Descrizione del prodotto
Compressore d'aria portatile silenzioso da 1100 W con elevata qualità dell'aria in uscita.
Caratteristica:
1. Bassa rumorosità, elevata qualità dell'aria in uscita, ampio campo di prova, adatto a edifici commerciali, edifici residenziali, laboratori; ospedali che necessitano di silenzio.
2. Senza olio, basse perdite, riduzione significativa dei costi di manutenzione, meno parti soggette ad usura, ad eccezione del cuscinetto, la parte interna non necessita di efficienza del carburante.
3. La macchina funziona senza intoppi, l'aspirazione è continua e uniforme, le vibrazioni durante il funzionamento sono minime e la manutenzione è ridotta.
4. Struttura compatta, volume ridotto, peso contenuto.
5. L'aria compressa è priva di olio, il che migliora notevolmente la purezza dell'aria.
| Modello | Energia | Rotante (Giri/min) |
Volume del serbatoio (L) | Portata volumetrica (L/min) | Pressione di esercizio (MPa) |
Peso (Kg) |
Misura (cm) |
| JG-550-9L | 550W | 1400 | 9 | 110 | 0.8 | 14 | 48*19*49 |
| JG-550-24 | 550W | 1400 | 24 | 110 | 0.8 | 20 | 57*25*55 |
ZheJiang CHINAMFG Industrial Paint Equipment Co., Ltd. si trova nella zona economica CHINAMFG del fiume Yangtze, base industriale cinese per la verniciatura, nella città di Hangzhou, provincia di Zhejiang. Disponiamo di un'area produttiva di 99.000 m², in una zona industriale a pianta aperta. Il nostro staff è composto da 260 persone, tra cui 20 ingegneri con 15 anni di esperienza nella progettazione. La nostra capacità produttiva annua è di 2.500 cabine di verniciatura.
Aderiamo ai valori fondamentali di "eredità dello stile delle grandi imprese, controparti classiche del settore dei videogiochi, creazione di un marchio di livello mondiale". Il perseguimento di obiettivi ambiziosi ci ha permesso di ottenere ampio riconoscimento e apprezzamento da parte del governo e del mercato.
I nostri prodotti includono cabine di verniciatura a spruzzo, cabine di sabbiatura, macchine per granigliatura, ecc. del marchio JZJ. I nostri prodotti hanno ottenuto le certificazioni ISO9001 e CE UE e sono stati spediti in 34 province della Cina e in oltre 50 paesi come Germania, Giappone, Russia, ecc.
I nostri prodotti sono realizzati in Cina e trovano applicazione nei settori automobilistico, aeronautico, eolico, nucleare, delle macchine edili, della produzione di macchine utensili e in altri settori industriali.
Diamo il benvenuto ai clienti provenienti dalla Cina e da tutto il mondo!
D: Quali standard applicate ai vostri prodotti?
A: Produciamo in conformità alle norme ISO 9001 e ISO 14001.
D: Come si installa la macchina?
A: Organizzeremo l'intervento di 1-2 ingegneri presso il vostro stabilimento per guidare l'installazione e l'assemblaggio.
D: Qual è il vostro mercato internazionale?
A: Abbiamo esportato i nostri prodotti in circa 50 paesi e regioni in tutto il mondo, come Stati Uniti, Francia, Singapore, Australia, Medio Oriente, Germania, Giappone, Russia, Svezia, Finlandia e molti altri.
D: Qual è il tuo livello di produttività?
A: Abbiamo due stabilimenti di produzione: ZheJiang CHINAMFG Industry Coating Equipment Co. Ltd e HangZhou CHINAMFG Industrial Painting Equipment Co. Ltd. Siamo specializzati in cabine di verniciatura per automobili, linee di verniciatura per carrozzeria, stazioni di preparazione, cabine di prova per verniciatura a spruzzo, cabine di sabbiatura, macchine per granigliatura e altro ancora.
La nostra capacità produttiva annua è di 2.500 cabine di verniciatura, quindi possiamo spedirvi i prodotti rapidamente.
D: Avete il diritto di esportare?
A: Sì, siamo registrati presso la dogana e abbiamo ottenuto autonomamente il diritto di esportare.
