Descrizione del prodotto
Compressore d'aria a vite per taglio laser, compressore d'aria con serbatoio del gas, pompa dell'aria multifunzione a basso rumore, alta pressione, risparmio energetico, 15 kW/22 kW/16 BA
Compressore d'aria a vite per taglio laser CMN
compressore d'aria a vite
1. Pressione 18 kg: velocità di taglio laser aumentata del 50%, liscia e senza sbavature.
2. Stabile e affidabile: adotta il motore principale a risparmio energetico con grande vite, bassa velocità e cavità di compressione opposta a doppio effetto e adotta cuscinetti per impieghi gravosi: l'attrezzatura è più affidabile e stabile e le prestazioni dell'intera macchina sono migliorate di oltre 20%.
3. L'apparecchiatura funziona in modo fluido e silenzioso: la cavità di compressione contrapposta a doppio effetto, a risparmio energetico, riduce le vibrazioni operative e non cade nemmeno se si inserisce una moneta. Funzionamento silenzioso, può essere installata in loco, con conseguente risparmio sulle elevate tariffe delle condutture.
4. Contenuto di olio ≤2PPM: lo stesso filtro ha un effetto migliore, garantendo che la testina laser non sia inquinata e abbia una lunga durata.
5. È anche possibile scegliere un compressore d'aria a vite per il taglio laser da 30 kg di pressione, che consente alla macchina per il taglio laser di liberare la massima capacità.
Un set completo di soluzioni professionali per il taglio laser delle viti ad aria compressa consente
La nostra azienda OEM/ODM ti fornisce ciò che meglio si adatta alle tue esigenze
Il nostro prodotto può essere adattato. Vi preghiamo di fornirci il nome del modello richiesto per consentirci di fornirvi un preventivo il più accurato possibile.
Questa tabella è solo di riferimento; se hai bisogno di caratteristiche diverse, forniscici tutti i dettagli rilevanti per il tuo progetto e saremo lieti di aiutarti a trovare il prodotto che soddisfa le tue esigenze, con la migliore qualità al prezzo più basso.
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Compressore d'aria a vite a frequenza di potenza (conversione di frequenza a magnete permanente) CMNZG11APV-1,8 MPa |
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Pressione di scarico (MPa) |
1.8 |
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Portata di scarico (m³/min) |
0.7 |
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Temperatura dell'aria di mandata (ºC) |
Temperatura ambiente +15ºC |
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Contenuto di petrolio nella fornitura di gas |
≤2 ppm |
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metodo di raffreddamento |
Raffreddamento ad aria |
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Metodo di consegna |
Accoppiamento diretto |
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Metodo di lubrificazione |
iniezione di carburante |
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Rumore (dB(A)) |
62 |
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Potenza del motore principale |
11 kW |
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Potenza del motore della ventola |
150W |
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Dimensioni (mm) |
1100×680×1571 |
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Peso (kg) |
390 |
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Dimensioni della presa |
1″ |
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Metodo di avvio |
Avviamento stella-triangolo (conversione di frequenza) |
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Consigliato dal venditore
Informazioni aziendali
| Servizio post-vendita: | Guida all'installazione |
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| Garanzia: | 6 anni |
| Stile di lubrificazione: | Senza olio |
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad aria |
| Fonte di alimentazione: | Alimentazione CA |
| Posizione del cilindro: | Verticale |
| Campioni: |
US$ 999/Pezzo
1 pezzo (ordine minimo) | |
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Qual è l'impatto dell'umidità sulla qualità dell'aria compressa?
L'umidità può avere un impatto significativo sulla qualità dell'aria compressa. I sistemi ad aria compressa spesso aspirano aria ambiente, che contiene umidità sotto forma di vapore acqueo. Quando quest'aria viene compressa, l'umidità si concentra, causando potenziali problemi all'aria compressa. Ecco una panoramica dell'impatto dell'umidità sulla qualità dell'aria compressa:
1. Corrosione:
Un'elevata umidità nell'aria compressa può contribuire alla corrosione all'interno del sistema di aria compressa. L'umidità presente nell'aria può reagire con le superfici metalliche, causando ruggine e corrosione in tubi, serbatoi, valvole e altri componenti. La corrosione non solo indebolisce l'integrità strutturale del sistema, ma introduce anche contaminanti nell'aria compressa, compromettendone la qualità e potenzialmente danneggiando le apparecchiature a valle.
2. Trasportare contaminanti:
L'umidità presente nell'aria compressa può causare il trasporto di contaminanti. Le goccioline d'acqua formate dalla condensa possono trasportare particelle, olio e altre impurità presenti nell'aria. Questi contaminanti possono quindi essere trasportati insieme all'aria compressa, causando l'intasamento dei filtri, l'intasamento delle tubazioni e potenziali danni a utensili pneumatici, macchinari e processi.
