Description du produit
Compresseur d'air électrique/diesel haute pression
Présentations :
Nos produits se déclinent en une gamme complète de modèles et de spécifications. Selon le type de compresseur, on distingue les modèles mobiles, fixes, montés sur véhicule, sur châssis, etc. Les fluides comprimés incluent l'air, le gaz naturel, le GPL, l'hydrogène, le gaz recyclé, l'azote, l'ammoniac, le propylène, le biogaz, le méthane de houille, le dioxyde de carbone, etc. Le système de lubrification du cylindre comprend la lubrification à l'huile et la lubrification sans huile. Enfin, selon le type de compression, on distingue les compresseurs à piston alternatif et les compresseurs à vis. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de la métallurgie, de la construction urbaine, de la sidérurgie, de la défense, de l'exploitation minière (charbon et gaz), de la géologie, du pétrole, de la pétrochimie, de la chimie, de l'énergie électrique, du textile, de la biologie, de la pharmacie, du verre et bien d'autres.
Caractéristiques principales :
1. Le compresseur est fabriqué selon une technologie de refroidissement par air et par eau, ce qui lui confère une grande fiabilité et une longue durée de vie.
2. Le groupe compresseur est hautement automatisé. Son fonctionnement est contrôlé par un automate programmable (PLC) et il est doté de multiples protections.
3. Protection contre l'arrêt automatique, redémarrage après déchargement, vidange automatique et alarme en cas de niveau d'huile insuffisant.
| débit | ≤50 Nm³/min |
| Pression | ≤40 MPa |
| Moyen | air, azote, dioxyde de carbone, gaz naturel |
| Contrôle | Contrôle automatique PLC |
| Mode de conduite | moteur électrique, moteur diesel |
| méthode de refroidissement | Refroidissement par air, refroidissement par eau, refroidissement mixte |
| Méthode d'installation | type mobile, type fixe, type monté sur véhicule, type monté sur patins |
Principaux paramètres techniques :
| NON. | Modèle | vitesse de rotation (tr/min) |
Pression d'admission (Mpa) |
Pression d'échappement (Mpa) |
Volume d'échappement (Nm³/min) |
Dimensions (L*l*H) mm | Puissance d'entraînement/Puissance à l'arbre (kW) | Poids (T) | Remarque |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Pression atmosphérique | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Moteur diesel stationnaire |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Moteur diesel monté sur patins pour conteneur | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Moteur diesel stationnaire | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Moteur diesel monté sur patins pour conteneur | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | Véhicule | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Moteur diesel monté sur patins pour conteneur | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | Véhicule | |
| 8 | WF-0,9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Moteur diesel monté sur patins pour conteneur |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Moteur diesel monté sur patins pour conteneur |
| 10 | W-0,86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Moteur diesel monté sur patins pour conteneur |
| 11 | W-1,25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Moteur de glissement de conteneur |
| 12 | LG.V-25/150 | Vis 2279 Piston 800 | Pression atmosphérique | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Moteur de glissement de conteneur |
| Modèle | Couler | Pression | Étapes | Type de refroidissement | vitesse de rotation | Pouvoir |
| m³/min | MPA | r/min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Refroidissement par air | 1150 | Série Diesel |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Refroidissement par eau | 980 | tandem électrique |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Série Diesel | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | tandem électrique | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Refroidissement par air | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Refroidissement par eau | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Secteur d'application :
1. Convient pour les essais de pression dans les champs pétrolifères, le balayage des conduites, le gaz lift, le forage de puits et autres projets.
2. Utilisé dans les tests d'étanchéité à l'air, l'inspection d'étanchéité à l'air, les essais de pression, le contrôle de résistance, la vérification d'étanchéité à l'air et d'autres domaines de divers récipients à haute pression ou appareils à pression tels que les bouteilles de gaz, les bouteilles en acier, les vannes, les canalisations, les manomètres, les chaudières à haute pression, etc.
3. Essais de pression à bord, pressurisation, essais de pression des pipelines, balayage des conduites, injection de gaz et autres projets d'exploration pétrolière.
