Descrizione del prodotto
Compressore d'aria/amplificatore d'aria elettrico/diesel ad alta pressione
Introduzioni:
I nostri prodotti presentano una varietà e specifiche complete. A seconda del tipo di compressore, si distinguono in tipo mobile, tipo fisso, tipo montato su veicolo, tipo montato su skid e così via. I fluidi compressi includono aria, gas naturale, gas di petrolio liquefatto, idrogeno, gas riciclato, azoto, ammoniaca, propilene, biogas, metano da giacimenti carboniferi, anidride carbonica, ecc. A seconda del metodo di lubrificazione del cilindro, si distinguono in lubrificazione a olio e lubrificazione oil-free. A seconda del tipo di compressione, si distinguono in tipo a pistone alternativo e tipo a vite. I prodotti sono ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari metallurgici, nell'edilizia urbana, nell'acciaio, nella difesa nazionale, nel carbone, nell'estrazione mineraria, nella geologia, nel gas naturale, nel petrolio, nella petrolchimica, nella chimica, nell'energia elettrica, nel tessile, nella biologia, nella medicina, nel vetro e in altri settori.
Caratteristiche principali:
1. Il compressore è prodotto con tecnologia di raffreddamento ad aria e ad acqua, con elevata affidabilità e lunga durata.
2. L'unità di compressione presenta un elevato grado di automazione. Il funzionamento dell'unità è controllato da un PLC programmabile ed è dotata di molteplici protezioni.
3. Protezione di arresto automatico, riavvio dello scarico, drenaggio automatico e allarme per olio insufficiente.
| portata | ≤50 Nm³/min |
| Pressione | ≤40 MPa |
| Medio | aria, azoto, anidride carbonica, gas naturale |
| Controllare | Controllo automatico PLC |
| Modalità di guida | motore elettrico, motore diesel |
| Metodo di raffreddamento | raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua, raffreddamento misto |
| Metodo di installazione | tipo mobile, tipo fisso, tipo montato su veicolo, tipo montato su slitta |
Parametri tecnici principali:
| NO. | Modello | Velocità di rotazione (giri/min) |
Pressione di aspirazione (Mpa) |
Pressione di scarico (Mpa) |
Volume di scarico (Nm³/min) |
Dimensioni (L*W*H) mm | Potenza di azionamento/potenza dell'albero (KW) | Peso (T) | Osservazione |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Pressione atmosferica | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Motore diesel stazionario |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Motore diesel montato su slitta per container | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Motore diesel stazionario | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Motore diesel montato su slitta per container | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | Veicolare | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Motore diesel montato su slitta per container | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | Veicolare | |
| 8 | WF-0.9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Motore diesel montato su slitta per container |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Motore diesel montato su slitta per container |
| 10 | W-0.86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Motore diesel montato su slitta per container |
| 11 | W-1.25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Motore di slittamento dei container |
| 12 | LG.V-25/150 | Vite 2279 Pistone 800 | Pressione atmosferica | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Motore di slittamento dei container |
| Modello | Fluire | Pressione | Fasi | Tipo di raffreddamento | Velocità di rotazione | Energia |
| m³/min | Mpa | giri/min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Raffreddamento ad aria | 1150 | Serie Diesel |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Raffreddamento ad acqua | 980 | Tandem elettrico |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Serie Diesel | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | Tandem elettrico | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Raffreddamento ad aria | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Raffreddamento ad acqua | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Settore di applicazione:
1. Adatto per prove di pressione nei giacimenti petroliferi, pulizia delle linee, sollevamento di gas, perforazione di pozzi e altri progetti.
2. Utilizzato nei test di tenuta all'aria, nelle ispezioni di tenuta all'aria, nei test di pressione, nelle ispezioni di resistenza, nelle verifiche di tenuta all'aria e in altri campi di vari recipienti ad alta pressione o recipienti a pressione come bombole di gas, bombole di acciaio, valvole, condotte, misuratori di pressione, caldaie ad alta pressione, ecc.
3. Prove di pressione a bordo, pressurizzazione, prove di pressione delle condotte, pulizia delle linee, sollevamento del gas e altri progetti nell'esplorazione petrolifera.
