Descripción del Producto
Compresor de aire eléctrico/diésel de alta presión
Presentaciones:
Nuestros productos cuentan con una amplia variedad de modelos y especificaciones. En cuanto al tipo de compresor, se divide en móvil, fijo, montado sobre vehículo, montado sobre patín, etc. Los fluidos comprimidos incluyen aire, gas natural, gas licuado de petróleo, hidrógeno, gas reciclado, nitrógeno, amoníaco, propileno, biogás, metano de lecho de carbón, dióxido de carbono, etc. En cuanto al método de lubricación del cilindro, se divide en lubricación con aceite y lubricación sin aceite. En cuanto al tipo de compresión, se divide en pistón alternativo y tornillo. Nuestros productos se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria metalúrgica, construcción urbana, siderurgia, defensa nacional, carbón, minería, geología, gas natural, petróleo, petroquímica, química, energía eléctrica, textil, biología, medicina, vidrio y otras industrias.
Características principales:
1. El compresor está fabricado con tecnología de refrigeración por aire y por agua, lo que garantiza una alta fiabilidad y una larga vida útil.
2. La unidad compresora tiene un alto grado de automatización. Su funcionamiento está controlado por un controlador PLC programable y está equipada con múltiples protecciones.
3. Protección de apagado automático, reinicio de descarga, drenaje automático y alarma por falta de aceite.
| Caudal | ≤50 Nm³/min |
| Presión | ≤40 MPa |
| Medio | aire, nitrógeno, dióxido de carbono, gas natural |
| Control | Control automático PLC |
| Modo de conducción | motor eléctrico, motor diésel |
| Método de enfriamiento | refrigeración por aire, refrigeración por agua, refrigeración mixta |
| Método de instalación | tipo móvil, tipo fijo, tipo montado en vehículo, tipo montado sobre patín |
Parámetros técnicos principales:
| NO. | Modelo | Velocidad de rotación (r/min) |
Presión de admisión (Mpa) |
Presión de escape (Mpa) |
Volumen de escape (Nm³/min) |
Dimensiones (L*An*Al)mm | Potencia de accionamiento/Potencia del eje (kW) | Peso (T) | Observación |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Presión atmosférica | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Motor diésel estacionario |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Motor diésel montado sobre patín de contenedor | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Motor diésel estacionario | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Motor diésel montado sobre patín de contenedor | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | De vehículos | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Motor diésel montado sobre patín de contenedor | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | De vehículos | |
| 8 | WF-0.9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Motor diésel montado sobre patín de contenedor |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Motor diésel montado sobre patín de contenedor |
| 10 | W-0.86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Motor diésel montado sobre patín de contenedor |
| 11 | W-1.25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Motor de deslizamiento de contenedores |
| 12 | LG.V-25/150 | Tornillo 2279 Pistón 800 | Presión atmosférica | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Motor de deslizamiento de contenedores |
| Modelo | Fluir | Presión | Etapas | Tipo de refrigeración | Velocidad de rotación | Fuerza |
| m³/min | Mpa | r/min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Refrigeración por aire | 1150 | Serie diésel |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Refrigeración por agua | 980 | Tanque eléctrico |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Serie diésel | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | Tanque eléctrico | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Refrigeración por aire | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Refrigeración por agua | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Sector de aplicación:
1. Adecuado para pruebas de presión en yacimientos petrolíferos, limpieza de tuberías, levantamiento artificial por gas, perforación de pozos y otros proyectos.
2. Se utiliza en pruebas de estanqueidad al aire, inspección de estanqueidad al aire, prueba de presión, inspección de resistencia, verificación de estanqueidad al aire y otros campos de diversos recipientes de alta presión o recipientes a presión, tales como cilindros de gas, cilindros de acero, válvulas, tuberías, medidores de presión, calderas de alta presión, etc.
3. Pruebas de presión a bordo, presurización, pruebas de presión en oleoductos, limpieza de tuberías, levantamiento artificial de gas y otros proyectos en la exploración petrolera.
4. Chorro de arena y eliminación de óxido, eliminación de polvo de piezas, eliminación de fósforo a alta presión, ingeniería anticorrosión, operaciones de perforación de pozos, explotación de canteras de montaña.
5. Dispositivo de cortocircuito aéreo para extinción de arco para el control de turbinas de centrales hidroeléctricas y redes eléctricas de alta tensión.
6. Proporcionar suministro de aire para máquinas de soplado de botellas de tamaño grande y mediano.
| Principio: | Compresor alternativo |
|---|---|
| Configuración: | Portátil |
| Control: | Control automático PLC |
| Presión: | 0,1 MPa-40 MPa |
| Método de instalación: | Móvil montado sobre remolque, montado sobre patín de contenedor, Fi |
| Método de enfriamiento: | Refrigeración por aire, refrigeración por agua, refrigeración mixta. |
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¿Existen consideraciones especiales para la instalación de compresores de aire en zonas remotas?