4. Sablage et élimination de la rouille, dépoussiérage des pièces, élimination du phosphore à haute pression, ingénierie anticorrosion, opérations de forage de puits, exploitation de carrières en montagne.
5. Pour la commande des turbines des centrales hydroélectriques et le dispositif de court-circuit à l'air du réseau électrique à haute tension pour l'extinction des arcs électriques.
6. Fournir une source d'air pour les machines de soufflage de bouteilles de grande et moyenne taille.
| Principe: | Compresseur alternatif |
|---|---|
| Configuration: | Portable |
| Contrôle: | Contrôle automatique PLC |
| Pression: | 0,1 MPa-40 MPa |
| Méthode d'installation : | Mobile sur remorque, monté sur patins de conteneur, Fi |
| Méthode de refroidissement : | Refroidissement par air, refroidissement par eau, refroidissement mixte |
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Existe-t-il des considérations particulières à prendre en compte pour l'installation de compresseurs d'air dans des zones reculées ?
Oui, l'installation de compresseurs d'air dans des zones reculées implique de prendre en compte plusieurs facteurs particuliers. Ces zones manquent souvent d'infrastructures et de services facilement disponibles dans les régions urbaines ou développées. Voici quelques points essentiels :
1. Source d'alimentation :
Dans les zones reculées, l'accès à l'électricité peut être limité ou irrégulier. Il est donc essentiel d'évaluer la disponibilité et la fiabilité de la source d'énergie nécessaire au fonctionnement du compresseur d'air. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'envisager des sources d'énergie alternatives, telles que des groupes électrogènes diesel ou des panneaux solaires, afin de garantir une alimentation électrique constante et ininterrompue.
2. Conditions environnementales :
Les régions isolées peuvent présenter des conditions environnementales difficiles susceptibles d'affecter les performances et la durabilité des compresseurs d'air. Températures extrêmes, forte humidité, poussière et milieux corrosifs peuvent exiger le choix de compresseurs d'air spécialement conçus pour résister à ces conditions. Une protection, une isolation et une ventilation adéquates doivent être prévues afin de prévenir les dommages et d'assurer un fonctionnement optimal.
3. Accessibilité et transport :
Le transport de compresseurs d'air vers des zones reculées peut poser des problèmes logistiques. Il convient d'évaluer la taille, le poids et la portabilité de l'équipement afin de garantir un transport efficace jusqu'au site d'installation. De plus, la disponibilité d'infrastructures de transport adaptées, telles que les routes ou le transport aérien, doit être prise en compte pour faciliter la livraison et l'installation.
4. Maintenance et entretien :
Dans les zones reculées, l'accès aux services de maintenance peut être limité. Il est important de tenir compte de la disponibilité de techniciens qualifiés et de pièces détachées pour le modèle de compresseur d'air concerné. Une planification adéquate de la maintenance courante, des réparations et du dépannage est essentielle pour minimiser les temps d'arrêt et garantir la longévité de l'équipement.
5. Carburants et lubrifiants :
Pour les compresseurs d'air nécessitant du carburant ou des lubrifiants, garantir un approvisionnement constant et fiable peut s'avérer complexe dans les zones isolées. Il est donc nécessaire d'évaluer la disponibilité et l'accessibilité des sources de carburant ou de lubrifiants, et de planifier leur stockage et leur réapprovisionnement. Dans certains cas, il convient d'envisager des carburants alternatifs ou renouvelables.
6. Bruit et impact environnemental :
Les régions isolées se caractérisent souvent par leur beauté naturelle et leur tranquillité. Lors de l'installation de compresseurs d'air, il est essentiel de minimiser les nuisances sonores et l'impact environnemental. Le choix de modèles à faibles émissions sonores et la mise en œuvre de mesures d'insonorisation appropriées contribuent à limiter les perturbations de l'environnement et de la faune.
