Hurtownik z Chin, gorąca sprzedaż, maszyna do cięcia laserowego, używana ASME CE Pmvsd, wielofunkcyjny, 4-w-1, energooszczędny, śrubowy kompresor powietrza, mini kompresor powietrza

Wycinarka laserowa jest niezbędnym narzędziem w wielu fabrykach. Wymaga użycia gazu w celu zwiększenia wydajności cięcia. Stosowane są dwa rodzaje gazów: pomocniczy i tnący. Sprężone powietrze zmieszane z tlenem lub azotem służy jako gaz pomocniczy do wydmuchiwania resztek metalu spomiędzy szczelin. Sprężone powietrze, tlen o wysokiej czystości i azot służą jako gaz tnący do dostarczania gazu do głowicy tnącej. Ta kombinacja gazów zapewnia wydajne i precyzyjne cięcie.

Prawie 70%–80% fabryk posiada własne maszyny do cięcia laserowego, z których każda jest wyposażona w sprężarkę śrubową o ciśnieniu 16 barów. Zapotrzebowanie na te sprężarki na rynku jest ogromne. Wykorzystanie sprężonego powietrza w maszynach do cięcia laserowego jest ekonomiczne i szeroko stosowane. Można go używać do cięcia różnych materiałów, takich jak stal węglowa, aluminium, stopy aluminium, stal nierdzewna i mosiądz o grubości poniżej 2,5 mm. Wymagane ciśnienie powietrza zasilającego wynosi od 13 do 16 barów.

Przykładem klienta jest zakład obróbki metali, który zakupił zestaw sprężarek śrubowych do dostarczania sprężonego powietrza do swojej laserowej maszyny do cięcia światłowodowego o mocy 500 W. Wykorzystanie sprężonego powietrza jako źródła powietrza znacznie obniża koszty w porównaniu z wykorzystaniem N₂ lub O₂. Koszt energii elektrycznej potrzebnej do zasilania sprężarki powietrza o mocy 7,5–11 kW przez 8 godzin dziennie wynosi około $60. W ciągu zaledwie jednego roku oszczędności mogą wynieść $2700, co pozwala na zwrot kosztów sprężarki w niecałe 2 lata. Wykorzystanie sprężonego powietrza w laserowych maszynach tnących nie tylko oszczędza pieniądze, ale także chroni samą maszynę.

Aby chronić wycinarkę laserową, sprężarka śrubowa CHINAMFG 16 bar 4 w 1 jest wyposażona w zbiornik powietrza o pojemności 400 l, osuszacz powietrza z chłodzeniem o niskim ciśnieniu punktu rosy oraz 4-stopniowy filtr powietrza. Dzięki temu soczewka ochronna jest wolna od oleju i wody, co zapobiega rozpraszaniu się skupionego światła i obniża wydajność cięcia.

Wybierając sprężarkę powietrza do wycinarek laserowych, należy wziąć pod uwagę zapotrzebowanie na moc. Do lasera o mocy 500 W odpowiednia jest sprężarka o mocy 11 kW. Do lasera o mocy 1000–5000 W zalecana jest sprężarka o mocy 15 kW. Natomiast do lasera o mocy 6000–12000 W potrzebna jest sprężarka o mocy 22 kW.

Dlaczego warto wybrać sprężarkę powietrza CHINAMFG o ciśnieniu 16 barów? Jest to urządzenie typu 4 w 1, które zawiera sprężarkę śrubową, zbiornik odbiorczy, osuszacz powietrza i filtr powietrza. Jest to urządzenie typu „podłącz i używaj”, eliminujące potrzebę instalacji. Sprężone powietrze o ciśnieniu 16 barów idealnie nadaje się do maszyn do cięcia laserowego, redukując zapotrzebowanie na N₂ i O₂. Sprężarka powietrza dostarcza czyste powietrze, chroniąc maszynę do cięcia laserowego, a jednocześnie charakteryzuje się stabilnością, niezawodnością, niskim poziomem hałasu i energooszczędnością.

Szczegółowe zdjęcia

1. Wysokiej jakości końcówka sprężonego powietrza
Gwarancja stabilnej pracy sprężarki, bez problemów z przegrzewaniem, nawet przy ciągłym obciążeniu 100%.

2. Sterownik PLC
Kolorowy, dotykowy kontroler umożliwiający łatwą obsługę z funkcjami nagrywania, przypominania i alarmowania.

3. Suszarka chłodzona powietrzem
Niższy punkt rosy, usuwający z powietrza 98% wody.

4. Niezawodny falownik
Ilość dostarczanego powietrza jest równa zapotrzebowaniu na powietrze, co eliminuje straty energii elektrycznej i odprowadzania spalin.

Wszystkie elementy stosowane w naszych sprężarkach powietrza są najwyższej jakości, co gwarantuje optymalną wydajność i efektywność.

Parametry techniczne

Model Maksymalne ciśnienie robocze Pojemność Moc silnika Pojemność zbiornika powietrza Połączenie Waga netto Wymiar (dł.)

Cała zawartość tej strony pochodzi z Internetu. Treść ma charakter wyłącznie informacyjny i służy do wyboru produktów. Nasze produkty są częściami zamiennymi, a nie oryginalnymi częściami zamiennymi. Nie jesteśmy właścicielami oryginalnych znaków towarowych. Nasze produkty nadają się wyłącznie jako części zamienne do posprzedaży, a nie jako oryginalne części zamienne. Nasze części zamienne można idealnie dopasować do oryginalnych części zamiennych. Jeśli potrzebujesz oryginalnych części zamiennych, skontaktuj się z producentem. Jeśli chcesz kupić oryginalne części zamienne, skontaktuj się z dostawcą.

