Descripción del Producto
Bomba de aire todo en 1 de bajo ruido y alta presión, ahorro de energía, 15 kW/22 kW/16 BA, compresores de aire de tornillo de corte por láser, compresor de aire con tanque de gas
Compresor de aire de tornillo para corte por láser CMN
compresor de aire de tornillo
1. Presión 18 kg: velocidad de corte por láser aumentada en 50%, suave y sin rebabas.
2. Estable y confiable: adopta el motor principal de ahorro de energía con tornillo grande, baja velocidad y cavidad de compresión opuesta de doble acción, y adopta cojinetes de alta resistencia: el equipo es más confiable y estable, y el rendimiento de toda la máquina se mejora en más de 20%.
3. El equipo funciona de forma suave y silenciosa: el sistema de ahorro de energía de cavidad de compresión opuesta de doble acción reduce las vibraciones y no se cae ni siquiera con una moneda. Funcionamiento silencioso, se puede instalar en obra, ahorrando costos de tuberías.
4. Contenido de aceite ≤2PPM: el mismo filtro tiene un mejor efecto, lo que garantiza que el cabezal láser no se contamine y tenga una larga vida útil.
5. También hay un compresor de aire de tornillo de corte láser a presión de 30 kg para elegir, lo que permite que su máquina de corte láser libere la máxima capacidad.
Un conjunto completo de soluciones profesionales de aire comprimido para tornillos de corte por láser que permiten
Nuestra empresa OEM/ODM le ofrece lo que mejor se adapta a sus necesidades.
Nuestro producto se puede adaptar. Indíquenos el modelo que necesita para que podamos ofrecerle un presupuesto más preciso.
Esta tabla es de referencia, si necesita características diferentes, proporciónenos todos los detalles relevantes para su proyecto y estaremos encantados de ayudarlo a encontrar el producto que se ajuste a sus necesidades con la mejor calidad al precio más bajo.
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Compresor de aire de tornillo de frecuencia industrial (conversión de frecuencia de imán permanente) CMNZG11APV-1.8MPa |
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Presión de escape (MPa) |
1.8 |
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Caudal de escape (m³/min) |
0.7 |
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Temperatura del aire de suministro (ºC) |
Temperatura ambiente +15ºC |
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Contenido de petróleo en el suministro de gas |
≤2 ppm |
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método de enfriamiento |
Refrigeración por aire |
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Método de entrega |
Acoplamiento directo |
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Método de lubricación |
Inyección de combustible |
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Ruido (dB(A)) |
62 |
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Potencia del motor principal |
11 kW |
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Potencia del motor del ventilador |
150 W |
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Dimensiones (mm) |
1100×680×1571 |
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Peso (kg) |
390 |
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Tamaño de la salida |
1″ |
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Método de inicio |
Arranque estrella-triángulo (conversión de frecuencia) |
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Recomendado por el vendedor
Información de la empresa
| Servicio postventa: | Guía de instalación |
|---|---|
| Garantía: | 6 años |
| Estilo de lubricación: | Sin aceite |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Fuente de energía: | Alimentación de CA |
| Posición del cilindro: | Vertical |
| Muestras: |
US$ 999/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | |
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¿Cuál es el impacto de la humedad en la calidad del aire comprimido?
La humedad puede tener un impacto significativo en la calidad del aire comprimido. Los sistemas de aire comprimido suelen absorber aire ambiente, que contiene humedad en forma de vapor de agua. Al comprimirse, la humedad se concentra, lo que puede causar problemas. A continuación, se presenta un resumen del impacto de la humedad en la calidad del aire comprimido:
1. Corrosión:
La alta humedad en el aire comprimido puede contribuir a la corrosión en el sistema. La humedad del aire puede reaccionar con las superficies metálicas, provocando óxido y corrosión en tuberías, tanques, válvulas y otros componentes. La corrosión no solo debilita la integridad estructural del sistema, sino que también introduce contaminantes en el aire comprimido, lo que compromete su calidad y puede dañar los equipos posteriores.
2. Arrastre de contaminantes:
La humedad en el aire comprimido puede provocar la acumulación de contaminantes. Las gotas de agua formadas por la condensación pueden transportar partículas, aceite y otras impurezas presentes en el aire. Estos contaminantes pueden transportarse junto con el aire comprimido, provocando la obstrucción de filtros y tuberías, y posibles daños a herramientas, maquinaria y procesos neumáticos.