Il nostro servizio
1. Garanzia di 24 mesi
2. Personalizzazione accettata
3. OEM accettato
4. Verranno forniti disegni e video dettagliati per l'installazione. Se necessario, disponiamo anche di personale specializzato ed esperto che può recarsi all'estero per assistere i clienti nell'installazione e nel collaudo della cabina di verniciatura.
5. Servizio post-vendita rapido. Abbiamo implementato un sistema di assistenza post-vendita impeccabile. Se necessario, il nostro personale interverrà entro 72 ore per riparare i prodotti.
Se siete interessati a uno qualsiasi dei nostri prodotti, vi preghiamo di contattarci. Per qualsiasi domanda o dubbio, non esitate a contattarci.
| Garanzia: | 1 anno |
|---|---|
| Chiave: | Compressore a pistoni |
| OEM: | SÌ |
| Nome: | compressore d'aria |
| Energia: | 1100W |
| Pacchetto di trasporto: | Pacchetto in legno |
| Personalizzazione: |
Disponibile
|
|
|---|
.webp)
Qual è il ruolo dei compressori d'aria nella produzione di energia?
I compressori d'aria svolgono un ruolo significativo nella produzione di energia, supportando diverse operazioni e apparecchiature del settore. Ecco alcuni ruoli chiave dei compressori d'aria nella produzione di energia:
1. Alimentazione dell'aria di combustione:
I compressori d'aria vengono utilizzati per fornire aria compressa per il processo di combustione nella produzione di energia. Nelle centrali elettriche a combustibili fossili, come quelle a carbone o a gas naturale, l'aria compressa è necessaria per fornire un flusso d'aria costante ai bruciatori. L'aria compressa contribuisce alla combustione efficiente del combustibile, migliorando le prestazioni complessive e la produzione energetica della centrale elettrica.
2. Strumentazione e controllo:
I compressori d'aria sono utilizzati per i sistemi di strumentazione e controllo negli impianti di produzione di energia. L'aria compressa viene utilizzata per azionare valvole di controllo pneumatiche, attuatori e altri dispositivi pneumatici che regolano il flusso di vapore, acqua e gas all'interno della centrale elettrica. Il controllo affidabile e preciso fornito dall'aria compressa garantisce il funzionamento efficiente e sicuro di vari processi e apparecchiature.
3. Raffreddamento e ventilazione:
Nella produzione di energia, i compressori d'aria sono utilizzati in applicazioni di raffreddamento e ventilazione. L'aria compressa viene utilizzata per azionare ventole e soffianti di raffreddamento ad aria compressa, fornendo un flusso d'aria adeguato per il raffreddamento di componenti critici come generatori, trasformatori ed elettronica di potenza. L'aria compressa contribuisce inoltre a mantenere una corretta ventilazione nelle sale controllo, nelle sottostazioni e in altri spazi chiusi, contribuendo a dissipare il calore e a garantire un ambiente di lavoro confortevole.
4. Pulizia e manutenzione:
I compressori d'aria vengono utilizzati per le attività di pulizia e manutenzione negli impianti di produzione di energia. L'aria compressa viene utilizzata per rimuovere polvere, sporco e detriti da apparecchiature, macchinari e quadri elettrici. Contribuisce a mantenere la pulizia e le prestazioni ottimali di vari componenti, riducendo il rischio di guasti alle apparecchiature e migliorando l'affidabilità complessiva.
5. Utensili e attrezzature pneumatiche:
Negli impianti di generazione di energia, i compressori d'aria forniscono l'aria compressa necessaria per il funzionamento di utensili e attrezzature pneumatiche. Tra questi utensili figurano avvitatori a impulsi, trapani pneumatici, smerigliatrici e sabbiatrici, utilizzati per attività di installazione, manutenzione e riparazione. L'aria ad alta pressione generata dai compressori consente un funzionamento efficiente e affidabile di questi utensili, aumentando la produttività e riducendo lo sforzo manuale.