Charakterystyka wydajności kompresora laserowego

1. Lepsza jakość wiązki

Kompresor laserowy poprawia jakość wiązki laserowej, zapewniając ostrzejsze i bardziej precyzyjne rezultaty. To udoskonalenie pozwala na lepszą wydajność w różnych zastosowaniach i gwarantuje dokładność rezultatów.

2. Kompresja tętna

Kompresor laserowy, kompresując impulsy laserowe, umożliwia skrócenie czasu trwania impulsów, co jest niezbędne w zastosowaniach wymagających wysokiej mocy szczytowej i ultraszybkiej pracy. Funkcja ta jest szczególnie przydatna w badaniach naukowych i przemysłowym przetwarzaniu materiałów.

3. Efektywna konwersja energii

Kompresory laserowe zostały zaprojektowane tak, aby efektywnie przetwarzać energię elektryczną na energię laserową, minimalizując straty energii i maksymalizując ogólną wydajność systemu laserowego. Ta wydajność ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wymagających dużej mocy wyjściowej i długotrwałej pracy.

Typy i charakterystyka kompresora laserowego

1. Kompresor kratowy

– Wykorzystuje siatki dyfrakcyjne do kompresji impulsów laserowych.
– Oferuje wysoką precyzję i regulowany stopień kompresji.
– Nadaje się do ultraszybkich systemów laserowych i badań naukowych.

2. Kompresor Prism

– Wykorzystuje pryzmaty do kompresji impulsów laserowych.
– Zapewnia doskonałą kontrolę dyspersji i kompresję impulsów.
– Powszechnie stosowane w zabiegach medycznych i kosmetycznych.

Zalety kompresorów laserowych wykonanych z różnych materiałów

1. Kompresor szklany

– Oferuje dobrą stabilność termiczną i niską dyspersję.
– Idealne do przemysłowego przetwarzania materiałów i zastosowań telekomunikacyjnych.

2. Kompresor kryształowy

– Zapewnia wysoki próg uszkodzeń i wyjątkową jakość wiązki.
– Nadaje się do ultraszybkich systemów laserowych i badań naukowych.

Zastosowanie kompresora laserowego

Kompresory laserowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, w tym:

– Ultraszybkie systemy laserowe

– Umożliwia precyzyjne i wydajne działanie ultraszybkiego lasera.
– Niezbędne w przypadku eksperymentów naukowych wymagających dużej mocy i ultraszybkiego przebiegu.

– Zabiegi medyczne i kosmetyczne

– Stosowany w chirurgii laserowej, odmładzaniu skóry i usuwaniu tatuaży.
– Zapewnia precyzyjną kontrolę parametrów lasera w celu uzyskania optymalnych rezultatów.

– Przetwarzanie materiałów przemysłowych

– Umożliwia precyzyjne cięcie, wiercenie i znakowanie materiałów.
– Zwiększa wydajność i jakość procesów produkcyjnych.

– Badania naukowe

– Umożliwia przeprowadzanie zaawansowanych eksperymentów z zakresu fizyki, chemii i biologii.
– Umożliwia przełomowe odkrycia i postęp technologiczny.

– Telekomunikacja

– Stosowany w systemach komunikacji światłowodowej.
– Zwiększa prędkość transmisji sygnału i przesyłu danych.

Przyszłe trendy rozwojowe i możliwości kompresora laserowego

Oczekuje się, że branża kompresorów laserowych odnotuje znaczny wzrost i nowe możliwości w nadchodzących latach. Oto niektóre z perspektyw rozwoju na przyszłość:

– Miniaturyzacja kompresorów laserowych

– Postęp technologiczny doprowadzi do powstania mniejszych i bardziej kompaktowych kompresorów laserowych.
– Zwiększona przenośność i integracja z różnymi urządzeniami i systemami.

– Poprawa wydajności i efektywności

– Trwające prace badawczo-rozwojowe mają na celu zwiększenie wydajności i efektywności sprężarek laserowych.
– Lepsza jakość wiązki, wyższy stopień sprężania i lepsza konwersja energii.

– Ekspansja na rynki wschodzące

– Kompresory laserowe mają ogromny potencjał na rynkach wschodzących, w tym w krajach rozwijających się i w gałęziach przemysłu.
– Wzrost adopcji i popytu na technologię laserową w różnych sektorach.

Jak wybrać odpowiedni kompresor laserowy

Przy wyborze kompresora laserowego należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:

– Jasne wymagania

Określ swoje specyficzne potrzeby, takie jak pożądany czas trwania impulsu, moc wyjściowa i jakość wiązki. Pomoże to zawęzić wybór i wybrać najodpowiedniejszy kompresor.

– Wybór materiałów

Wybierz kompresor laserowy wykonany z materiałów odpowiadających wymaganiom Twojego zastosowania. Weź pod uwagę takie czynniki, jak stabilność termiczna, kontrola dyspersji i próg uszkodzenia.

– Optymalizacja projektu

Oceń cechy konstrukcyjne i specyfikacje różnych sprężarek. Szukaj rozwiązań, które zwiększają wydajność, precyzję i trwałość.

– Dostawcy i serwis posprzedażowy

Wybieraj sprawdzonych dostawców oferujących wysokiej jakości produkty i doskonałą obsługę posprzedażową. Zapewnij szybką pomoc techniczną i dostępność części zamiennych w razie potrzeby.

– Efektywność kosztowa i kontrola jakości

Zrównoważ koszt kompresora laserowego z jego jakością i wydajnością. Weź pod uwagę długoterminową niezawodność i ogólny stosunek jakości do ceny.

Autor: Dream