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Choisir le bon compresseur d'air pour votre maison
Vous constaterez que les compresseurs d'air sont indispensables dans de nombreuses situations, notamment dans les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter divers outils, et chaque modèle est dimensionné en fonction de la tâche à accomplir. Grâce à leur moteur unique, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles d'entretien. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure de certaines pièces. Cet article présente les caractéristiques essentielles à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air adapté à votre domicile.
Déplacement positif
Un compresseur volumétrique applique une pression à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Le compresseur volumétrique génère la force souhaitée en comprimant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz sous haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans des applications industrielles et des centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur centrifuge réside dans le fait que le premier peut comprimer et relâcher l'air à un débit constant.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce piston réduit la quantité d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres équipements pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques performants possèdent plusieurs orifices d'admission et se déclinent en de nombreuses configurations. Ils existent en versions à piston simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou fonctionner sans huile.
Un compresseur d'air volumétrique se distingue d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans ses chambres de compression, puis libère la force lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs volumétriques sont fréquemment utilisés dans les applications industrielles et existent en versions simple effet, double effet et lubrifiées à l'huile. Les gros compresseurs à pistons sont dotés de pièces intermédiaires ventilées et de têtes de piston montées sur axes. Les modèles plus petits possèdent des carters entièrement étanches avec paliers.
Sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent certains avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède un coefficient de frottement extrêmement faible et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement d'une couche à l'autre. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement moins coûteux tout en offrant des performances comparables. Ils constituent une excellente option pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est nettement supérieure à celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus longtemps qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. Et comme ils ne nécessitent aucune vidange d'huile, ils sont encore plus silencieux. Certains atteignent même une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un haut degré de pureté. De nombreuses applications nécessitent un air ultra-pur, et même une goutte d'huile peut entraîner la détérioration des produits ou endommager les équipements de production. Outre les risques sanitaires, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air sans huile classique est très efficace, ne consommant qu'environ 181 Tp³ de la puissance totale. Cependant, ces compresseurs présentent un risque accru de panne prématurée et sont déconseillés pour les applications industrielles de grande envergure. Ils peuvent également consommer jusqu'à 181 Tp³ de la capacité totale du compresseur. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est essentiel de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
Stade solitaire
Un compresseur d'air mono-étagé est conçu pour alimenter un seul instrument ou système pneumatique. Ces machines sont généralement plus compactes que les compresseurs bi-étagés et produisent beaucoup moins de chaleur et d'énergie. Bien qu'elles ne soient généralement pas destinées aux industries à forte intensité de puissance, elles restent extrêmement performantes pour diverses applications, notamment les ateliers automobiles, les stations-service et diverses usines de production. Elles peuvent également être utilisées dans les forages, car elles conviennent aux espaces restreints nécessitant un faible débit d'air.
Un compresseur d'air mono-étagé possède un seul cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement gère la pression de l'air. Généralement, les compresseurs mono-étagés sont entraînés par un moteur à essence, mais il existe également des versions électriques. Le compresseur d'air mono-étagé est le type de compresseur le plus courant. Il possède un seul cylindre, un seul piston et un seul cylindre d'air.
Les compresseurs d'air mono-étagés sont utilisés pour des travaux modestes ou un usage personnel. Un compresseur d'air bi-étagé est bien plus performant pour les applications industrielles. La durée de vie plus longue de son bloc de compression contribue à son efficacité accrue. Il est également plus adapté au secteur automobile, notamment pour les moteurs à plusieurs cylindres. En général, les compresseurs mono-étagés consomment davantage d'électricité. Le modèle mono-étagé est idéal pour les petits projets, tandis qu'un modèle bi-étagé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), d'un compresseur est son rendement. Pour calculer le CFM, commencez par consulter les spécifications techniques du compresseur. Vous devez connaître sa capacité en pieds cubes et sa pression de compression (en livres par pouce carré). Ces informations vous permettront de calculer le CFM et de choisir le compresseur d'air adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à réduire la pression du régulateur. En diminuant cette pression, le compresseur produira un débit bien supérieur à 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont corrects avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour augmenter le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour le niveau de pression souhaité.
Pour estimer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par déterminer la capacité de son réservoir. Multipliez ensuite cette capacité par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par soixante secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Une fois que vous connaissez la capacité de votre appareil, vous pouvez choisir un compresseur adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, vous devrez acheter un compresseur avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la force qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard est équipé d'un manomètre relié au tuyau d'air, soit à sa base, soit à côté, soit entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, tandis que la pression minimale est définie par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression minimale de 20 à 40 PSI au-dessus de la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les pressions d'enclenchement et de déclenchement de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air, exprimée en livres par pouce carré (psi), mesure la pression qu'il peut fournir. Pour la plupart des outils pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. Les compresseurs d'air à piston fonctionnent généralement par cycles marche/arrêt. Ce rapport est appelé facteur de marche. Chaque compresseur est conçu pour un facteur de marche donné, par exemple 50 % de marche et 25 % d'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez des difficultés à maintenir une pression constante, envisagez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela déterminera la pression critique pour l'appareil. Vous augmenterez également la puissance du système d'environ 1 %.
Ressources en énergie électrique
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans tension et ampérage adéquats, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La source d'alimentation doit être proche du compresseur afin qu'il puisse être branché sur une prise électrique. Si elle est trop éloignée de la prise, le compresseur risque de ne pas générer suffisamment de puissance. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La source d'alimentation doit être située à une distance sécuritaire du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'alimentation d'un compresseur d'air. En fonction de sa puissance (en chevaux), le compresseur consomme environ 4 ampères. Un compresseur de 1 cheval consomme environ 12 ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessiterait une alimentation dédiée de 15 ampères, ce qui le rendrait inutilisable avec ce type de source d'alimentation.
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air se fait généralement en courant alternatif (CA), équivalent à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur d'air triphasé, en revanche, nécessite une source de courant alternatif spécifique avec trois impulsions de déphasage. Quel que soit le type de compresseur, la source d'alimentation doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du raccordement d'un compresseur d'air à une alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une tension trop faible et une intensité trop élevée, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