4. Sabbiatura e rimozione della ruggine, rimozione della polvere dai componenti, rimozione del fosforo ad alta pressione, ingegneria anticorrosione, operazioni di perforazione di pozzi, estrazione di cave in montagna.
5. Per il controllo della turbina della centrale idroelettrica e per il dispositivo di cortocircuito dell'aria della rete elettrica ad alta tensione per l'estinzione dell'arco.
6. Fornire una fonte d'aria per macchine soffiatrici di bottiglie di grandi e medie dimensioni.
| Principio: | Compressore alternativo |
|---|---|
| Configurazione: | Portatile |
| Controllare: | Controllo automatico PLC |
| Pressione: | 0,1 MPa-40 MPa |
| Metodo di installazione: | Mobile montato su rimorchio, montato su slitta portacontainer, Fi |
| Metodo di raffreddamento: | Raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua, raffreddamento misto |
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Ci sono considerazioni particolari per l'installazione di compressori d'aria in aree remote?
Sì, ci sono diverse considerazioni specifiche da tenere in considerazione quando si installano compressori d'aria in aree remote. Queste aree spesso non hanno accesso a infrastrutture e servizi facilmente reperibili nelle aree urbane o ben sviluppate. Ecco alcune considerazioni chiave:
1. Fonte di alimentazione:
Le aree remote potrebbero avere un accesso limitato o inaffidabile all'elettricità. È fondamentale valutare la disponibilità e l'affidabilità della fonte di alimentazione per il funzionamento del compressore d'aria. In alcuni casi, potrebbe essere necessario prendere in considerazione fonti di energia alternative, come generatori diesel o pannelli solari, per garantire un'alimentazione elettrica costante e ininterrotta.
2. Condizioni ambientali:
Le aree remote possono presentare condizioni ambientali difficili che possono influire sulle prestazioni e sulla durata dei compressori d'aria. Temperature estreme, elevata umidità, polvere e ambienti corrosivi possono richiedere la selezione di compressori d'aria specificamente progettati per resistere a queste condizioni. È necessario considerare un'adeguata protezione, isolamento e ventilazione per prevenire danni e garantire un funzionamento ottimale.
3. Accessibilità e trasporti:
Il trasporto di compressori d'aria in aree remote può presentare sfide logistiche. È necessario valutare attentamente le dimensioni, il peso e la trasportabilità dell'apparecchiatura per garantire che possa essere trasportata in modo efficiente fino al sito di installazione. Inoltre, è necessario valutare la disponibilità di infrastrutture di trasporto adeguate, come strade o trasporto aereo, per facilitare il processo di consegna e installazione.
4. Manutenzione e assistenza:
Nelle aree remote, l'accesso ai fornitori di servizi e manutenzione potrebbe essere limitato. È importante valutare la disponibilità di tecnici qualificati e di pezzi di ricambio per lo specifico modello di compressore d'aria. È necessario predisporre un'adeguata pianificazione della manutenzione ordinaria, delle riparazioni e della risoluzione dei problemi per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire la longevità dell'apparecchiatura.
5. Carburante e lubrificanti:
Per i compressori d'aria che richiedono carburante o lubrificanti, garantire una fornitura costante e affidabile può essere difficile nelle aree remote. È necessario valutare la disponibilità e l'accessibilità delle fonti di carburante o lubrificanti e pianificarne lo stoccaggio e il rifornimento. In alcuni casi, potrebbe essere necessario prendere in considerazione opzioni di carburante alternative o rinnovabili.
6. Rumore e impatto ambientale:
Le aree remote sono spesso caratterizzate dalla loro bellezza naturale e dalla tranquillità. Ridurre al minimo i livelli di rumore e l'impatto ambientale dovrebbe essere un aspetto fondamentale quando si installano compressori d'aria. La scelta di modelli a basse emissioni sonore e l'implementazione di adeguate misure di riduzione del rumore possono contribuire a mitigare il disturbo all'ambiente circostante e alla fauna selvatica.
