresor de aire al permitirle ajustar la velocidad del motor según la demanda de aire comprimido. Esta tecnología ofrece varias ventajas que contribuyen al ahorro de energía y a una mayor eficiencia general del sistema. Así es como la tecnología VSD mejora la eficiencia del compresor de aire:
1. Demanda de aire adecuada:
Los compresores de aire equipados con tecnología VSD pueden variar la velocidad del motor para ajustarse con precisión a la salida de aire comprimido requerida. Los compresores tradicionales de velocidad fija funcionan a una velocidad constante independientemente de la demanda real, lo que genera un desperdicio de energía durante los períodos de menor demanda de aire. Los compresores VSD, por otro lado, aumentan o reducen la velocidad del motor para suministrar la cantidad necesaria de aire comprimido, garantizando así un uso óptimo de la energía.
2. Reducción del tiempo de funcionamiento sin carga:
Los compresores de velocidad fija suelen funcionar sin carga durante periodos de baja demanda, donde siguen consumiendo energía sin producir aire comprimido. La tecnología VSD elimina o reduce significativamente este tiempo de funcionamiento sin carga ajustando la velocidad del motor para adaptarse a la demanda de aire. Como resultado, los compresores VSD minimizan el desperdicio de energía durante los periodos de inactividad, lo que se traduce en una mayor eficiencia.
3. Arranque suave:
Los compresores tradicionales de velocidad fija experimentan altas corrientes de entrada durante el arranque, lo que puede sobrecargar el sistema eléctrico y provocar caídas de tensión. Los compresores VSD utilizan capacidades de arranque suave, aumentando gradualmente la velocidad del motor en lugar de alcanzar la velocidad máxima instantáneamente. Esta función de arranque suave reduce la tensión mecánica y eléctrica, garantizando un arranque suave y controlado, y minimizando los picos de energía.
4. Ahorro de energía con carga parcial:
En muchas aplicaciones, la demanda de aire comprimido varía a lo largo del día o durante diferentes ciclos de producción. Los compresores VSD son excelentes en estas situaciones al operar a velocidades más bajas durante los períodos de menor demanda. Dado que el consumo de energía es proporcional a la velocidad del motor, operar el compresor a velocidades reducidas reduce significativamente el consumo de energía en comparación con los compresores de velocidad fija, que operan a una velocidad constante independientemente de la demanda.
5. Eliminación del ciclo de encendido y apagado:
Los compresores de velocidad fija suelen utilizar ciclos de encendido y apagado para ajustar la salida de aire comprimido. Estos ciclos pueden provocar arranques y paradas frecuentes, lo que consume más energía y causa desgaste mecánico. Los compresores VSD eliminan la necesidad de ciclos de encendido y apagado al ajustar continuamente la velocidad del motor para satisfacer la demanda. Al operar a una velocidad constante dentro del rango requerido, los compresores VSD minimizan las pérdidas de energía asociadas con los ciclos frecuentes.
6. Control mejorado del sistema:
Los compresores VSD ofrecen capacidades de control avanzadas, lo que permite una monitorización y un ajuste precisos del sistema de aire comprimido. Estos sistemas pueden integrarse con sensores y algoritmos de control para mantener la presión óptima del sistema, minimizar las fluctuaciones de presión y evitar un consumo excesivo de energía. La capacidad de ajustar la salida del compresor según la demanda en tiempo real contribuye a una mayor eficiencia general del sistema.
Al utilizar tecnología de accionamiento de velocidad variable, los compresores de aire pueden lograr importantes ahorros de energía, reducir los costos operativos y mejorar su sostenibilidad ambiental al minimizar el desperdicio de energía y optimizar la eficiencia.
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¿Cuáles son las consideraciones medioambientales al utilizar compresores de aire?
Al utilizar compresores de aire, hay que tener en cuenta varias consideraciones ambientales. A continuación, se detallan algunos de los factores clave:
Eficiencia energética:
La eficiencia energética es un factor ambiental crucial al utilizar compresores de aire. Comprimir aire requiere una cantidad significativa de energía, y los compresores ineficientes pueden consumir una cantidad excesiva de energía, lo que resulta en un mayor consumo energético y un aumento de las emisiones de gases de efecto invernadero. Es importante elegir compresores de aire energéticamente eficientes que incorporen características como la tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) y un diseño de motor eficiente, ya que pueden ayudar a minimizar el desperdicio de energía y reducir la huella de carbono.
