Description du produit
Introduction de Compresseur d'air portable MCH-6, mini compresseur d'air à vis
Compresseur d'air 300 bars
Vitesse de charge : 100 L/min
Pression de service : 225 bar – 300 bar
Entraîné par : Moteur électrique triphasé zmwm02
Le compresseur de remplissage d'air respirable MCH-6 300 bars est le plus petit et le plus léger du marché. Avec son moteur à essence, il ne pèse que 37 kg et se range facilement dans le coffre d'une voiture. Il est idéal pour les interventions d'urgence, la plongée sous-marine, le tir, les secours, l'industrie chimique, l'industrie pétrolière et bien d'autres domaines. Le MCH-6 se distingue par sa haute qualité, sa portabilité et sa conception simple. Son débit d'air comprimé est conforme à la norme EN12571.
Structure du produit Compresseur d'air portable MCH-6, mini compresseur d'air à vis
Moteur à essence en option, triphasé, moteur électrique monophasé, transmission par courroie trapézoïdale
Compresseur haute pression à quatre cylindres de niveau 4
Un refroidisseur en acier inoxydable est présent à chaque étage.
Installé sur le manomètre haute pression du compresseur à 400 bars
1.2 Tube à air haute pression CHINAMFG, raccords selon vos besoins
Couvercle de ventilateur en acier inoxydable
Deux séparateurs huile-eau, 2 vannes de vidange (décontamination automatique en option)
Système de filtration par tamis moléculaire à charbon actif
Pour régler l'arrêt automatique de la pression, éviter les surrégimes fréquents de la soupape de décharge et garantir la sécurité,
Paramètre principal de Compresseur d'air portable MCH-6, mini compresseur d'air à vis
| Modèle | MCH-6/ET STHangZhouRD |
| tarif de facturation | 100 L/min - 6 m³/h - 3,5 m³ |
| Remplir la pression du temps | 6,8 L 0-300 bar/20 min 10 L 0-200 bar/20 min |
| Pression de service | 225 bars / 3200 psi 300 bars / 4700 psi |
| Propulsé par | Moteur électrique triphasé |
| Pouvoir | 3 kW |
| Dimensions | Hauteur : 35 cm Largeur : 65 cm Profondeur : 39 cm 35*65*39cm |
| Poids | 39 kg |
| Pression acoustique | 83 dB |
| Nombre d'étages et de cylindres | 4 |
| Capacité d'huile de lubrification | 300 cm³ (0,3 L) 300 ml |
| Lubrifiant | Huile Coltri CE 750 Huile Coltri CE 750 |
| Cadre | Acier revêtu de poudre |
| Séparateur huile/humidité | Après la dernière étape |
| Filtration | Cartouche filtrante à charbon actif et molécule |
| Amplificateur à pleine charge | 11,5 A (230 V - 50/60 Hz) 6,7 A (400 V - 50/60 Hz) |
| Refroidisseurs intermédiaires et refroidisseurs finaux | Acier inoxydable |
| L'air respirable | EN 12571 CGA |
| Filtre à succion | 2 micro-papiers – 25 micro-polyesters |
| Amplificateur à pleine charge | 11, 5 A (230 V – 50/60 Hz) 6, 7 A (400 V – 50/60 Hz) |
| Soupape de sécurité | Sur le boîtier séparateur |
Photos de Compresseur d'air portable MCH-6, mini compresseur d'air à vis
| Style de lubrification : | Lubrifié |
|---|---|
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Source d'alimentation : | Courant alternatif |
| Position du cylindre : | Angulaire |
| Type de structure : | Type fermé |
| Type d'installation : | Type mobile |
| Personnalisation : |
Disponible
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Comment la technologie d'entraînement à vitesse variable améliore-t-elle l'efficacité des compresseurs d'air ?
La technologie de variateur de vitesse (VSD) améliore l'efficacité des compresseurs d'air en permettant à ces derniers d'adapter la vitesse de leur moteur à la demande en air comprimé. Cette technologie offre plusieurs avantages qui contribuent aux économies d'énergie et à l'amélioration de l'efficacité globale du système. Voici comment la technologie VSD améliore l'efficacité des compresseurs d'air :
1. Adaptation à la demande en air :
Les compresseurs d'air équipés de la technologie VSD (variateur de vitesse) peuvent adapter la vitesse du moteur au débit d'air comprimé requis. Les compresseurs traditionnels à vitesse fixe fonctionnent à une vitesse constante, indépendamment de la demande réelle, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie pendant les périodes de faible consommation. Les compresseurs VSD, quant à eux, modulent la vitesse du moteur pour fournir la quantité d'air comprimé nécessaire, garantissant ainsi une utilisation optimale de l'énergie.