3. Diminuzione dell'efficienza dei sistemi pneumatici:
Un'eccessiva umidità nell'aria compressa può ridurre l'efficienza dei sistemi pneumatici. Le gocce d'acqua possono ostruire o bloccare il flusso d'aria, con conseguente riduzione delle prestazioni di utensili e apparecchiature pneumatiche. L'umidità può anche causare problemi alle valvole di controllo, agli attuatori e ad altri dispositivi pneumatici, compromettendone la reattività e la precisione.
4. Contaminazione del prodotto:
Nei settori in cui l'aria compressa entra in contatto diretto con prodotti o processi, un'elevata umidità può causare la contaminazione dei prodotti. L'umidità presente nell'aria compressa può mescolarsi con prodotti sensibili, causando problemi di qualità, deterioramento o persino rischi per la salute in settori come quello alimentare e delle bevande, farmaceutico e della produzione di componenti elettronici.
5. Maggiori requisiti di manutenzione:
L'umidità presente nell'aria compressa può aumentare la necessità di manutenzione di un sistema di aria compressa. L'umidità può accumularsi nei filtri, nei separatori e in altri componenti del trattamento dell'aria, rendendone necessaria la sostituzione o la pulizia frequenti. Un'umidità eccessiva può anche favorire la proliferazione di batteri, funghi e muffe all'interno del sistema, richiedendo ulteriori interventi di pulizia e manutenzione.
6. Effetti negativi sulla strumentazione:
L'umidità può influire negativamente sulla strumentazione e sui sistemi di controllo che utilizzano aria compressa. L'umidità può compromettere la precisione e l'affidabilità di sensori di pressione, misuratori di portata e altri strumenti pneumatici, causando misurazioni e segnali di controllo errati.
Per mitigare l'impatto dell'umidità sulla qualità dell'aria compressa, vengono utilizzate diverse apparecchiature per il trattamento dell'aria, tra cui essiccatori d'aria, separatori di umidità e filtri. Questi dispositivi aiutano a rimuovere l'umidità dall'aria compressa, garantendo che l'aria fornita sia secca e di alta qualità per le applicazioni previste.
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I compressori d'aria possono essere utilizzati per applicazioni mediche e odontoiatriche?
Sì, i compressori d'aria possono essere utilizzati per diverse applicazioni mediche e odontoiatriche. L'aria compressa è un'utilità affidabile e versatile in ambito sanitario, in quanto fornisce energia a numerosi dispositivi e procedure. Ecco alcune applicazioni comuni dei compressori d'aria in ambito medico e odontoiatrico:
1. Strumenti dentali:
I compressori d'aria alimentano un'ampia gamma di strumenti e attrezzature odontoiatriche, come manipoli, siringhe ad aria compressa, scaler ad aria compressa e dispositivi per abrasione ad aria compressa. Questi strumenti sfruttano l'aria compressa per generare la forza e il flusso d'aria necessari per procedure odontoiatriche efficaci.
2. Dispositivi medici:
L'aria compressa viene utilizzata in vari dispositivi e apparecchiature mediche. Ad esempio, i ventilatori e le macchine per anestesia utilizzano aria compressa per somministrare ossigeno e altri gas ai pazienti. Anche i nebulizzatori, utilizzati per i trattamenti respiratori, sfruttano l'aria compressa per convertire i farmaci liquidi in una nebbia sottile da inalare.
3. Applicazioni di laboratorio:
I compressori d'aria vengono utilizzati nei laboratori medici e odontoiatrici per vari scopi. Alimentano strumenti di laboratorio, come centrifughe ad aria compressa e apparecchiature per la preparazione dei campioni. L'aria compressa viene utilizzata anche per i controlli pneumatici e i sistemi di automazione delle apparecchiature di laboratorio.
4. Strumenti chirurgici:
In ambito chirurgico, l'aria compressa viene utilizzata per alimentare strumenti chirurgici specializzati. Trapani chirurgici ad aria compressa ad alta velocità, seghe e strumenti per il taglio delle ossa sono comunemente utilizzati nelle procedure ortopediche e maxillo-facciali. L'aria compressa garantisce un controllo preciso ed efficiente durante gli interventi chirurgici.
5. Sterilizzazione e autoclavi:
L'aria compressa è essenziale per il funzionamento delle apparecchiature di sterilizzazione e delle autoclavi. Le autoclavi utilizzano il vapore generato dall'aria compressa per sterilizzare strumenti, apparecchiature e forniture mediche. Il vapore pressurizzato garantisce una disinfezione efficace e garantisce il rispetto di rigorosi standard igienici.
6. Compressori d'aria dentali:
I compressori d'aria dentali specializzati sono progettati specificamente per applicazioni odontoiatriche. Questi compressori sono dotati di caratteristiche come separatori di umidità, filtri e meccanismi di riduzione del rumore per soddisfare le esigenze specifiche degli studi dentistici.