7. Communication et surveillance à distance :
Compte tenu de l'éloignement du site, l'établissement de canaux de communication fiables et de capacités de surveillance à distance est essentiel pour un fonctionnement et une maintenance efficaces. Les systèmes de surveillance à distance peuvent fournir des données en temps réel sur les performances et l'état du compresseur d'air, permettant ainsi une maintenance proactive et un dépannage aisé.
En tenant compte de ces considérations particulières, les installations de compresseurs d'air dans les zones reculées peuvent être optimisées pour un fonctionnement fiable, une efficacité accrue et une longue durée de vie.
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Comment maintenir une qualité d'air adéquate dans les systèmes d'air comprimé ?
Le maintien d'une qualité d'air adéquate dans les systèmes d'air comprimé est essentiel pour garantir la fiabilité et les performances des équipements pneumatiques ainsi que la sécurité des processus en aval. Voici quelques étapes clés pour maintenir une bonne qualité d'air :
1. Filtration de l'air :
Installez des filtres à air adaptés dans le système d'air comprimé afin d'éliminer les contaminants tels que la poussière, les saletés, l'huile et l'eau. Les filtres sont généralement placés à différents points du système, notamment à l'entrée du compresseur, dans les refroidisseurs finaux et avant les points d'utilisation. Inspectez et remplacez régulièrement les filtres pour garantir leur efficacité.
2. Contrôle de l'humidité :
Un excès d'humidité dans l'air comprimé peut provoquer de la corrosion, des dysfonctionnements des équipements et une altération de la qualité des produits. Utilisez des séparateurs ou des sécheurs d'humidité pour éliminer l'humidité de l'air comprimé. Les sécheurs frigorifiques, les sécheurs à dessiccation ou les sécheurs à membrane sont couramment utilisés pour atteindre le niveau de sécheresse souhaité.
3. Élimination de l'huile :
Si le système d'air comprimé utilise des compresseurs lubrifiés à l'huile, il est essentiel d'intégrer des mécanismes d'élimination d'huile appropriés. Cela peut inclure des filtres coalescents ou des filtres à adsorption pour éliminer les aérosols et les vapeurs d'huile présents dans l'air. Les compresseurs sans huile dispensent de tout système d'élimination d'huile.
4. Entretien régulier :
Effectuez l'entretien régulier du système d'air comprimé, notamment les inspections, le nettoyage et la maintenance des équipements. Cela permet d'identifier et de résoudre tout problème potentiel susceptible d'affecter la qualité de l'air, comme les fuites, les filtres obstrués ou les sécheurs défectueux.
5. Entretien du réservoir d'air comprimé :
Vidangez et nettoyez régulièrement le réservoir d'air comprimé afin d'éliminer les contaminants accumulés, notamment l'eau et les débris. Un entretien adéquat du réservoir permet d'éviter toute contamination du système d'air comprimé.
6. Tests de qualité de l'air :
Contrôlez périodiquement la qualité de l'air comprimé à l'aide d'instruments et de méthodes appropriés. Cela peut inclure la mesure de la concentration de particules, de la teneur en huile, du point de rosée et de la contamination microbienne. Les tests de qualité de l'air fournissent des informations précieuses sur l'efficacité des procédés de filtration et de séchage et contribuent à garantir la conformité aux normes industrielles.
7. Éducation et formation :
Sensibiliser le personnel manipulant des systèmes d'air comprimé à l'importance de la qualité de l'air et aux procédures adéquates pour la maintenir. Dispenser une formation sur l'utilisation et l'entretien des équipements de filtration et de séchage, ainsi que sur les contaminants potentiels et leur impact sur les processus en aval.
8. Documentation et tenue des registres :
Conservez des registres précis des activités de maintenance, notamment le remplacement des filtres, les performances du système de séchage et les résultats des tests de qualité de l'air. Cette documentation permet de suivre les performances du système au fil du temps et sert de référence pour le dépannage ou la conformité réglementaire.
En mettant en œuvre ces pratiques, les systèmes d'air comprimé peuvent maintenir une qualité d'air adéquate, minimiser les dommages causés aux équipements et garantir l'intégrité des processus qui dépendent de l'air comprimé.