6. Generazione di azoto:
Talvolta, i compressori d'aria vengono utilizzati nella produzione di energia per la produzione di azoto. L'aria compressa viene fatta passare attraverso un sistema di generazione di azoto, che separa l'azoto dagli altri componenti dell'aria, producendo un flusso di azoto gassoso ad alta purezza. L'azoto è comunemente utilizzato nelle centrali elettriche, come i sistemi di spurgo, la polmonazione dei trasformatori e il raffreddamento dei generatori, grazie alle sue proprietà inerti e al basso contenuto di umidità.
7. Sistemi di avviamento e di emergenza:
I compressori d'aria sono parte integrante dei sistemi di avviamento e di emergenza nella produzione di energia. L'aria compressa viene utilizzata per alimentare gli avviatori pneumatici delle turbine a gas, fornendo la rotazione iniziale necessaria all'avvio della turbina. In situazioni di emergenza, l'aria compressa viene utilizzata anche per azionare le valvole di arresto di emergenza, i sistemi di sicurezza e le apparecchiature antincendio, garantendo il funzionamento sicuro e la protezione della centrale elettrica.
Nel complesso, i compressori d'aria contribuiscono al funzionamento efficiente e affidabile degli impianti di produzione di energia, supportando i processi di combustione, i sistemi di controllo, il raffreddamento, la pulizia e varie altre applicazioni fondamentali per il settore della produzione di energia.
.webp)
Ci sono differenze tra i compressori d'aria monostadio e quelli bistadio?
Sì, ci sono differenze tra i compressori d'aria monostadio e quelli bistadio. Ecco una spiegazione approfondita delle loro differenze:
Fasi di compressione:
La differenza principale tra i compressori d'aria monostadio e quelli bistadio risiede nel numero di stadi di compressione. Un compressore monostadio ha un solo stadio di compressione, mentre un compressore bistadio ne ha due sequenziali.
Processo di compressione:
In un compressore monostadio, l'intero processo di compressione avviene in un singolo cilindro. L'aria viene aspirata nel cilindro, compressa in un'unica corsa e quindi scaricata. Un compressore a due stadi, invece, utilizza due cilindri o camere. Nel primo stadio, l'aria viene compressa a una pressione intermedia nel primo cilindro. Successivamente, l'aria parzialmente compressa viene inviata al secondo cilindro, dove subisce un'ulteriore compressione per raggiungere la pressione finale desiderata.
Pressione di uscita:
Il numero di stadi di compressione influisce direttamente sulla pressione di uscita del compressore d'aria. I compressori monostadio in genere forniscono livelli di pressione massima inferiori rispetto ai compressori a due stadi. I compressori monostadio sono adatti per applicazioni che richiedono una pressione dell'aria da moderata a bassa, mentre i compressori a due stadi sono in grado di fornire pressioni più elevate, rendendoli adatti ad applicazioni più impegnative che richiedono una pressione dell'aria maggiore.
Efficienza:
I compressori a due stadi offrono generalmente un'efficienza maggiore rispetto ai compressori monostadio. Il processo di compressione a due stadi consente una migliore dissipazione del calore tra gli stadi, riducendo le possibilità di surriscaldamento e migliorando l'efficienza complessiva. Inoltre, il design a due stadi consente al compressore di raggiungere rapporti di compressione più elevati riducendo al minimo il lavoro svolto da ogni stadio, con conseguente miglioramento dell'efficienza energetica.
Intercooler:
L'intercooler è una caratteristica specifica dei compressori a due stadi. Gli intercooler sono scambiatori di calore posizionati tra il primo e il secondo stadio di compressione. Raffreddano l'aria parzialmente compressa prima che entri nel secondo stadio, riducendone la temperatura e migliorando l'efficienza di compressione. Il processo di intercooler contribuisce a ridurre al minimo l'accumulo di calore e riduce il rischio di condensa all'interno del sistema di compressione.
Applicazioni:
La scelta tra un compressore monostadio e uno bistadio dipende dall'applicazione prevista. I compressori monostadio sono comunemente utilizzati per applicazioni leggere come l'alimentazione di utensili pneumatici, piccole officine e progetti fai da te. I compressori bistadio sono più adatti per applicazioni pesanti che richiedono pressioni più elevate, come la produzione industriale, l'assistenza automobilistica e l'edilizia su larga scala.