7. Comunicazione e monitoraggio remoto:
Data la posizione remota, stabilire canali di comunicazione affidabili e funzionalità di monitoraggio remoto può essere essenziale per un funzionamento e una manutenzione efficaci. I sistemi di monitoraggio remoto possono fornire dati in tempo reale sulle prestazioni e sullo stato del compressore d'aria, consentendo una manutenzione e una risoluzione dei problemi proattive.
Tenendo conto di queste particolari considerazioni, è possibile ottimizzare le installazioni dei compressori d'aria in aree remote per un funzionamento affidabile, efficiente e longevità.
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Come si mantiene una corretta qualità dell'aria nei sistemi ad aria compressa?
Mantenere una corretta qualità dell'aria nei sistemi ad aria compressa è essenziale per garantire l'affidabilità e le prestazioni delle apparecchiature pneumatiche e la sicurezza dei processi a valle. Ecco alcuni passaggi chiave per mantenere la qualità dell'aria:
1. Filtrazione dell'aria:
Installare filtri dell'aria appropriati nel sistema di aria compressa per rimuovere contaminanti come polvere, sporco, olio e acqua. I filtri vengono solitamente posizionati in vari punti del sistema, tra cui l'aspirazione del compressore, i post-refrigeratori e prima delle applicazioni al punto di utilizzo. Ispezionare e sostituire regolarmente i filtri per garantirne l'efficacia.
2. Controllo dell'umidità:
Un'eccessiva umidità nell'aria compressa può causare corrosione, malfunzionamenti delle apparecchiature e compromettere la qualità del prodotto. Utilizzare separatori di umidità o essiccatori per rimuovere l'umidità dall'aria compressa. Essiccatori refrigerati, essiccatori a deumidificazione o essiccatori a membrana sono comunemente impiegati per raggiungere il livello di secchezza desiderato.
3. Rimozione dell'olio:
Se il sistema ad aria compressa utilizza compressori lubrificati a olio, è essenziale integrare adeguati meccanismi di rimozione dell'olio. Questi possono includere filtri a coalescenza o filtri ad adsorbimento per rimuovere aerosol e vapori d'olio dall'aria. I compressori oil-free eliminano la necessità di rimozione dell'olio.
4. Manutenzione ordinaria:
Eseguire la manutenzione ordinaria del sistema di aria compressa, comprese ispezioni, pulizia e manutenzione delle apparecchiature. Ciò aiuta a identificare e risolvere eventuali problemi che potrebbero influire sulla qualità dell'aria, come perdite, filtri intasati o essiccatori malfunzionanti.
5. Manutenzione del serbatoio dell'aria:
Svuotare e pulire regolarmente il serbatoio dell'aria compressa per rimuovere i contaminanti accumulati, tra cui acqua e detriti. Una corretta manutenzione del serbatoio aiuta a prevenire l'introduzione di contaminanti nel sistema di aria compressa.
6. Test della qualità dell'aria:
Testare periodicamente la qualità dell'aria compressa utilizzando strumenti e metodi appropriati. Questo può includere la misurazione della concentrazione di particelle, del contenuto di olio, del punto di rugiada e della contaminazione microbica. I test sulla qualità dell'aria forniscono informazioni preziose sull'efficacia dei processi di filtrazione ed essiccazione e contribuiscono a garantire la conformità agli standard di settore.
7. Istruzione e formazione:
Formare il personale che lavora con i sistemi ad aria compressa sull'importanza della qualità dell'aria e sulle procedure appropriate per mantenerla. Fornire formazione sull'uso e la manutenzione delle apparecchiature di filtrazione e di essiccazione, nonché sulla consapevolezza dei potenziali contaminanti e del loro impatto sui processi a valle.
8. Documentazione e tenuta dei registri:
Mantenere registri accurati delle attività di manutenzione, tra cui la sostituzione dei filtri, le prestazioni del sistema di essiccazione e i risultati dei test sulla qualità dell'aria. La documentazione aiuta a monitorare le prestazioni del sistema nel tempo e fornisce un riferimento per la risoluzione dei problemi o per scopi di conformità.
Implementando queste pratiche, i sistemi ad aria compressa possono mantenere una qualità dell'aria adeguata, ridurre al minimo i danni alle apparecchiature e garantire l'integrità dei processi che si basano sull'aria compressa.