3. Disminución de la eficiencia de los sistemas neumáticos:
El exceso de humedad en el aire comprimido puede reducir la eficiencia de los sistemas neumáticos. Las gotas de agua pueden obstruir o bloquear el flujo de aire, lo que reduce el rendimiento de las herramientas y equipos neumáticos. La humedad también puede causar problemas en válvulas de control, actuadores y otros dispositivos neumáticos, afectando su capacidad de respuesta y precisión.
4. Contaminación del producto:
En industrias donde el aire comprimido entra en contacto directo con productos o procesos, la humedad elevada puede provocar la contaminación de los productos. La humedad del aire comprimido puede mezclarse con productos sensibles, lo que provoca problemas de calidad, deterioro o incluso riesgos para la salud en industrias como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica y la fabricación de productos electrónicos.
5. Mayores requisitos de mantenimiento:
La humedad en el aire comprimido puede aumentar las necesidades de mantenimiento de un sistema de aire comprimido. La humedad puede acumularse en filtros, separadores y otros componentes de tratamiento del aire, lo que requiere su sustitución o limpieza frecuentes. El exceso de humedad también puede provocar la proliferación de bacterias, hongos y moho en el sistema, lo que requiere mayor limpieza y mantenimiento.
6. Efectos adversos sobre la instrumentación:
La humedad puede afectar negativamente a los sistemas de instrumentación y control que utilizan aire comprimido. La humedad puede afectar la precisión y fiabilidad de los sensores de presión, caudalímetros y otros instrumentos neumáticos, lo que provoca mediciones y señales de control incorrectas.
Para mitigar el impacto de la humedad en la calidad del aire comprimido, se emplean diversos equipos de tratamiento de aire, como secadores, separadores de humedad y filtros. Estos dispositivos ayudan a eliminar la humedad del aire comprimido, garantizando que el aire suministrado sea seco y de alta calidad para las aplicaciones previstas.
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¿Se pueden utilizar los compresores de aire para aplicaciones médicas y dentales?
Sí, los compresores de aire pueden utilizarse en diversas aplicaciones médicas y dentales. El aire comprimido es un recurso fiable y versátil en entornos sanitarios, ya que proporciona energía a numerosos dispositivos y procedimientos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de los compresores de aire en los campos médico y dental:
1. Herramientas dentales:
Los compresores de aire alimentan una amplia gama de herramientas y equipos dentales, como piezas de mano, jeringas de aire, raspadores neumáticos y dispositivos de abrasión por aire. Estas herramientas utilizan aire comprimido para generar la fuerza y el flujo de aire necesarios para procedimientos dentales eficaces.
2. Dispositivos médicos:
El aire comprimido se utiliza en diversos dispositivos y equipos médicos. Por ejemplo, los ventiladores y las máquinas de anestesia utilizan aire comprimido para suministrar oxígeno y otros gases a los pacientes. Los nebulizadores, utilizados para tratamientos respiratorios, también utilizan aire comprimido para convertir los medicamentos líquidos en una fina niebla para inhalación.
3. Aplicaciones de laboratorio:
Los compresores de aire se utilizan en laboratorios médicos y dentales para diversos fines. Alimentan instrumentos de laboratorio, como centrífugas neumáticas y equipos de preparación de muestras. El aire comprimido también se utiliza para controles neumáticos y sistemas de automatización en equipos de laboratorio.
4. Herramientas quirúrgicas:
En entornos quirúrgicos, se utiliza aire comprimido para alimentar herramientas quirúrgicas especializadas. Fresas quirúrgicas, sierras e instrumentos de corte óseo accionados por aire de alta velocidad se utilizan comúnmente en procedimientos ortopédicos y maxilofaciales. El aire comprimido garantiza un control preciso y una alta eficiencia durante las intervenciones quirúrgicas.
5. Esterilización y autoclaves:
El aire comprimido es esencial para el funcionamiento de equipos de esterilización y autoclaves. Los autoclaves utilizan vapor generado por aire comprimido para esterilizar instrumental, equipos y suministros médicos. El vapor presurizado proporciona una desinfección eficaz y garantiza el cumplimiento de rigurosas normas de higiene.
6. Compresores de aire dentales:
Los compresores de aire dentales especializados están diseñados específicamente para aplicaciones dentales. Estos compresores cuentan con características como separadores de humedad, filtros y mecanismos de reducción de ruido para satisfacer las necesidades específicas de las clínicas dentales.
