توضیحات محصول
بوستر هوای برقی/دیزلی فشار قوی/کمپرسور هوا
مقدمهها:
محصولات ما دارای تنوع و مشخصات کاملی هستند. از نوع کمپرسور، به نوع متحرک، نوع ثابت، نوع نصب شده روی خودرو، نوع نصب شده روی اسکید و غیره تقسیم میشوند. سیالات فشرده شامل هوا، گاز طبیعی، گاز مایع، هیدروژن، گاز بازیافتی، نیتروژن، آمونیاک، پروپیلن، بیوگاز، متان بستر زغال سنگ، دی اکسید کربن و غیره هستند. از روش روانکاری سیلندر، به روانکاری روغنی و روانکاری بدون روغن تقسیم میشود. از نوع فشرده سازی، به نوع پیستون رفت و برگشتی و نوع پیچی تقسیم میشود. محصولات به طور گسترده در تولید ماشین آلات متالورژی، ساخت و ساز شهری، فولاد، دفاع ملی، زغال سنگ، معدن، زمین شناسی، گاز طبیعی، نفت، پتروشیمی، شیمیایی، برق، نساجی، زیست شناسی، پزشکی، شیشه و سایر صنایع استفاده میشوند.
ویژگیهای اصلی:
۱. کمپرسور با فناوری خنککننده هوا و خنککننده آب، با قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی تولید میشود.
۲. واحد کمپرسور از درجه اتوماسیون بالایی برخوردار است. عملکرد واحد توسط یک کنترلر قابل برنامهریزی PLC کنترل میشود و به حفاظتهای چندگانه مجهز است.
۳. محافظت خودکار در برابر خاموش شدن، شروع مجدد تخلیه، تخلیه خودکار و هشدار برای روغن ناکافی.
| نرخ جریان | ≤50 نیوتن متر مکعب در دقیقه |
| فشار | ≤40 مگاپاسکال |
| متوسط | هوا، نیتروژن، دی اکسید کربن، گاز طبیعی |
| کنترل | کنترل اتوماتیک PLC |
| حالت رانندگی | موتور الکتریکی، موتور دیزل |
| روش خنک کننده | خنک کننده هوا، خنک کننده آب، خنک کننده ترکیبی |
| روش نصب | نوع متحرک، نوع ثابت، نوع نصب شده روی خودرو، نوع نصب شده روی ترمز |
پارامترهای فنی اصلی:
| خیر. | مدل | سرعت چرخش (r/min) |
فشار ورودی (مگاپاسکال) |
فشار اگزوز (مگاپاسکال) |
حجم اگزوز (نیوتن متر مکعب در دقیقه) |
ابعاد (طول * عرض * ارتفاع) میلیمتر | قدرت درایو/قدرت شفت (کیلووات) | وزن (تن) | نکته |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | فشار اتمسفری | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | موتور دیزل ثابت |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | موتور دیزلی نصب شده روی شاسی کانتینر | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | موتور دیزل ثابت | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | موتور دیزلی نصب شده روی شاسی کانتینر | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | وسایل نقلیه | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | موتور دیزلی نصب شده روی شاسی کانتینر | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | وسایل نقلیه | |
| 8 | WF-0.9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | موتور دیزلی نصب شده روی شاسی کانتینر |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | موتور دیزلی نصب شده روی شاسی کانتینر |
| 10 | وزن خالص: 0.86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | موتور دیزلی نصب شده روی شاسی کانتینر |
| 11 | W-1.25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | موتور لغزندگی کانتینر |
| 12 | LG.V-25/150 | پیچ ۲۲۷۹ پیستون ۸۰۰ | فشار اتمسفری | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | موتور لغزندگی کانتینر |
| مدل | جریان | فشار | مراحل | نوع خنک کننده | سرعت چرخش | قدرت |
| متر مکعب در دقیقه | مگاپاسکال | دور در دقیقه | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | خنک کننده هوا | 1150 | سری دیزل |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | خنککننده آب | 980 | تاندم برقی |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | سری دیزل | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | تاندم برقی | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | خنک کننده هوا | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | خنککننده آب | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
صنعت کاربرد:
1. مناسب برای آزمایش فشار میدان نفتی، جابجایی خط لوله، بالابر گازی، حفاری چاه و سایر پروژهها.