Quando si sceglie tra un compressore d'aria monostadio e uno a due stadi, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, tra cui i livelli di pressione richiesti, il ciclo di lavoro e la domanda d'aria prevista.
In sintesi, le principali differenze tra i compressori d'aria monostadio e quelli bistadio risiedono nel numero di stadi di compressione, nella pressione di uscita, nell'efficienza, nella capacità di intercooler e nell'idoneità all'applicazione.
.webp)
Quali sono i componenti chiave di un sistema di compressione dell'aria?
Un sistema di compressione dell'aria è costituito da diversi componenti chiave che lavorano insieme per generare e fornire aria compressa. Ecco i componenti essenziali:
1. Pompa compressore: La pompa del compressore è il cuore del sistema di compressione dell'aria. Aspira l'aria ambiente e la comprime a una pressione più elevata. La pompa può essere alternativa (a pistone) o rotativa (a vite, a palette o a spirale) a seconda del tipo di compressore.
2. Motore elettrico: Il motore elettrico è responsabile dell'azionamento della pompa del compressore. Fornisce la potenza necessaria per azionare la pompa e comprimere l'aria. Le dimensioni e la potenza nominale del motore dipendono dalla capacità del compressore e dall'applicazione prevista.
3. Presa d'aria: La presa d'aria è l'apertura o l'ingresso attraverso cui l'aria ambiente entra nel sistema di compressione. È dotata di filtri per rimuovere polvere, detriti e contaminanti dall'aria in ingresso, garantendo aria pulita e proteggendo i componenti del compressore.
4. Camera di compressione: La camera di compressione è il luogo in cui avviene la compressione vera e propria dell'aria. Nei compressori alternativi, è composta da cilindri, pistoni, valvole e bielle. Nei compressori rotativi, è composta da viti, palette o spirali interconnesse che comprimono l'aria ruotando.
5. Serbatoio ricevitore: Il serbatoio di raccolta, noto anche come serbatoio dell'aria, è un serbatoio di stoccaggio che contiene l'aria compressa. Funge da tampone, garantendo un apporto costante di aria compressa durante i periodi di picco della domanda e riducendo le fluttuazioni di pressione. Il serbatoio aiuta anche a separare l'umidità dall'aria compressa, consentendone la condensazione e il drenaggio.
6. Valvola di sicurezza: La valvola di sicurezza è un dispositivo di sicurezza che protegge il sistema di compressione dalla sovrapressione. Rilascia automaticamente la pressione in eccesso se supera un limite prestabilito, prevenendo danni al sistema e garantendone un funzionamento sicuro.
7. Pressostato: Il pressostato è un componente elettrico che controlla il funzionamento del motore del compressore. Monitora la pressione nel sistema e avvia o arresta automaticamente il motore in base ai livelli di pressione preimpostati. Ciò contribuisce a mantenere l'intervallo di pressione desiderato nel serbatoio di raccolta.
8. Regolatore: Il regolatore è un dispositivo utilizzato per controllare e regolare la pressione di uscita dell'aria compressa. Consente agli utenti di impostare il livello di pressione desiderato per applicazioni specifiche, garantendo un'erogazione di aria compressa costante e sicura.
9. Sistema di distribuzione e uscita dell'aria: L'uscita dell'aria è il punto in cui l'aria compressa viene erogata dal sistema di compressione. È collegata a un sistema di distribuzione composto da tubi, flessibili, raccordi e valvole che trasportano l'aria compressa ai punti di applicazione o agli utensili desiderati.
10. Filtri, essiccatori e lubrificatori: A seconda dell'applicazione e dei requisiti di qualità dell'aria, il sistema può includere componenti aggiuntivi come filtri, essiccatori e lubrificatori. I filtri rimuovono i contaminanti, gli essiccatori rimuovono l'umidità dall'aria compressa e i lubrificatori forniscono lubrificazione agli utensili e alle attrezzature pneumatiche.
Questi sono i componenti chiave di un sistema di compressione dell'aria. Ogni componente svolge un ruolo cruciale nella generazione, nello stoccaggio e nella distribuzione dell'aria compressa per diverse applicazioni industriali, commerciali e personali.
curato da CX 2023-10-09