2. Réduction du temps de fonctionnement à vide :
Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent souvent à vide pendant les périodes de faible demande, consommant ainsi de l'énergie sans produire d'air comprimé. La technologie VSD élimine ou réduit considérablement ce temps de fonctionnement à vide en ajustant la vitesse du moteur au plus près de la demande en air. De ce fait, les compresseurs VSD minimisent le gaspillage d'énergie pendant les périodes d'inactivité, ce qui améliore leur rendement.
3. Démarrage progressif :
Les compresseurs à vitesse fixe traditionnels subissent des courants d'appel élevés au démarrage, ce qui peut solliciter excessivement le système électrique et provoquer des chutes de tension. Les compresseurs à vitesse variable (VSD) utilisent un système de démarrage progressif, augmentant graduellement la vitesse du moteur au lieu d'atteindre instantanément sa vitesse maximale. Cette fonction de démarrage progressif réduit les contraintes mécaniques et électriques, assurant un démarrage en douceur et contrôlé, et minimisant les pics de consommation d'énergie.
4. Économies d'énergie à charge partielle :
Dans de nombreuses applications, la demande en air comprimé varie au cours de la journée ou selon les cycles de production. Les compresseurs à vitesse variable (VSD) excellent dans ces situations en fonctionnant à vitesse réduite pendant les périodes de faible demande. La consommation d'énergie étant proportionnelle à la vitesse du moteur, le fonctionnement du compresseur à vitesse réduite permet de diminuer considérablement la consommation d'énergie par rapport aux compresseurs à vitesse fixe, qui fonctionnent à vitesse constante quelle que soit la demande.
5. Élimination des cycles marche/arrêt :
Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent souvent par cycles marche/arrêt pour ajuster le débit d'air comprimé. Ces cycles peuvent entraîner des démarrages et arrêts fréquents, synonymes de surconsommation d'énergie et d'usure mécanique. Les compresseurs à vitesse variable (VSD) éliminent ces cycles marche/arrêt en ajustant en continu la vitesse du moteur à la demande. Fonctionnant à une vitesse constante dans la plage requise, les compresseurs VSD minimisent les pertes d'énergie liées aux cycles fréquents.
6. Contrôle système amélioré :
Les compresseurs à vitesse variable (VSD) offrent des fonctionnalités de contrôle avancées, permettant une surveillance et un réglage précis du système d'air comprimé. Ces systèmes peuvent s'intégrer à des capteurs et des algorithmes de contrôle afin de maintenir une pression optimale, de minimiser les fluctuations de pression et de prévenir une consommation d'énergie excessive. La capacité d'ajuster finement le débit du compresseur en fonction de la demande en temps réel contribue à améliorer l'efficacité globale du système.
Grâce à la technologie d'entraînement à vitesse variable, les compresseurs d'air peuvent réaliser d'importantes économies d'énergie, réduire les coûts d'exploitation et améliorer leur durabilité environnementale en minimisant le gaspillage d'énergie et en optimisant l'efficacité.
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Quels sont les aspects environnementaux à prendre en compte lors de l'utilisation de compresseurs d'air ?
L'utilisation de compresseurs d'air implique de prendre en compte plusieurs aspects environnementaux. Voici un aperçu détaillé de certains facteurs clés :
Efficacité énergétique :
L'efficacité énergétique est un critère environnemental essentiel lors de l'utilisation de compresseurs d'air. La compression de l'air nécessite une quantité importante d'énergie, et les compresseurs inefficaces peuvent consommer une puissance excessive, entraînant une consommation d'énergie accrue et une augmentation des émissions de gaz à effet de serre. Il est donc important de choisir des compresseurs d'air économes en énergie, dotés de fonctionnalités telles que la technologie de variateur de vitesse (VSD) et une conception de moteur performante, car elles contribuent à minimiser le gaspillage d'énergie et à réduire l'empreinte carbone.
Fuite d'air :
Les fuites d'air sont fréquentes dans les systèmes d'air comprimé et peuvent engendrer un gaspillage d'énergie et un impact environnemental négatif. Ces fuites entraînent une perte continue d'air comprimé, obligeant le compresseur à travailler davantage et à consommer plus d'énergie pour maintenir la pression souhaitée. Un contrôle et un entretien réguliers du système d'air comprimé, permettant de détecter et de réparer les fuites, contribuent à réduire les pertes d'air et à améliorer l'efficacité énergétique globale.
