Descripción del Producto
Descripción del Producto
Nombre del producto:Compresor de aire de tornillo 4 en 1 de accionamiento directo con tanque de 300 litros y secador de aire.
Fuerza: 7,5 kW 10 CV
Presión: 8 barras
Flujo de aire: 1,1 m3/min
Motor: Motor IP54
Extremo de aire: Marca CHINAMFG
Ruido: 62±2 dBA
Tamaño: 1500*700*1480 mm
Peso: 320 kg
| Modelo | Presión | Flujo de aire | Fuerza | Ruido | Tamaño de la salida de aire | Peso | Dimensiones |
| GATD-7.5 | 8 bar/116 psi | 0,7 m3/min | 5,5 kW/7,5 CV | 62 | Sol 3/4 | 310 | 1550*700*1480 |
| GATD-10 | 8 bar/116 psi | 1,1 m3/min | 7,5 kW/10 CV | 64 | Sol 3/4 | 320 | 1550*700*1480 |
| GATD-15 | 8 bar/116 psi | 1,5 m3/min | 11 kW/15 CV | 66 | Sol 3/4 | 415 | 1600*780*1600 |
| GATD-20 | 8 bar/116 psi | 2,3 m3/min | 15 kW/20 CV | 66 | Sol 3/4 | 415 | 1600*780*1600 |
| GATD-30 | 8 bar/116 psi | 3,3 m3/min |
22 kW/30 CV | 66 | G 1 | 450 | 1600*780*1700 |
Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son los términos de la garantía de su máquina?
A1: Un año de garantía para la máquina y soporte técnico según sus necesidades.
P2: ¿Proporcionarán repuestos para las máquinas?
A2: Sí, por supuesto.
P3: ¿Qué hay del embalaje del producto?
A3: Empacamos nuestros productos estrictamente en cajas estándar aptas para el transporte marítimo.
P4: ¿Pueden usar nuestra marca?
A4: Sí, la opción OEM está disponible.
Q5: ¿Cuánto tiempo tardará en organizarse la producción?
A5: 380V 50HZ. Podemos entregar la mercancía en un plazo de 3 a 15 días. Para otros voltajes u otros colores, la entrega se realizará en un plazo de 25 a 30 días.
P6: ¿Cuántos empleados hay en su fábrica?
A6: Aproximadamente 100.
P7: ¿Cuál es la capacidad de producción de su fábrica?
A7: Aproximadamente 2000 unidades al mes.
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Costo de envío:
Flete estimado por unidad. |
A negociar |
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| Servicio postventa: | Piezas de repuesto |
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| Garantía: | 1 año |
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
| Personalización: |
Disponible
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¿Cuáles son las tecnologías de ahorro energético disponibles para los compresores de aire?
Existen diversas tecnologías de ahorro energético para compresores de aire que ayudan a mejorar su eficiencia y reducir el consumo energético. Estas tecnologías buscan optimizar el funcionamiento de los compresores y minimizar las pérdidas de energía. A continuación, se presentan algunas tecnologías de ahorro energético comunes:
1. Compresores con accionamiento de velocidad variable (VSD):
Los compresores VSD están diseñados para ajustar la velocidad del motor según la demanda de aire comprimido. Al variar la velocidad del motor, estos compresores pueden adaptar la salida a la demanda real de aire, lo que resulta en ahorros de energía. Los compresores VSD son particularmente eficaces en aplicaciones con demandas de aire variables, ya que pueden operar a velocidades más bajas durante los períodos de menor demanda, lo que reduce el consumo de energía.
2. Motores energéticamente eficientes:
El uso de motores de bajo consumo en compresores de aire puede contribuir al ahorro energético. Los motores de alta eficiencia, como los de eficiencia premium, están diseñados para minimizar las pérdidas de energía y funcionar con mayor eficiencia que los motores estándar. Mediante el uso de motores de bajo consumo, los compresores de aire pueden reducir el consumo de energía y lograr una mayor eficiencia general del sistema.
