Opis produktu
Cicha, energooszczędna, wysokociśnieniowa pompa powietrza typu „wszystko w jednym” 15 kW/22 kW/16 ba Sprężarki śrubowe do cięcia laserowego Sprężarka powietrza ze zbiornikiem gazu
Kompresor śrubowy do cięcia laserowego CMN
sprężarka śrubowa
1. Nacisk 18 kg: prędkość cięcia laserowego zwiększona o 50%, gładkie i bez zadziorów.
2. Stabilny i niezawodny: Zastosowano w nim energooszczędny silnik główny z dużą śrubą, niską prędkością obrotową i dwustronnie działającą przeciwstawną komorą sprężania, a także wytrzymałe łożyska: sprzęt jest bardziej niezawodny i stabilny, a wydajność całej maszyny jest poprawiona o ponad 20%.
3. Urządzenie pracuje płynnie i cicho: energooszczędna, dwukierunkowo działająca komora sprężania o przeciwstawnym działaniu charakteryzuje się niskim poziomem wibracji i nie przewróci się nawet po wrzuceniu monety. Cicha praca, możliwość montażu na miejscu, co pozwala zaoszczędzić na kosztach rurociągów.
4. Zawartość oleju ≤2PPM: Ten sam filtr ma lepszy efekt, zapewniając, że głowica laserowa nie zostanie zanieczyszczona i będzie miała długą żywotność.
5. Można również wybrać sprężarkę śrubową do cięcia laserowego o ciśnieniu 30 kg, która umożliwi Twojej maszynie do cięcia laserowego wykorzystanie maksymalnej wydajności.
Pełny zestaw profesjonalnych rozwiązań w zakresie cięcia laserowego śrubami sprężonym powietrzem pozwala
Nasza firma OEM/ODM zapewni Ci to, co najlepiej odpowiada Twoim potrzebom
Nasz produkt można dostosować. Prosimy o podanie nazwy modelu, abyśmy mogli przedstawić Państwu najdokładniejszą wycenę.
Niniejsza tabela służy wyłącznie jako punkt odniesienia. Jeśli potrzebujesz innych funkcji, podaj nam wszystkie istotne szczegóły dotyczące Twojego projektu, a my chętnie pomożemy Ci znaleźć produkt spełniający Twoje potrzeby, najwyższej jakości i najniższej ceny.
|
Kompresor śrubowy powietrza o częstotliwości zasilania (konwersja częstotliwości magnesu trwałego) CMNZG11APV-1,8 MPa |
|
|
Ciśnienie wydechowe (MPa) |
1.8 |
|
Przepływ spalin (m³/min) |
0.7 |
|
Temperatura powietrza nawiewanego (ºC) |
Temperatura otoczenia +15ºC |
|
Zawartość oleju w dostawie gazu |
≤2ppm |
|
metoda chłodzenia |
Chłodzenie powietrzem |
|
Sposób dostawy |
Bezpośrednie sprzężenie |
|
Metoda smarowania |
Wtrysk paliwa |
|
Hałas (dB(A)) |
62 |
|
Moc silnika głównego |
11 kW |
|
Moc silnika wentylatora |
150 W |
|
Wymiary (mm) |
1100×680×1571 |
|
Waga (kg) |
390 |
|
Rozmiar wylotu |
1″ |
|
Metoda startowa |
Rozruch gwiazda-trójkąt (konwersja częstotliwości) |
Kliknij tutaj, aby zobaczyć więcej modeli sprężarek powietrza
Polecone przez sprzedawcę
Informacje o firmie
| Serwis posprzedażowy: | Przewodnik instalacji |
|---|---|
| Gwarancja: | 6 lat |
| Styl smarowania: | Bez oleju |
| Układ chłodzenia: | Chłodzenie powietrzem |
| Źródło zasilania: | Zasilanie prądem zmiennym |
| Pozycja cylindra: | Pionowy |
| Próbki: |
US$ 999/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
.webp)
Jaki wpływ ma wilgotność na jakość sprężonego powietrza?