7. Standard di qualità dell'aria:
Nelle applicazioni mediche e odontoiatriche, il mantenimento della qualità dell'aria è fondamentale. L'aria compressa utilizzata in ambito sanitario deve soddisfare specifici standard di purezza. Ciò richiede spesso l'utilizzo di sistemi di trattamento dell'aria, come filtri, essiccatori e sistemi di gestione della condensa, per garantire la rimozione di contaminanti e umidità.
8. Conformità e regolamenti:
Le strutture mediche e odontoiatriche devono rispettare le normative e le linee guida applicabili in materia di utilizzo dell'aria compressa. Tali normative possono includere requisiti relativi alla qualità dell'aria, procedure di manutenzione e collaudo e documentazione delle prestazioni del sistema.
È importante notare che le applicazioni mediche e odontoiatriche hanno requisiti e standard specifici. Pertanto, è essenziale scegliere compressori d'aria e attrezzature correlate che soddisfino le specifiche necessarie e siano conformi alle normative di settore.
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Quali sono i componenti chiave di un sistema di compressione dell'aria?
Un sistema di compressione dell'aria è costituito da diversi componenti chiave che lavorano insieme per generare e fornire aria compressa. Ecco i componenti essenziali:
1. Pompa compressore: La pompa del compressore è il cuore del sistema di compressione dell'aria. Aspira l'aria ambiente e la comprime a una pressione più elevata. La pompa può essere alternativa (a pistone) o rotativa (a vite, a palette o a spirale) a seconda del tipo di compressore.
2. Motore elettrico: Il motore elettrico è responsabile dell'azionamento della pompa del compressore. Fornisce la potenza necessaria per azionare la pompa e comprimere l'aria. Le dimensioni e la potenza nominale del motore dipendono dalla capacità del compressore e dall'applicazione prevista.
3. Presa d'aria: La presa d'aria è l'apertura o l'ingresso attraverso cui l'aria ambiente entra nel sistema di compressione. È dotata di filtri per rimuovere polvere, detriti e contaminanti dall'aria in ingresso, garantendo aria pulita e proteggendo i componenti del compressore.
4. Camera di compressione: La camera di compressione è il luogo in cui avviene la compressione vera e propria dell'aria. Nei compressori alternativi, è composta da cilindri, pistoni, valvole e bielle. Nei compressori rotativi, è composta da viti, palette o spirali interconnesse che comprimono l'aria ruotando.
5. Serbatoio ricevitore: Il serbatoio di raccolta, noto anche come serbatoio dell'aria, è un serbatoio di stoccaggio che contiene l'aria compressa. Funge da tampone, garantendo un apporto costante di aria compressa durante i periodi di picco della domanda e riducendo le fluttuazioni di pressione. Il serbatoio aiuta anche a separare l'umidità dall'aria compressa, consentendone la condensazione e il drenaggio.
6. Valvola di sicurezza: La valvola di sicurezza è un dispositivo di sicurezza che protegge il sistema di compressione dalla sovrapressione. Rilascia automaticamente la pressione in eccesso se supera un limite prestabilito, prevenendo danni al sistema e garantendone un funzionamento sicuro.
7. Pressostato: Il pressostato è un componente elettrico che controlla il funzionamento del motore del compressore. Monitora la pressione nel sistema e avvia o arresta automaticamente il motore in base ai livelli di pressione preimpostati. Ciò contribuisce a mantenere l'intervallo di pressione desiderato nel serbatoio di raccolta.
8. Regolatore: Il regolatore è un dispositivo utilizzato per controllare e regolare la pressione di uscita dell'aria compressa. Consente agli utenti di impostare il livello di pressione desiderato per applicazioni specifiche, garantendo un'erogazione di aria compressa costante e sicura.
9. Sistema di distribuzione e uscita dell'aria: L'uscita dell'aria è il punto in cui l'aria compressa viene erogata dal sistema di compressione. È collegata a un sistema di distribuzione composto da tubi, flessibili, raccordi e valvole che trasportano l'aria compressa ai punti di applicazione o agli utensili desiderati.
10. Filtri, essiccatori e lubrificatori: A seconda dell'applicazione e dei requisiti di qualità dell'aria, il sistema può includere componenti aggiuntivi come filtri, essiccatori e lubrificatori. I filtri rimuovono i contaminanti, gli essiccatori rimuovono l'umidità dall'aria compressa e i lubrificatori forniscono lubrificazione agli utensili e alle attrezzature pneumatiche.
Questi sono i componenti chiave di un sistema di compressione dell'aria. Ogni componente svolge un ruolo cruciale nella generazione, nello stoccaggio e nella distribuzione dell'aria compressa per diverse applicazioni industriali, commerciali e personali.
curato da CX 2023-09-30