2. مورد استفاده در آزمایش هوابندی، بازرسی هوابندی، آزمایش فشار، بازرسی استحکام، تأیید هوابندی و سایر زمینههای مخازن تحت فشار یا مخازن تحت فشار مختلف مانند سیلندرهای گاز، سیلندرهای فولادی، شیرآلات، خطوط لوله، کنتورهای فشار، دیگهای فشار قوی و غیره.
۳. آزمایش فشار روی عرشه، افزایش فشار، آزمایش فشار خط لوله، پاکسازی خط لوله، بالابر گازی و سایر پروژهها در اکتشاف نفت.
۴. سندبلاست و زنگزدایی، حذف گرد و غبار قطعات، حذف فسفر با فشار بالا، مهندسی ضد خوردگی، عملیات حفاری چاه، استخراج معادن کوهستانی.
5. برای کنترل توربین نیروگاه برق آبی و دستگاه اتصال کوتاه هوای شبکه برق ولتاژ بالا برای خاموش کردن قوس.
۶. منبع هوا برای دستگاههای دمیدن بطری بزرگ و متوسط فراهم کنید.
| اصل: | کمپرسور رفت و برگشتی |
|---|---|
| پیکربندی: | قابل حمل |
| کنترل: | کنترل اتوماتیک PLC |
| فشار: | 0.1MPa-40MPa |
| روش نصب: | کامیون متحرک سوار بر تریلر، کانتینر سوار بر ترمز، Fi |
| روش خنک کننده: | خنککننده هوا، خنککننده آب، خنککننده ترکیبی |
.webp)
آیا ملاحظات خاصی برای نصب کمپرسور هوا در مناطق دور افتاده وجود دارد؟
بله، هنگام نصب کمپرسورهای هوا در مناطق دورافتاده، ملاحظات ویژهای وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند. این مناطق اغلب به زیرساختها و خدماتی که به راحتی در مناطق شهری یا توسعهیافته در دسترس هستند، دسترسی ندارند. در اینجا به برخی از ملاحظات کلیدی اشاره میکنیم:
۱. منبع تغذیه:
مناطق دورافتاده ممکن است دسترسی محدود یا غیرقابل اعتمادی به برق داشته باشند. ارزیابی در دسترس بودن و قابلیت اطمینان منبع تغذیه برای کار با کمپرسور هوا بسیار مهم است. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد منابع تغذیه جایگزین مانند ژنراتورهای دیزلی یا پنلهای خورشیدی برای اطمینان از تأمین برق مداوم و بدون وقفه در نظر گرفته شوند.
۲. شرایط محیطی:
مناطق دورافتاده میتوانند شرایط محیطی سختی را ارائه دهند که میتواند بر عملکرد و دوام کمپرسورهای هوا تأثیر بگذارد. دمای شدید، رطوبت بالا، گرد و غبار و محیطهای خورنده ممکن است نیاز به انتخاب کمپرسورهای هوایی داشته باشند که به طور خاص برای مقاومت در برابر این شرایط طراحی شدهاند. برای جلوگیری از آسیب و اطمینان از عملکرد بهینه، باید حفاظت، عایقبندی و تهویه کافی در نظر گرفته شود.
۳. دسترسی و حمل و نقل:
حمل کمپرسورهای هوا به مناطق دورافتاده ممکن است چالشهای لجستیکی ایجاد کند. اندازه، وزن و قابلیت حمل تجهیزات باید ارزیابی شود تا از امکان حمل و نقل کارآمد آن به محل نصب اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، وجود زیرساختهای حمل و نقل مناسب، مانند جادهها یا حمل و نقل هوایی، برای تسهیل فرآیند تحویل و نصب باید در نظر گرفته شود.