Fuga de aire:
Las fugas de aire son un problema común en los sistemas de aire comprimido y pueden contribuir al desperdicio de energía y al impacto ambiental. Las fugas en el sistema provocan la liberación continua de aire comprimido, lo que obliga al compresor a trabajar más y consumir más energía para mantener la presión deseada. La inspección y el mantenimiento periódicos del sistema de aire comprimido para detectar y reparar fugas pueden ayudar a reducir la pérdida de aire y mejorar la eficiencia energética general.
Contaminación acústica:
Los compresores de aire pueden generar niveles de ruido significativos durante su funcionamiento, lo que puede contribuir a la contaminación acústica. La exposición prolongada a altos niveles de ruido puede tener efectos perjudiciales para la salud y el bienestar de las personas, así como para el medio ambiente y la fauna circundantes. Es importante considerar medidas de reducción de ruido, como el aislamiento acústico, la correcta colocación de los equipos y el uso de compresores más silenciosos para mitigar el impacto de la contaminación acústica.
Emisiones:
Si bien los compresores de aire no emiten contaminantes directamente, la electricidad o el combustible que utilizan pueden tener un impacto ambiental. Si la electricidad se genera a partir de combustibles fósiles, las emisiones asociadas de las centrales eléctricas contribuyen a la contaminación atmosférica y a las emisiones de gases de efecto invernadero. Elegir fuentes de energía con menores emisiones, como las energías renovables, puede ayudar a reducir el impacto ambiental del funcionamiento de los compresores de aire.
Gestión adecuada de residuos:
La gestión adecuada de residuos es esencial al utilizar compresores de aire. Esto incluye la eliminación adecuada de lubricantes, filtros y otros materiales de mantenimiento. Es importante cumplir con las normativas y directrices locales sobre eliminación de residuos para evitar la contaminación del suelo, el agua o el aire y minimizar el impacto ambiental.
Prácticas sostenibles:
Adoptar prácticas sostenibles puede reducir aún más el impacto ambiental del uso de compresores de aire. Esto puede incluir la implementación de programas de mantenimiento preventivo para optimizar el rendimiento, reducir el tiempo de inactividad y promover el uso responsable del aire comprimido, evitando la sobrepresurización y optimizando el diseño del sistema.
Al considerar estos factores ambientales y tomar las medidas adecuadas, es posible minimizar el impacto ambiental asociado con el uso de compresores de aire. Elegir modelos energéticamente eficientes, solucionar las fugas de aire, gestionar adecuadamente los residuos y adoptar prácticas sostenibles puede contribuir a una operación más respetuosa con el medio ambiente.
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¿Cómo se mide la presión del aire en los compresores de aire?
La presión del aire en los compresores se mide generalmente en dos unidades comunes: libras por pulgada cuadrada (PSI) o bar. A continuación, se ofrece una breve explicación de cómo se mide la presión del aire en los compresores:
1. Libras por pulgada cuadrada (PSI): PSI es la unidad de medida de presión más utilizada en compresores de aire, especialmente en Norteamérica. Representa la fuerza ejercida por una libra sobre un área de una pulgada cuadrada. Los manómetros de los compresores suelen mostrar las lecturas de presión en PSI, lo que permite a los usuarios controlar y ajustar la presión según corresponda.
2. Bar: El bar es otra unidad de presión comúnmente utilizada en compresores de aire, especialmente en Europa y muchas otras partes del mundo. Es una unidad métrica de presión equivalente a 100.000 pascales (Pa). Los compresores de aire pueden tener manómetros que muestran las lecturas en bar, lo que ofrece una opción de medición alternativa para los usuarios de esas regiones.
Para medir la presión de aire en un compresor, generalmente se instala un manómetro en la salida o el tanque receptor del compresor. El manómetro está diseñado para medir la fuerza ejercida por el aire comprimido y mostrar la lectura en la unidad especificada, como PSI o bar.
Es importante tener en cuenta que la presión de aire indicada en el manómetro representa la presión en un punto específico del sistema del compresor de aire, generalmente en la salida o el tanque. La presión real en el punto de uso puede variar debido a factores como la caída de presión en las líneas de aire o las restricciones causadas por accesorios y herramientas.
Al utilizar un compresor de aire, es fundamental ajustar la presión al nivel adecuado para la aplicación específica. Cada herramienta y equipo tiene requisitos de presión diferentes, y exceder la presión recomendada puede provocar daños o un funcionamiento inseguro. La mayoría de los compresores de aire permiten ajustar la presión de salida mediante un regulador de presión o un mecanismo de control similar.
El monitoreo regular de la presión de aire en un compresor es crucial para garantizar un rendimiento óptimo, eficiencia y un funcionamiento seguro. Al comprender las unidades de medida y usar correctamente los manómetros, los usuarios pueden mantener los niveles de presión de aire deseados en sus sistemas de compresores.
editor por CX 2023-10-03