Sí, existen varias consideraciones especiales que deben tenerse en cuenta al instalar compresores de aire en zonas remotas. Estas zonas suelen carecer de acceso a la infraestructura y los servicios fácilmente disponibles en regiones urbanas o desarrolladas. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Fuente de alimentación:
Las zonas remotas pueden tener un acceso limitado o poco fiable a la electricidad. Es fundamental evaluar la disponibilidad y la fiabilidad de la fuente de alimentación para el funcionamiento del compresor de aire. En algunos casos, puede ser necesario considerar fuentes de energía alternativas, como generadores diésel o paneles solares, para garantizar un suministro eléctrico constante e ininterrumpido.
2. Condiciones ambientales:
Las zonas remotas pueden presentar condiciones ambientales adversas que afectan el rendimiento y la durabilidad de los compresores de aire. Las temperaturas extremas, la alta humedad, el polvo y los entornos corrosivos pueden requerir la selección de compresores de aire diseñados específicamente para soportar estas condiciones. Es fundamental contar con la protección, el aislamiento y la ventilación adecuados para prevenir daños y garantizar un funcionamiento óptimo.
3. Accesibilidad y transporte:
El transporte de compresores de aire a zonas remotas puede presentar dificultades logísticas. Es necesario evaluar el tamaño, el peso y la portabilidad del equipo para garantizar un transporte eficiente hasta el lugar de instalación. Además, se debe considerar la disponibilidad de infraestructura de transporte adecuada, como carreteras o transporte aéreo, para facilitar la entrega y la instalación.
4. Mantenimiento y servicio:
En zonas remotas, el acceso a servicios de mantenimiento puede ser limitado. Es importante considerar la disponibilidad de técnicos capacitados y repuestos para el modelo específico de compresor de aire. Se debe contar con una planificación adecuada para el mantenimiento rutinario, las reparaciones y la resolución de problemas, a fin de minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la vida útil del equipo.
5. Combustible y lubricantes:
Para los compresores de aire que requieren combustible o lubricantes, garantizar un suministro constante y fiable puede resultar complicado en zonas remotas. Es necesario evaluar la disponibilidad y accesibilidad de las fuentes de combustible o lubricantes y planificar su almacenamiento y reposición. En algunos casos, puede ser necesario considerar opciones de combustibles alternativos o renovables.
6. Ruido e impacto ambiental:
Las zonas remotas suelen caracterizarse por su belleza natural y tranquilidad. Al instalar compresores de aire, es fundamental minimizar los niveles de ruido y el impacto ambiental. Seleccionar modelos con bajas emisiones de ruido e implementar medidas adecuadas de reducción de ruido puede ayudar a mitigar las molestias al entorno y la fauna silvestre.
7. Comunicación y monitorización remota:
Dada la ubicación remota, establecer canales de comunicación fiables y capacidades de monitorización remota puede ser fundamental para una operación y un mantenimiento eficaces. Los sistemas de monitorización remota proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento y el estado del compresor de aire, lo que permite un mantenimiento proactivo y la resolución de problemas.
Al tener en cuenta estas consideraciones especiales, las instalaciones de compresores de aire en zonas remotas pueden optimizarse para lograr un funcionamiento fiable, una mayor eficiencia y una mayor durabilidad.
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¿Cómo se mantiene una calidad de aire adecuada en los sistemas de aire comprimido?
Mantener una calidad de aire adecuada en los sistemas de aire comprimido es esencial para garantizar la fiabilidad y el rendimiento de los equipos neumáticos y la seguridad de los procesos posteriores. A continuación, se presentan algunos pasos clave para mantener la calidad del aire:
1. Filtración de aire:
Instale filtros de aire adecuados en el sistema de aire comprimido para eliminar contaminantes como polvo, suciedad, aceite y agua. Los filtros suelen ubicarse en distintos puntos del sistema, incluyendo la entrada del compresor, los posenfriadores y antes de las aplicaciones en el punto de uso. Inspeccione y reemplace los filtros periódicamente para garantizar su eficacia.
2. Control de la humedad:
El exceso de humedad en el aire comprimido puede provocar corrosión, fallos en los equipos y una disminución de la calidad del producto. Utilice separadores o secadores de humedad para eliminarla del aire comprimido. Los secadores refrigerados, los secadores desecantes o los secadores de membrana se emplean habitualmente para lograr el nivel de sequedad deseado.
3. Eliminación de aceite:
Si el sistema de aire comprimido utiliza compresores lubricados con aceite, es fundamental incorporar mecanismos adecuados para la eliminación del aceite. Esto puede incluir filtros coalescentes o filtros de adsorción para eliminar los aerosoles y vapores de aceite del aire. Los compresores sin aceite eliminan la necesidad de eliminar el aceite.
4. Mantenimiento regular:
Realice el mantenimiento rutinario del sistema de aire comprimido, incluyendo inspecciones, limpieza y revisión de los equipos. Esto ayuda a identificar y solucionar cualquier problema potencial que pueda afectar la calidad del aire, como fugas, filtros obstruidos o secadores defectuosos.
5. Mantenimiento del tanque receptor de aire:
Vacíe y limpie periódicamente el depósito de aire comprimido para eliminar los contaminantes acumulados, como agua y residuos. Un mantenimiento adecuado del depósito ayuda a prevenir la entrada de contaminantes en el sistema de aire comprimido.