۴. نگهداری و سرویس:
در مناطق دورافتاده، دسترسی به ارائه دهندگان خدمات تعمیر و نگهداری ممکن است محدود باشد. در نظر گرفتن دسترسی به تکنسینهای آموزش دیده و قطعات یدکی برای مدل خاص کمپرسور هوا بسیار مهم است. برنامهریزی کافی برای تعمیر و نگهداری، تعمیرات و عیبیابی روتین باید انجام شود تا زمان از کار افتادگی به حداقل برسد و طول عمر تجهیزات تضمین شود.
۵. سوخت و روانکنندهها:
برای کمپرسورهای هوایی که به سوخت یا روانکننده نیاز دارند، اطمینان از تأمین مداوم و قابل اعتماد میتواند در مناطق دورافتاده چالشبرانگیز باشد. ارزیابی در دسترس بودن و دسترسی به منابع سوخت یا روانکننده و برنامهریزی برای ذخیرهسازی و پر کردن مجدد آنها ضروری است. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد گزینههای سوخت جایگزین یا تجدیدپذیر در نظر گرفته شود.
۶. سر و صدا و اثرات زیستمحیطی:
مناطق دورافتاده اغلب با زیبایی طبیعی و آرامش خود شناخته میشوند. به حداقل رساندن سطح سر و صدا و تأثیرات زیستمحیطی باید هنگام نصب کمپرسورهای هوا مورد توجه قرار گیرد. انتخاب مدلهایی با انتشار صدای کم و اجرای اقدامات مناسب برای کاهش سر و صدا میتواند به کاهش اختلالات در محیط اطراف و حیات وحش کمک کند.
۷. ارتباطات و نظارت از راه دور:
با توجه به موقعیت مکانی دور از دسترس، ایجاد کانالهای ارتباطی قابل اعتماد و قابلیتهای نظارت از راه دور میتواند برای عملکرد و نگهداری مؤثر ضروری باشد. سیستمهای نظارت از راه دور میتوانند دادههای بلادرنگ در مورد عملکرد و وضعیت کمپرسور هوا ارائه دهند و امکان نگهداری و عیبیابی پیشگیرانه را فراهم کنند.
با در نظر گرفتن این ملاحظات خاص، میتوان نصب کمپرسور هوا در مناطق دورافتاده را برای عملکرد قابل اعتماد، کارایی و طول عمر بهینه کرد.
.webp)
چگونه کیفیت هوای مناسب را در سیستمهای هوای فشرده حفظ میکنید؟
حفظ کیفیت مناسب هوا در سیستمهای هوای فشرده برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد تجهیزات پنوماتیک و ایمنی فرآیندهای پاییندستی ضروری است. در اینجا چند گام کلیدی برای حفظ کیفیت هوا آورده شده است:
۱. تصفیه هوا:
فیلترهای هوای مناسب را در سیستم هوای فشرده نصب کنید تا آلایندههایی مانند گرد و غبار، خاک، روغن و آب را از بین ببرید. فیلترها معمولاً در نقاط مختلفی از سیستم، از جمله ورودی کمپرسور، خنککنندههای پس از خنککننده و قبل از کاربردهای در محل استفاده، قرار میگیرند. فیلترها را به طور منظم بررسی و تعویض کنید تا از اثربخشی آنها اطمینان حاصل شود.
۲. کنترل رطوبت:
رطوبت بیش از حد در هوای فشرده میتواند باعث خوردگی، نقص در عملکرد تجهیزات و کاهش کیفیت محصول شود. برای حذف رطوبت از هوای فشرده از جداکنندههای رطوبت یا خشککنها استفاده کنید. خشککنهای یخچالی، خشککنهای جاذب رطوبت یا خشککنهای غشایی معمولاً برای دستیابی به سطح خشکی مطلوب استفاده میشوند.