Wilgotność może mieć znaczący wpływ na jakość sprężonego powietrza. Systemy sprężonego powietrza często zasysają powietrze z otoczenia, które zawiera wilgoć w postaci pary wodnej. Podczas sprężania tego powietrza wilgoć ulega koncentracji, co może prowadzić do potencjalnych problemów ze sprężonym powietrzem. Oto przegląd wpływu wilgotności na jakość sprężonego powietrza:
1. Korozja:
Wysoka wilgotność w sprężonym powietrzu może przyczyniać się do korozji w układzie sprężonego powietrza. Wilgoć zawarta w powietrzu może reagować z powierzchniami metalowymi, powodując rdzewienie i korozję rur, zbiorników, zaworów i innych elementów. Korozja nie tylko osłabia integralność strukturalną układu, ale także wprowadza zanieczyszczenia do sprężonego powietrza, obniżając jego jakość i potencjalnie uszkadzając urządzenia znajdujące się dalej w układzie.
2. Przenoszenie zanieczyszczeń:
Wilgoć w sprężonym powietrzu może powodować przenoszenie zanieczyszczeń. Krople wody powstające w wyniku kondensacji mogą przenosić cząstki stałe, olej i inne zanieczyszczenia obecne w powietrzu. Zanieczyszczenia te mogą być następnie przenoszone wraz ze sprężonym powietrzem, co prowadzi do zanieczyszczania filtrów, zatykania rurociągów oraz potencjalnych uszkodzeń narzędzi pneumatycznych, maszyn i procesów.
3. Obniżona wydajność układów pneumatycznych:
Nadmierna wilgotność w sprężonym powietrzu może obniżyć wydajność układów pneumatycznych. Krople wody mogą utrudniać lub blokować przepływ powietrza, co prowadzi do obniżenia wydajności narzędzi i urządzeń pneumatycznych. Wilgoć może również powodować problemy w zaworach sterujących, siłownikach i innych urządzeniach pneumatycznych, wpływając na ich czułość i dokładność.
4. Zanieczyszczenie produktu:
W branżach, w których sprężone powietrze ma bezpośredni kontakt z produktami lub procesami, wysoka wilgotność może prowadzić do zanieczyszczenia produktu. Wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu może mieszać się z wrażliwymi produktami, co może prowadzić do problemów z jakością, psucia się produktów, a nawet zagrożeń dla zdrowia w takich branżach jak produkcja żywności i napojów, farmaceutyka i elektronika.
5. Zwiększone wymagania konserwacyjne:
Wilgoć w sprężonym powietrzu może zwiększyć wymagania konserwacyjne systemu sprężonego powietrza. Wilgoć może gromadzić się w filtrach, separatorach i innych elementach uzdatniania powietrza, co wymusza częstą wymianę lub czyszczenie. Nadmierna wilgoć może również prowadzić do rozwoju bakterii, grzybów i pleśni w systemie, co wymaga dodatkowych nakładów na czyszczenie i konserwację.
6. Negatywne skutki dla instrumentów:
Wilgotność może negatywnie wpływać na systemy pomiarowe i sterujące wykorzystujące sprężone powietrze. Wilgoć może zaburzyć dokładność i niezawodność czujników ciśnienia, przepływomierzy i innych urządzeń pneumatycznych, prowadząc do nieprawidłowych pomiarów i sygnałów sterujących.
Aby złagodzić wpływ wilgoci na jakość sprężonego powietrza, stosuje się różnorodne urządzenia do uzdatniania powietrza, w tym osuszacze powietrza, separatory wilgoci i filtry. Urządzenia te pomagają usunąć wilgoć ze sprężonego powietrza, zapewniając suchość i wysoką jakość dostarczanego powietrza, dostosowaną do zamierzonych zastosowań.
.webp)
Czy sprężarki powietrza można stosować w medycynie i stomatologii?