3. Sistemas de recuperación de calor:
Los compresores de aire generan una cantidad significativa de calor durante su funcionamiento. Los sistemas de recuperación de calor capturan y utilizan este calor residual para otros fines, como la calefacción de espacios, el calentamiento de agua o el precalentamiento del aire o agua de proceso. Al recuperar y utilizar el calor, los compresores de aire pueden proporcionar ahorros energéticos adicionales y mejorar la eficiencia general del sistema.
4. Tanques receptores de aire:
Los tanques receptores de aire se utilizan para almacenar aire comprimido y proporcionar un margen de seguridad durante periodos de demanda fluctuante. Al utilizar tanques receptores de aire de tamaño adecuado, el sistema de aire comprimido puede funcionar con mayor eficiencia. Los tanques ayudan a reducir el número de arranques y paradas del compresor de aire, lo que le permite funcionar a plena carga durante periodos más largos, lo que resulta más eficiente energéticamente que los ciclos frecuentes.
5. Control y automatización del sistema:
La implementación de sistemas avanzados de control y automatización puede optimizar el funcionamiento de los compresores de aire. Estos sistemas monitorizan y ajustan el sistema de aire comprimido según la demanda, garantizando que solo se produzca la cantidad de aire necesaria. Al mantener una presión óptima del sistema, minimizar las fugas y reducir la producción innecesaria de aire, los sistemas de control y automatización contribuyen al ahorro energético.
6. Detección y reparación de fugas:
Las fugas de aire en los sistemas de aire comprimido pueden provocar pérdidas significativas de energía. Los programas regulares de detección y reparación de fugas ayudan a identificar y reparar las fugas de aire con prontitud. Al minimizar las fugas de aire, se reduce la demanda del compresor de aire, lo que se traduce en ahorros de energía. El uso de dispositivos ultrasónicos de detección de fugas puede ayudar a localizar y reparar fugas con mayor eficiencia.
7. Optimización y mantenimiento del sistema:
La optimización adecuada del sistema y el mantenimiento rutinario son esenciales para el ahorro energético en los compresores de aire. Esto incluye la limpieza y el reemplazo regulares de los filtros de aire, la optimización de la presión de aire, la lubricación adecuada y el mantenimiento preventivo para mantener el sistema funcionando a su máxima eficiencia.
Al implementar estas tecnologías y prácticas de ahorro de energía, los sistemas de compresores de aire pueden lograr mejoras significativas en la eficiencia energética, reducir los costos operativos y minimizar el impacto ambiental.
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¿Cómo se utilizan los compresores de aire en las herramientas neumáticas?
Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en la alimentación y el funcionamiento de las herramientas neumáticas. A continuación, se ofrece una explicación detallada de cómo se utilizan los compresores de aire en dichas herramientas:
Fuente de energía:
Las herramientas neumáticas utilizan aire comprimido como fuente de energía. El compresor genera y almacena aire comprimido, que luego se suministra a la herramienta neumática a través de una manguera o sistema de tuberías. El aire comprimido proporciona la fuerza necesaria para que la herramienta realice diversas tareas.
Regulación de la presión del aire:
Los compresores de aire están equipados con sistemas de regulación de presión para controlar la presión de salida del aire comprimido. Las distintas herramientas neumáticas requieren diferentes niveles de presión de aire para funcionar de forma óptima. El regulador de presión del compresor permite ajustar la presión de salida según los requisitos específicos de la herramienta neumática que se esté utilizando.
Volumen y caudal de aire:
Los compresores de aire proporcionan un suministro continuo de aire comprimido, lo que garantiza un volumen y caudal de aire constantes para las herramientas neumáticas. El volumen de aire se mide normalmente en pies cúbicos por minuto (CFM) y determina el rendimiento de la herramienta. Un mayor valor de CFM indica que la herramienta neumática puede ofrecer más potencia y funcionar a mayor velocidad.
Accionamiento de la herramienta:
Las herramientas neumáticas utilizan aire comprimido para accionar sus componentes mecánicos. Por ejemplo, una llave de impacto neumática usa aire comprimido para impulsar el mecanismo interno del martillo, generando un alto par para apretar o aflojar pernos y tuercas. Del mismo modo, los taladros, lijadoras, pistolas de clavos y pistolas pulverizadoras neumáticas dependen del aire comprimido para su funcionamiento.