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Quali sono le considerazioni di sicurezza da tenere presenti quando si utilizza un compressore d'aria?
L'utilizzo di un compressore d'aria richiede la massima attenzione alla sicurezza per prevenire incidenti, lesioni e danni alle apparecchiature. Ecco alcune importanti considerazioni sulla sicurezza da tenere a mente:
1. Leggi il manuale: Prima di utilizzare un compressore d'aria, leggere attentamente e comprendere il manuale di istruzioni del produttore. Familiarizzare con le specifiche linee guida di sicurezza, le procedure operative raccomandate e qualsiasi precauzione o avvertenza specifica fornita dal produttore.
2. Ventilazione adeguata: Assicurarsi che l'area in cui viene utilizzato il compressore d'aria sia adeguatamente ventilata. L'aria compressa può produrre elevati livelli di calore e gas di scarico. Una buona ventilazione aiuta a dissipare il calore, prevenire l'accumulo di fumi e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
3. Dispositivi di protezione individuale (DPI): Indossare sempre dispositivi di protezione individuale adeguati, tra cui occhiali di sicurezza o maschere, protezioni acustiche e calzature antiscivolo. A seconda del compito, potrebbero essere necessari DPI aggiuntivi come guanti, maschera antipolvere o visiera per proteggersi da rischi specifici.
4. Sollievo dalla pressione: I compressori d'aria devono essere dotati di valvole di sicurezza o dispositivi di sicurezza per prevenire la sovrapressione. Assicurarsi che questi dispositivi di sicurezza siano presenti e funzionino correttamente. Ispezionare e testare regolarmente il meccanismo di sicurezza per garantirne l'efficacia.
5. Connessioni sicure: Utilizzare raccordi, tubi flessibili e giunti adeguati per garantire collegamenti sicuri tra il compressore d'aria, gli utensili pneumatici e gli accessori. Ispezionare tutti i collegamenti prima dell'uso per evitare perdite o improvvisi scollegamenti dei tubi flessibili, che possono causare lesioni o danni.
6. Ispezionare e mantenere: Ispezionare regolarmente il compressore d'aria per individuare eventuali segni di danni, usura o perdite. Assicurarsi che tutti i componenti, inclusi tubi flessibili, raccordi e dispositivi di sicurezza, siano in buone condizioni di funzionamento. Seguire il programma di manutenzione raccomandato dal produttore per mantenere il compressore in condizioni ottimali.
7. Sicurezza elettrica: Se il compressore d'aria è alimentato elettricamente, adottare le opportune precauzioni di sicurezza elettrica. Utilizzare prese con messa a terra ed evitare l'uso di prolunghe, a meno che non siano approvate per i requisiti di alimentazione del compressore. Proteggere i collegamenti elettrici dall'umidità ed evitare di utilizzare il compressore in ambienti umidi o bagnati.
8. Avvio e spegnimento sicuri: Avviare e spegnere correttamente il compressore d'aria seguendo le istruzioni del produttore. Assicurarsi che tutte le valvole dell'aria siano chiuse prima di avviare il compressore e scaricare tutta la pressione prima di eseguire interventi di manutenzione o riparazione.
9. Formazione e competenza: Assicurarsi che gli operatori siano adeguatamente formati e competenti nell'uso del compressore d'aria e degli strumenti associati. Fornire formazione sulle procedure operative in sicurezza, sull'identificazione dei pericoli e sui protocolli di risposta alle emergenze.
10. Preparazione alle emergenze: Avere una chiara comprensione delle procedure di emergenza e di come reagire a potenziali incidenti o malfunzionamenti. Conoscere la posizione delle valvole di intercettazione di emergenza, degli estintori e dei kit di pronto soccorso.
Rispettando queste norme di sicurezza e adottando adeguate pratiche di sicurezza, il rischio di incidenti e infortuni associati all'utilizzo di un compressore d'aria può essere significativamente ridotto. Dare priorità alla sicurezza promuove un ambiente di lavoro sicuro e produttivo.
curato da CX 2023-10-16