Pollution sonore :
Les compresseurs d'air peuvent générer des niveaux sonores importants en fonctionnement, contribuant ainsi à la pollution sonore. Une exposition prolongée à des niveaux sonores élevés peut avoir des effets néfastes sur la santé et le bien-être humains, et impacter l'environnement et la faune. Il est donc important d'envisager des mesures de réduction du bruit, telles que l'isolation phonique, un positionnement adéquat des équipements et l'utilisation de modèles de compresseurs plus silencieux, afin d'atténuer les effets de la pollution sonore.
Émissions :
Bien que les compresseurs d'air n'émettent pas directement de polluants, l'électricité ou le carburant nécessaires à leur fonctionnement peuvent avoir un impact environnemental. Si l'électricité est produite à partir de combustibles fossiles, les émissions associées des centrales électriques contribuent à la pollution atmosphérique et aux émissions de gaz à effet de serre. Choisir des sources d'énergie moins polluantes, comme les énergies renouvelables, permet de réduire l'impact environnemental du fonctionnement des compresseurs d'air.
Gestion appropriée des déchets :
Une gestion adéquate des déchets est essentielle lors de l'utilisation de compresseurs d'air. Cela comprend l'élimination appropriée des lubrifiants, filtres et autres produits d'entretien. Il est important de respecter la réglementation et les directives locales en matière d'élimination des déchets afin de prévenir la contamination des sols, de l'eau ou de l'air et de minimiser l'impact environnemental.
Pratiques durables :
L'adoption de pratiques durables peut contribuer à réduire davantage l'impact environnemental de l'utilisation des compresseurs d'air. Cela peut inclure la mise en œuvre de programmes de maintenance préventive pour optimiser les performances, la réduction du temps d'inactivité et la promotion d'une utilisation responsable de l'air comprimé en évitant la surpression et en optimisant la conception du système.
En tenant compte de ces facteurs environnementaux et en prenant les mesures appropriées, il est possible de minimiser l'impact environnemental lié à l'utilisation des compresseurs d'air. Le choix de modèles économes en énergie, la réparation des fuites d'air, une gestion adéquate des déchets et l'adoption de pratiques durables contribuent à un fonctionnement plus respectueux de l'environnement.
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Comment mesure-t-on la pression de l'air dans les compresseurs d'air ?
La pression de l'air dans les compresseurs est généralement mesurée en utilisant l'une des deux unités courantes suivantes : la livre par pouce carré (PSI) ou le bar. Voici une brève explication de la façon dont la pression de l'air est mesurée dans les compresseurs :
1. Livres par pouce carré (PSI) : Le PSI est l'unité de mesure de pression la plus couramment utilisée pour les compresseurs d'air, notamment en Amérique du Nord. Il représente la force exercée par une livre-force sur une surface d'un pouce carré. Les manomètres des compresseurs d'air affichent généralement la pression en PSI, ce qui permet aux utilisateurs de la contrôler et de l'ajuster en conséquence.
2. Bar: Le bar est une autre unité de pression couramment utilisée pour les compresseurs d'air, notamment en Europe et dans de nombreuses autres régions du monde. C'est une unité de pression du système métrique équivalente à 100 000 pascals (Pa). Certains compresseurs d'air sont équipés de manomètres affichant la pression en bars, offrant ainsi une option de mesure alternative aux utilisateurs de ces régions.
Pour mesurer la pression d'air dans un compresseur, un manomètre est généralement installé sur la sortie du compresseur ou sur le réservoir. Ce manomètre est conçu pour mesurer la force exercée par l'air comprimé et afficher la valeur dans l'unité spécifiée, par exemple en PSI ou en bar.
Il est important de noter que la pression d'air indiquée sur le manomètre correspond à la pression en un point précis du système du compresseur, généralement à la sortie ou au niveau du réservoir. La pression réelle au point d'utilisation peut varier en raison de facteurs tels que la chute de pression dans les conduites d'air ou les restrictions dues aux raccords et aux outils.
Lors de l'utilisation d'un compresseur d'air, il est essentiel de régler la pression au niveau approprié à l'application prévue. Les exigences de pression varient selon les outils et équipements, et un dépassement de la pression recommandée peut entraîner des dommages ou un fonctionnement dangereux. La plupart des compresseurs d'air permettent à l'utilisateur de régler la pression de sortie à l'aide d'un régulateur ou d'un système de contrôle similaire.
Un contrôle régulier de la pression d'air dans un compresseur est essentiel pour garantir des performances optimales, une efficacité maximale et un fonctionnement sûr. En comprenant les unités de mesure et en utilisant correctement les manomètres, les utilisateurs peuvent maintenir les niveaux de pression d'air souhaités dans leurs systèmes de compresseurs.
Édité par CX le 03/10/2023