6. Pruebas de calidad del aire:
Realice pruebas periódicas de calidad del aire comprimido utilizando instrumentos y métodos apropiados. Esto puede incluir la medición de la concentración de partículas, el contenido de aceite, el punto de rocío y la contaminación microbiana. Las pruebas de calidad del aire proporcionan información valiosa sobre la eficacia de los procesos de filtración y secado, y ayudan a garantizar el cumplimiento de las normas del sector.
7. Educación y formación:
Capacitar al personal que trabaja con sistemas de aire comprimido sobre la importancia de la calidad del aire y los procedimientos adecuados para su mantenimiento. Impartir formación sobre el uso y mantenimiento de equipos de filtración y secado, así como sobre los posibles contaminantes y su impacto en los procesos posteriores.
8. Documentación y mantenimiento de registros:
Mantenga registros precisos de las actividades de mantenimiento, incluyendo el reemplazo de filtros, el rendimiento del sistema de secado y los resultados de las pruebas de calidad del aire. La documentación ayuda a realizar un seguimiento del rendimiento del sistema a lo largo del tiempo y sirve como referencia para la resolución de problemas o el cumplimiento de normativas.
Mediante la implementación de estas prácticas, los sistemas de aire comprimido pueden mantener una calidad de aire adecuada, minimizar los daños a los equipos y garantizar la integridad de los procesos que dependen del aire comprimido.
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¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al operar un compresor de aire?
El funcionamiento de un compresor de aire requiere una atención meticulosa a la seguridad para prevenir accidentes, lesiones y daños al equipo. A continuación, se presentan algunas consideraciones de seguridad importantes que debe tener en cuenta:
1. Lea el manual: Antes de utilizar un compresor de aire, lea y comprenda detenidamente el manual de instrucciones del fabricante. Familiarícese con las normas de seguridad específicas, los procedimientos operativos recomendados y cualquier precaución o advertencia específica proporcionada por el fabricante.
2. Ventilación adecuada: Asegúrese de que la zona donde se opera el compresor de aire cuente con la ventilación adecuada. El aire comprimido puede generar altas temperaturas y gases de escape. Una buena ventilación ayuda a disipar el calor, prevenir la acumulación de humos y mantener un entorno de trabajo seguro.
3. Equipo de protección individual (EPI): Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado, incluyendo gafas o anteojos de seguridad, protección auditiva y calzado antideslizante. Según la tarea, puede ser necesario utilizar equipo de protección personal adicional, como guantes, mascarilla antipolvo o protector facial, para protegerse contra riesgos específicos.
4. Alivio de presión: Los compresores de aire deben estar equipados con válvulas o dispositivos de alivio de presión para evitar la sobrepresión. Asegúrese de que estos dispositivos de seguridad estén instalados y funcionando correctamente. Inspeccione y pruebe periódicamente el mecanismo de alivio de presión para garantizar su eficacia.
5. Conexiones seguras: Utilice los racores, mangueras y acoplamientos adecuados para garantizar conexiones seguras entre el compresor de aire, las herramientas neumáticas y los accesorios. Inspeccione todas las conexiones antes de la operación para evitar fugas o desconexiones repentinas de las mangueras, que pueden causar lesiones o daños.
6. Inspeccionar y mantener: Inspeccione periódicamente el compresor de aire para detectar cualquier signo de daño, desgaste o fugas. Asegúrese de que todos los componentes, incluidas las mangueras, los racores y los dispositivos de seguridad, estén en buen estado de funcionamiento. Siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante para mantener el compresor en óptimas condiciones.
7. Seguridad eléctrica: Si el compresor de aire es eléctrico, tome las precauciones de seguridad eléctrica adecuadas. Utilice tomas de corriente con conexión a tierra y evite usar alargadores a menos que estén homologados para la potencia del compresor. Proteja las conexiones eléctricas de la humedad y evite operar el compresor en ambientes húmedos.
8. Arranque y parada seguros: Arranque y apague correctamente el compresor de aire siguiendo las instrucciones del fabricante. Asegúrese de que todas las válvulas de aire estén cerradas antes de arrancar el compresor y libere toda la presión antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación.
9. Formación y competencias: Asegúrese de que los operarios estén debidamente capacitados y sean competentes en el uso del compresor de aire y las herramientas asociadas. Proporcione capacitación sobre procedimientos operativos seguros, identificación de riesgos y protocolos de respuesta ante emergencias.
10. Preparación para emergencias: Debe comprender claramente los procedimientos de emergencia y cómo responder ante posibles accidentes o averías. Conozca la ubicación de las válvulas de cierre de emergencia, los extintores y los botiquines de primeros auxilios.
Al respetar estas medidas de seguridad e implementar prácticas adecuadas, se puede reducir significativamente el riesgo de accidentes y lesiones asociados con el funcionamiento de un compresor de aire. Priorizar la seguridad fomenta un entorno de trabajo seguro y productivo.
Editor por CX 16/10/2023