۳. حذف چربی:
اگر سیستم هوای فشرده از کمپرسورهای روغنکاری شده استفاده میکند، ضروری است که از مکانیزمهای مناسب حذف روغن استفاده شود. این میتواند شامل فیلترهای جمعکننده یا فیلترهای جذب برای حذف آئروسلها و بخارات روغن از هوا باشد. کمپرسورهای بدون روغن نیاز به حذف روغن را از بین میبرند.
۴. نگهداری منظم:
انجام تعمیرات و نگهداری منظم سیستم هوای فشرده، شامل بازرسی، تمیز کردن و سرویس تجهیزات. این کار به شناسایی و رفع هرگونه مشکل احتمالی که ممکن است بر کیفیت هوا تأثیر بگذارد، مانند نشتی، گرفتگی فیلترها یا عملکرد نامناسب خشککنها، کمک میکند.
۵. نگهداری مخزن گیرنده هوا:
مخزن گیرنده هوا را به طور منظم تخلیه و تمیز کنید تا آلودگیهای انباشته شده، از جمله آب و زبالهها، از بین بروند. نگهداری مناسب مخزن به جلوگیری از ورود آلودگی به سیستم هوای فشرده کمک میکند.
۶. آزمایش کیفیت هوا:
کیفیت هوای فشرده را به صورت دورهای با استفاده از ابزارها و روشهای مناسب آزمایش کنید. این میتواند شامل اندازهگیری غلظت ذرات، میزان روغن، نقطه شبنم و آلودگی میکروبی باشد. آزمایش کیفیت هوا اطلاعات ارزشمندی در مورد اثربخشی فرآیندهای فیلتراسیون و خشک کردن ارائه میدهد و به اطمینان از رعایت استانداردهای صنعتی کمک میکند.
۷. آموزش و پرورش:
به پرسنلی که با سیستمهای هوای فشرده کار میکنند، در مورد اهمیت کیفیت هوا و رویههای مناسب برای حفظ آن آموزش دهید. آموزشهایی در مورد استفاده و نگهداری از تجهیزات فیلتراسیون و خشککن و همچنین آگاهی از آلایندههای احتمالی و تأثیر آنها بر فرآیندهای پاییندستی ارائه دهید.
۸. مستندسازی و ثبت سوابق:
سوابق دقیقی از فعالیتهای تعمیر و نگهداری، از جمله تعویض فیلترها، عملکرد سیستم خشککن و نتایج آزمایش کیفیت هوا، نگهداری کنید. مستندسازی به پیگیری عملکرد سیستم در طول زمان کمک میکند و مرجعی برای عیبیابی یا اهداف انطباق با قوانین فراهم میکند.
با اجرای این شیوهها، سیستمهای هوای فشرده میتوانند کیفیت هوای مناسب را حفظ کنند، آسیب به تجهیزات را به حداقل برسانند و یکپارچگی فرآیندهایی را که به هوای فشرده متکی هستند، تضمین کنند.
.webp)
نکات ایمنی هنگام کار با کمپرسور هوا چیست؟
کار با کمپرسور هوا نیاز به توجه دقیق به نکات ایمنی دارد تا از حوادث، جراحات و آسیب به تجهیزات جلوگیری شود. در اینجا چند نکته ایمنی مهم وجود دارد که باید در نظر داشته باشید:
1. دفترچه راهنما را بخوانید: قبل از کار با کمپرسور هوا، دفترچه راهنمای سازنده را به طور کامل مطالعه و درک کنید. با دستورالعملهای ایمنی خاص، رویههای عملیاتی توصیه شده و هرگونه اقدامات احتیاطی یا هشدارهای خاص ارائه شده توسط سازنده آشنا شوید.