7. Normas de calidad del aire:
En aplicaciones médicas y dentales, mantener la calidad del aire es crucial. El aire comprimido utilizado en entornos sanitarios debe cumplir con estándares de pureza específicos. Esto suele requerir el uso de sistemas de tratamiento de aire, como filtros, secadores y sistemas de gestión de condensados, para garantizar la eliminación de contaminantes y humedad.
8. Cumplimiento y Regulaciones:
Los centros médicos y dentales deben cumplir con las normativas y directrices aplicables al uso de aire comprimido. Estas normativas pueden incluir requisitos de calidad del aire, procedimientos de mantenimiento y pruebas, y documentación del rendimiento del sistema.
Es importante tener en cuenta que las aplicaciones médicas y dentales tienen requisitos y estándares específicos. Por lo tanto, es fundamental elegir compresores de aire y equipos asociados que cumplan con las especificaciones necesarias y las normativas del sector.
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¿Cuáles son los componentes clave de un sistema compresor de aire?
Un sistema de compresor de aire consta de varios componentes clave que trabajan en conjunto para generar y suministrar aire comprimido. Estos son los componentes esenciales:
1. Bomba compresora: La bomba del compresor es el corazón del sistema de aire comprimido. Aspira el aire ambiente y lo comprime a una mayor presión. La bomba puede ser reciprocante (de pistón) o rotativa (de tornillo, de paletas o de espiral) según el tipo de compresor.
2. Motor o motor eléctrico: El motor eléctrico es responsable de accionar la bomba del compresor. Proporciona la potencia necesaria para operar la bomba y comprimir el aire. El tamaño y la potencia nominal del motor dependen de la capacidad del compresor y su aplicación prevista.
3. Toma de aire: La entrada de aire es la abertura o entrada por la que el aire ambiente entra al sistema del compresor. Está equipada con filtros para eliminar el polvo, los residuos y los contaminantes del aire entrante, garantizando un suministro de aire limpio y protegiendo los componentes del compresor.
4. Cámara de compresión: La cámara de compresión es donde se produce la compresión del aire. En los compresores alternativos, consta de cilindros, pistones, válvulas y bielas. En los compresores rotativos, está compuesta por tornillos, álabes o espirales entrelazados que comprimen el aire al girar.
5. Tanque receptor: El tanque receptor, también conocido como tanque de aire, es un recipiente de almacenamiento que contiene el aire comprimido. Actúa como amortiguador, permitiendo un suministro constante de aire comprimido durante los períodos de máxima demanda y reduciendo las fluctuaciones de presión. El tanque también ayuda a separar la humedad del aire comprimido, permitiendo que se condense y se drene.
6. Válvula de alivio de presión: La válvula de alivio de presión es un dispositivo de seguridad que protege el sistema compresor contra la sobrepresión. Libera automáticamente el exceso de presión si supera un límite predeterminado, evitando daños al sistema y garantizando un funcionamiento seguro.
7. Interruptor de presión: El presostato es un componente eléctrico que controla el funcionamiento del motor del compresor. Monitorea la presión del sistema y arranca o detiene automáticamente el motor según los niveles de presión preestablecidos. Esto ayuda a mantener el rango de presión deseado en el tanque receptor.
8. Regulador: El regulador es un dispositivo que controla y ajusta la presión de salida del aire comprimido. Permite establecer el nivel de presión deseado para aplicaciones específicas, garantizando un suministro constante y seguro de aire comprimido.
9. Sistema de salida y distribución de aire: La salida de aire es el punto por donde se suministra el aire comprimido desde el sistema compresor. Está conectada a un sistema de distribución compuesto por tuberías, mangueras, accesorios y válvulas que transportan el aire comprimido a los puntos de aplicación o herramientas deseados.
10. Filtros, secadores y lubricadores: Según la aplicación y los requisitos de calidad del aire, se pueden incluir en el sistema componentes adicionales como filtros, secadores y lubricadores. Los filtros eliminan los contaminantes, los secadores la humedad del aire comprimido y los lubricadores lubrican las herramientas y equipos neumáticos.
Estos son los componentes clave de un sistema de compresor de aire. Cada componente desempeña un papel crucial en la generación, el almacenamiento y el suministro de aire comprimido para diversas aplicaciones industriales, comerciales y personales.
editor por CX 2023-09-30