Tak, sprężarki powietrza mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach medycznych i stomatologicznych. Sprężone powietrze to niezawodne i wszechstronne źródło zasilania w placówkach opieki zdrowotnej, zapewniające zasilanie wielu urządzeń i procedur. Oto kilka typowych zastosowań sprężarek powietrza w medycynie i stomatologii:
1. Narzędzia stomatologiczne:
Sprężarki powietrza zasilają szeroką gamę narzędzi i sprzętu stomatologicznego, takiego jak końcówki stomatologiczne, strzykawki pneumatyczne, skalery powietrzne i urządzenia do abrazji powietrznej. Narzędzia te wykorzystują sprężone powietrze do generowania siły i przepływu powietrza niezbędnego do skutecznego przeprowadzania zabiegów stomatologicznych.
2. Wyroby medyczne:
Sprężone powietrze jest wykorzystywane w różnych urządzeniach i sprzęcie medycznym. Na przykład respiratory i aparaty do znieczulenia wykorzystują sprężone powietrze do dostarczania pacjentom tlenu i innych gazów. Nebulizatory, stosowane w leczeniu schorzeń układu oddechowego, również wykorzystują sprężone powietrze do przekształcania leków w postaci płynnej w delikatną mgiełkę do inhalacji.
3. Zastosowania laboratoryjne:
Sprężarki powietrza są wykorzystywane w laboratoriach medycznych i stomatologicznych do różnych celów. Zasilają urządzenia laboratoryjne, takie jak wirówki pneumatyczne i urządzenia do przygotowywania próbek. Sprężone powietrze jest również wykorzystywane w systemach sterowania pneumatycznego i automatyzacji sprzętu laboratoryjnego.
4. Narzędzia chirurgiczne:
W warunkach chirurgicznych sprężone powietrze jest wykorzystywane do zasilania specjalistycznych narzędzi chirurgicznych. W zabiegach ortopedycznych i szczękowo-twarzowych powszechnie stosuje się wiertarki chirurgiczne, piły i narzędzia do cięcia kości napędzane sprężonym powietrzem. Sprężone powietrze zapewnia precyzyjną kontrolę i wydajność podczas zabiegów chirurgicznych.
5. Sterylizacja i autoklawy:
Sprężone powietrze jest niezbędne do obsługi urządzeń sterylizujących i autoklawów. Autoklawy wykorzystują parę wodną wytwarzaną przez sprężone powietrze do sterylizacji instrumentów medycznych, sprzętu i materiałów medycznych. Para wodna pod ciśnieniem zapewnia skuteczną dezynfekcję i zgodność z rygorystycznymi normami higienicznymi.
6. Sprężarki powietrza do zastosowań stomatologicznych:
Specjalistyczne sprężarki powietrza do zastosowań stomatologicznych zostały zaprojektowane specjalnie do zastosowań stomatologicznych. Sprężarki te wyposażone są w takie funkcje, jak separatory wilgoci, filtry i mechanizmy redukcji hałasu, aby sprostać specyficznym wymaganiom gabinetów stomatologicznych.
7. Normy jakości powietrza:
W zastosowaniach medycznych i stomatologicznych utrzymanie jakości powietrza ma kluczowe znaczenie. Sprężone powietrze wykorzystywane w placówkach opieki zdrowotnej musi spełniać określone normy czystości. Często wymaga to stosowania systemów uzdatniania powietrza, takich jak filtry, osuszacze i systemy zarządzania kondensatem, w celu zapewnienia usuwania zanieczyszczeń i wilgoci.
8. Zgodność i regulacje:
Placówki medyczne i stomatologiczne muszą przestrzegać obowiązujących przepisów i wytycznych dotyczących użytkowania sprężonego powietrza. Przepisy te mogą obejmować wymagania dotyczące jakości powietrza, procedur konserwacji i testowania oraz dokumentacji wydajności systemu.
Należy pamiętać, że zastosowania medyczne i stomatologiczne mają specyficzne wymagania i standardy. Dlatego kluczowe jest dobranie sprężarek powietrza i towarzyszącego im sprzętu, które spełniają niezbędne specyfikacje i są zgodne z przepisami branżowymi.
.webp)
Jakie są najważniejsze elementy układu sprężarki powietrza?