2. تهویه مناسب: اطمینان حاصل کنید که محلی که کمپرسور هوا در آن کار میکند، تهویه کافی داشته باشد. هوای فشرده میتواند سطح بالایی از گرما و گازهای خروجی تولید کند. تهویه خوب به دفع گرما، جلوگیری از تجمع دود و حفظ محیط کار ایمن کمک میکند.
3. تجهیزات حفاظت فردی (PPE): همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب، از جمله عینک ایمنی یا محافظ چشم، محافظ شنوایی و کفشهای ضد لغزش استفاده کنید. بسته به نوع کار، ممکن است برای محافظت در برابر خطرات خاص، به تجهیزات حفاظت فردی اضافی مانند دستکش، ماسک گرد و غبار یا محافظ صورت نیاز باشد.
4. کاهش فشار: کمپرسورهای هوا باید به شیرهای اطمینان یا دستگاههایی برای جلوگیری از افزایش بیش از حد فشار مجهز باشند. اطمینان حاصل کنید که این ویژگیهای ایمنی در جای خود قرار دارند و به درستی کار میکنند. به طور منظم مکانیزم اطمینان از فشار را بررسی و آزمایش کنید تا از اثربخشی آن اطمینان حاصل شود.
5. اتصالات امن: برای اطمینان از اتصال ایمن بین کمپرسور هوا، ابزارهای بادی و لوازم جانبی، از اتصالات، شیلنگها و کوپلینگهای مناسب استفاده کنید. قبل از شروع به کار، تمام اتصالات را بررسی کنید تا از نشتی یا قطع ناگهانی شیلنگ که میتواند باعث آسیب یا جراحت شود، جلوگیری شود.
6. بازرسی و نگهداری: کمپرسور هوا را مرتباً از نظر هرگونه علائم آسیب، سایش یا نشتی بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که همه اجزا، از جمله شیلنگها، اتصالات و وسایل ایمنی، در شرایط کاری خوبی هستند. برای حفظ کمپرسور در بهترین حالت، برنامه نگهداری توصیه شده توسط سازنده را دنبال کنید.
7. ایمنی برق: اگر کمپرسور هوا با برق کار میکند، اقدامات ایمنی الکتریکی مناسب را رعایت کنید. از پریزهای دارای اتصال زمین استفاده کنید و از استفاده از سیمهای رابط خودداری کنید، مگر اینکه برای نیازهای برق کمپرسور تأیید شده باشند. اتصالات الکتریکی را از رطوبت محافظت کنید و از کار با کمپرسور در محیطهای مرطوب یا نمناک خودداری کنید.
8. روشن و خاموش کردن ایمن: کمپرسور هوا را طبق دستورالعمل سازنده به درستی روشن و خاموش کنید. قبل از روشن کردن کمپرسور، مطمئن شوید که تمام شیرهای هوا بسته هستند و قبل از انجام تعمیر و نگهداری، تمام فشار را آزاد کنید.
9. آموزش و صلاحیت: اطمینان حاصل کنید که اپراتورها به اندازه کافی آموزش دیده و در استفاده از کمپرسور هوا و ابزارهای مرتبط با آن مهارت دارند. آموزش در مورد رویههای عملیاتی ایمن، شناسایی خطرات و پروتکلهای واکنش اضطراری را ارائه دهید.
10. آمادگی اضطراری: درک روشنی از رویههای اضطراری و نحوه واکنش به حوادث یا نقصهای احتمالی داشته باشید. محل شیرهای قطع اضطراری، کپسولهای آتشنشانی و جعبههای کمکهای اولیه را بدانید.
با رعایت این ملاحظات ایمنی و اجرای شیوههای صحیح ایمنی، خطر تصادفات و جراحات مرتبط با کار با کمپرسور هوا میتواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد. اولویت دادن به ایمنی، یک محیط کاری امن و پربازده را ارتقا میدهد.


ویرایشگر توسط CX 2023-10-16