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Quelles sont les précautions de sécurité à prendre lors de l'utilisation d'un compresseur d'air ?
L'utilisation d'un compresseur d'air exige une grande vigilance en matière de sécurité afin de prévenir les accidents, les blessures et les dommages matériels. Voici quelques consignes de sécurité importantes à prendre en compte :
1. Lisez le manuel : Avant d'utiliser un compresseur d'air, lisez attentivement et comprenez le manuel d'instructions du fabricant. Familiarisez-vous avec les consignes de sécurité spécifiques, les procédures d'utilisation recommandées et toutes les précautions ou avertissements spécifiques fournis par le fabricant.
2. Ventilation adéquate : Assurez-vous que la zone où le compresseur d'air est utilisé est correctement ventilée. L'air comprimé peut produire une chaleur importante et des gaz d'échappement. Une bonne ventilation permet de dissiper la chaleur, d'éviter l'accumulation de fumées et de maintenir un environnement de travail sûr.
3. Équipement de protection individuelle (EPI) : Portez toujours l'équipement de protection individuelle approprié, notamment des lunettes de sécurité, une protection auditive et des chaussures antidérapantes. Selon la tâche, des EPI supplémentaires tels que des gants, un masque anti-poussière ou une visière peuvent être nécessaires pour se protéger contre des risques spécifiques.
4. Soulagement de la pression : Les compresseurs d'air doivent être équipés de soupapes ou de dispositifs de décharge de pression afin d'éviter toute surpression. Assurez-vous que ces dispositifs de sécurité sont en place et fonctionnent correctement. Inspectez et testez régulièrement le mécanisme de décharge de pression pour en vérifier l'efficacité.
5. Connexions sécurisées : Utilisez des raccords, des tuyaux et des coupleurs adaptés pour assurer des connexions étanches entre le compresseur d'air, les outils pneumatiques et les accessoires. Inspectez toutes les connexions avant utilisation afin d'éviter les fuites ou les déconnexions soudaines des tuyaux, qui peuvent entraîner des blessures ou des dommages.
6. Inspecter et entretenir : Inspectez régulièrement le compresseur d'air afin de détecter tout signe de dommage, d'usure ou de fuite. Assurez-vous que tous les composants, y compris les tuyaux, les raccords et les dispositifs de sécurité, sont en bon état de fonctionnement. Suivez le programme d'entretien recommandé par le fabricant pour maintenir le compresseur en parfait état de fonctionnement.
7. Sécurité électrique : Si le compresseur d'air est électrique, prenez les précautions de sécurité électrique appropriées. Utilisez des prises de courant mises à la terre et évitez d'utiliser des rallonges, sauf si elles sont homologuées pour la puissance requise par le compresseur. Protégez les connexions électriques de l'humidité et évitez d'utiliser le compresseur dans des environnements humides.
8. Démarrage et arrêt sécurisés : Mettez en marche et arrêtez le compresseur d'air conformément aux instructions du fabricant. Assurez-vous que toutes les vannes d'air sont fermées avant de démarrer le compresseur et relâchez toute la pression avant d'effectuer des opérations de maintenance ou de réparation.
9. Formation et compétences : S’assurer que les opérateurs sont correctement formés et compétents dans l’utilisation du compresseur d’air et des outils associés. Dispenser une formation sur les procédures d’utilisation sécuritaires, l’identification des dangers et les protocoles d’intervention d’urgence.
10. Préparation aux situations d'urgence : Maîtriser les procédures d'urgence et savoir comment réagir en cas d'accident ou de dysfonctionnement. Connaître l'emplacement des vannes d'arrêt d'urgence, des extincteurs et des trousses de premiers secours.
En respectant ces consignes de sécurité et en appliquant les bonnes pratiques, on peut réduire considérablement les risques d'accidents et de blessures liés à l'utilisation d'un compresseur d'air. La priorité accordée à la sécurité favorise un environnement de travail sûr et productif.
Édité par CX le 16 octobre 2023