Układ sprężarki powietrza składa się z kilku kluczowych komponentów, które współpracują ze sobą, aby wytwarzać i dostarczać sprężone powietrze. Oto najważniejsze elementy:
1. Pompa sprężarki: Pompa sprężarki stanowi serce układu sprężarki powietrza. Zasysa powietrze z otoczenia i spręża je do wyższego ciśnienia. Pompa może być tłokowa (napędzana tłokiem) lub obrotowa (śrubowa, łopatkowa lub spiralna), w zależności od typu sprężarki.
2. Silnik elektryczny lub silnik spalinowy: Silnik elektryczny napędza pompę sprężarki. Dostarcza on mocy niezbędnej do pracy pompy i sprężania powietrza. Wielkość i moc znamionowa silnika zależą od wydajności sprężarki i jej przeznaczenia.
3. Wlot powietrza: Wlot powietrza to otwór lub wlot, przez który powietrze z otoczenia dostaje się do układu sprężarki. Jest on wyposażony w filtry, które usuwają kurz, zanieczyszczenia i inne zanieczyszczenia z powietrza dolotowego, zapewniając czyste powietrze i chroniąc podzespoły sprężarki.
4. Komora kompresyjna: Komora sprężania to miejsce, w którym następuje faktyczne sprężanie powietrza. W sprężarkach tłokowych składa się ona z cylindrów, tłoków, zaworów i korbowodów. W sprężarkach rotacyjnych składa się ona z zazębiających się śrub, łopatek lub spiral, które sprężają powietrze podczas obrotu.
5. Zbiornik odbiorczy: Zbiornik odbiorczy, znany również jako zbiornik powietrza, to zbiornik magazynujący sprężone powietrze. Działa on jako bufor, zapewniając stały dopływ sprężonego powietrza w okresach szczytowego zapotrzebowania i redukując wahania ciśnienia. Zbiornik pomaga również oddzielić wilgoć od sprężonego powietrza, umożliwiając jej skroplenie i odprowadzenie.
6. Zawór bezpieczeństwa: Zawór bezpieczeństwa to urządzenie zabezpieczające, które chroni układ sprężarki przed nadmiernym ciśnieniem. Automatycznie uwalnia nadmiar ciśnienia, jeśli przekroczy on ustalony limit, zapobiegając uszkodzeniu układu i zapewniając bezpieczną pracę.
7. Wyłącznik ciśnieniowy: Presostat to element elektryczny sterujący pracą silnika sprężarki. Monitoruje ciśnienie w układzie i automatycznie uruchamia lub zatrzymuje silnik w oparciu o wstępnie ustawione poziomy ciśnienia. Pomaga to utrzymać pożądany zakres ciśnienia w zbiorniku odbiorczym.
8. Regulator: Regulator to urządzenie służące do sterowania i regulacji ciśnienia wyjściowego sprężonego powietrza. Pozwala użytkownikom ustawić żądany poziom ciśnienia dla konkretnych zastosowań, zapewniając stałe i bezpieczne dostarczanie sprężonego powietrza.
9. System wylotu i dystrybucji powietrza: Wylot powietrza to punkt, do którego sprężone powietrze jest dostarczane z układu sprężarki. Jest on podłączony do systemu dystrybucji, składającego się z rur, węży, złączek i zaworów, które transportują sprężone powietrze do żądanych punktów zastosowania lub narzędzi.
10. Filtry, osuszacze i smarownice: W zależności od zastosowania i wymagań dotyczących jakości powietrza, system może być wyposażony w dodatkowe komponenty, takie jak filtry, osuszacze i smarownice. Filtry usuwają zanieczyszczenia, osuszacze usuwają wilgoć ze sprężonego powietrza, a smarownice zapewniają smarowanie narzędzi i urządzeń pneumatycznych.
Oto kluczowe elementy układu sprężarki powietrza. Każdy element odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu, magazynowaniu i dostarczaniu sprężonego powietrza do różnych zastosowań przemysłowych, komercyjnych i osobistych.
redaktor przez CX 2023-09-30