Versatilidad:
Una de las principales ventajas de las herramientas neumáticas es su versatilidad, y los compresores de aire permiten esta flexibilidad. Un solo compresor de aire puede alimentar una amplia gama de herramientas neumáticas, eliminando la necesidad de fuentes de alimentación independientes para cada una. Esto convierte a las herramientas neumáticas en una opción popular en diversas industrias, como la automotriz, la construcción, la manufactura y la carpintería.
Portabilidad:
Los compresores de aire vienen en diferentes tamaños y configuraciones, ofreciendo distintos grados de portabilidad. Los compresores de aire portátiles más pequeños se utilizan comúnmente en aplicaciones donde la movilidad es esencial, como obras de construcción o lugares remotos. La portabilidad de los compresores de aire permite utilizar herramientas neumáticas en diversos entornos de trabajo sin las limitaciones de estar conectados a una fuente de alimentación fija.
En general, los compresores de aire son esenciales para el funcionamiento de las herramientas neumáticas. Proporcionan la potencia, la regulación de la presión del aire y el flujo de aire continuo necesarios para que estas herramientas realicen una amplia gama de tareas de forma eficiente y eficaz.
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¿En qué se diferencian los compresores de aire lubricados con aceite y los compresores de aire sin aceite?
Los compresores de aire lubricados con aceite y los exentos de aceite se diferencian en cuanto a sus sistemas de lubricación y la presencia de aceite en su funcionamiento. Estas son las principales diferencias:
Compresores de aire lubricados con aceite:
1. Lubricación: Los compresores de aire lubricados con aceite utilizan aceite para lubricar las piezas móviles, como pistones, cilindros y cojinetes. El aceite forma una película protectora que reduce la fricción y el desgaste, lo que mejora la eficiencia y la vida útil del compresor.
2. Actuación: Los compresores lubricados con aceite se caracterizan por su funcionamiento suave y silencioso. La lubricación con aceite ayuda a reducir los niveles de ruido y vibración, lo que se traduce en un entorno de trabajo más confortable.
3. Mantenimiento: Estos compresores requieren cambios de aceite y mantenimiento periódicos para garantizar el correcto funcionamiento del sistema de lubricación. Es posible que sea necesario reemplazar el filtro de aceite, y el nivel de aceite debe revisarse y rellenarse regularmente.
4. Aplicaciones: Los compresores lubricados con aceite se utilizan habitualmente en aplicaciones que exigen una alta calidad del aire y un funcionamiento continuo, como entornos industriales, talleres e instalaciones de fabricación.
Compresores de aire sin aceite:
1. Lubricación: Los compresores de aire sin aceite no utilizan aceite para la lubricación. En su lugar, emplean materiales alternativos, como recubrimientos especializados, materiales autolubricantes o lubricantes a base de agua, para reducir la fricción y el desgaste.
2. Actuación: Los compresores sin aceite generalmente tienen una mayor capacidad de flujo de aire, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un gran volumen de aire comprimido. Sin embargo, pueden generar un poco más de ruido y vibración en comparación con los compresores lubricados con aceite.
3. Mantenimiento: Los compresores sin aceite generalmente requieren menos mantenimiento que los lubricados con aceite. No necesitan cambios regulares de aceite ni reemplazo de filtros de aceite. Sin embargo, sigue siendo importante realizar tareas de mantenimiento rutinarias, como la limpieza o el reemplazo del filtro de aire.
4. Aplicaciones: Los compresores sin aceite se utilizan habitualmente en aplicaciones donde la calidad del aire es crucial, como en centros médicos y dentales, laboratorios, la fabricación de productos electrónicos y la pintura. También son los preferidos para compresores portátiles y de uso doméstico.
Al elegir entre compresores de aire lubricados con aceite y sin aceite, tenga en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, como la calidad del aire, los niveles de ruido, las necesidades de mantenimiento y el uso previsto. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento y la lubricación, a fin de garantizar el rendimiento óptimo y la larga vida útil del compresor.
editor por CX 2023-09-28
