Descrição do produto
Compressor de ar portátil silencioso de 1100 W com alta vazão e excelente qualidade de ar.
Recurso:
1. Baixo ruído, alta qualidade do ar de descarga, amplo escopo de testes, adequado para edifícios comerciais, residenciais, laboratórios e hospitais que necessitam de silêncio.
2. Sem óleo, baixa perda, reduz significativamente os custos de manutenção, menos peças de desgaste, além de não necessitar de combustível no interior da peça, o que contribui para a eficiência energética.
3. A máquina funciona sem problemas, o escapamento é contínuo e uniforme, há pouca vibração durante o funcionamento e requer pouca manutenção.
4. Estrutura compacta, volume pequeno, peso leve.
5. O ar comprimido é isento de óleo, melhorando significativamente a limpeza do ar.
| Modelo | Poder | Giratório (R/min) |
Volume do tanque (L) | Vazão volumétrica (L/min) | Pressão de trabalho (MPa) |
Peso (Kg) |
Medida (cm) |
| JG-550-9L | 550W | 1400 | 9 | 110 | 0.8 | 14 | 48*19*49 |
| JG-550-24 | 550W | 1400 | 24 | 110 | 0.8 | 20 | 57*25*55 |
A ZheJiang CHINAMFG Industrial Paint Equipment Co., Ltd. está localizada na Zona Econômica CHINAMFG do Rio Yangtze, Base Industrial de Pintura da China, cidade de Hangzhou, província de Zhejiang. Possuímos uma área fabril de 99.000 m², em um parque industrial. Nossa equipe é composta por 260 funcionários, incluindo 20 engenheiros com 15 anos de experiência em projetos. Nossa capacidade de produção anual é de 2.500 cabines de pintura.
Aderimos aos valores fundamentais de "herança do estilo dos grandes negócios, equivalentes clássicos dos jogos, – criando uma marca mundial". A busca por metas ambiciosas conquistou amplo reconhecimento e elogios do governo e do mercado.
Nossos produtos incluem cabines de pintura, cabines de jateamento de areia e máquinas de jateamento de granalha da marca JZJ. Nossos produtos possuem certificações ISO9001 e CE da UE, e já foram exportados para 34 províncias da China e mais de 50 países, como Alemanha, Japão e Rússia.
Nossos produtos são fabricados na China e utilizados nas indústrias automotiva, aeronáutica, de energia eólica, de energia nuclear, de máquinas de engenharia, de fabricação de máquinas-ferramenta e em outros setores.
Damos as boas-vindas aos clientes da China e de todo o mundo!
P: Quais são os padrões que vocês seguem para seus produtos?
A: Produzimos de acordo com as normas ISO 9001 e ISO 14001.
P: Como instalar a máquina?
A: Enviaremos de um a dois engenheiros à sua fábrica para orientar a instalação e a montagem.
P: Qual é o seu mercado internacional?
A: Exportamos nossos produtos para cerca de 50 países e regiões em todo o mundo, como os EUA, França, Singapura, Austrália, Oriente Médio, Alemanha, Japão, Rússia, Suécia, Finlândia e muitos outros.
P: Qual é a sua produtividade?
A: Temos duas unidades de produção – ZheJiang CHINAMFG Industry Coating Equipment Co. Ltd e HangZhou CHINAMFG Industrial Painting Equipment Co. Ltd. Somos especializados em cabines de pintura automotiva, linhas de pintura para reparo de colisões metálicas em automóveis, estações de preparação, cabines de teste de imersão, cabines de jateamento de areia, máquinas de jateamento abrasivo e muito mais.
Nossa capacidade de produção anual é de 2.500 conjuntos de cabines de pintura, por isso podemos enviar os produtos rapidamente.
P: Vocês têm o direito de exportar?
A: Sim, estamos registrados na alfândega e obtivemos o direito de exportar por conta própria.
Nosso serviço
1. Período de garantia de 24 meses
2. Personalização aceita
3. Aceitação OEM
4. Serão fornecidos desenhos e vídeos detalhados da instalação. Caso necessário, também contamos com uma equipe de instalação especializada e experiente que pode viajar para o exterior para auxiliar os clientes na instalação e verificação da cabine de pintura.
5. Serviço pós-venda ágil. Estabelecemos um sistema de serviço pós-venda impecável. Se necessário, nossa equipe chegará em até 72 horas para reparar os produtos.
Se tiver interesse em algum dos nossos produtos, entre em contato conosco. Caso tenha alguma dúvida, não hesite em nos contatar.
| Garantia: | 1 ano |
|---|---|
| Chave: | Compressor de pistão |
| OEM: | Sim |
| Nome: | Compressor de ar |
| Poder: | 1100W |
| Pacote de transporte: | Pacote de madeira |
| Personalização: |
Disponível
|
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Qual é o papel dos compressores de ar na geração de energia?
Os compressores de ar desempenham um papel significativo na geração de energia, dando suporte a diversas operações e equipamentos dentro da indústria. Aqui estão algumas das principais funções dos compressores de ar na geração de energia:
1. Fornecimento de ar para combustão:
Os compressores de ar são usados para fornecer ar comprimido para o processo de combustão na geração de energia. Em usinas termelétricas a combustíveis fósseis, como usinas a carvão ou a gás natural, o ar comprimido é necessário para fornecer um fluxo constante de ar aos queimadores. O ar comprimido auxilia na combustão eficiente do combustível, melhorando o desempenho geral e a produção de energia da usina.
2. Instrumentação e Controle:
Os compressores de ar são utilizados em sistemas de instrumentação e controle em instalações de geração de energia. O ar comprimido é usado para operar válvulas de controle pneumáticas, atuadores e outros dispositivos pneumáticos que regulam o fluxo de vapor, água e gases dentro da usina. O controle confiável e preciso proporcionado pelo ar comprimido garante a operação eficiente e segura de diversos processos e equipamentos.
3. Refrigeração e Ventilação:
Na geração de energia, os compressores de ar são utilizados em aplicações de refrigeração e ventilação. O ar comprimido aciona ventiladores e sopradores pneumáticos, fornecendo fluxo de ar adequado para o resfriamento de componentes críticos, como geradores, transformadores e eletrônica de potência. O ar comprimido também auxilia na manutenção da ventilação adequada em salas de controle, subestações e outros espaços fechados, ajudando a dissipar o calor e garantindo um ambiente de trabalho confortável.
4. Limpeza e manutenção:
Os compressores de ar são utilizados para tarefas de limpeza e manutenção em instalações de geração de energia. O ar comprimido é usado para remover poeira, sujeira e detritos de equipamentos, máquinas e painéis elétricos. Isso ajuda a manter a limpeza e o desempenho ideal de vários componentes, reduzindo o risco de falhas nos equipamentos e melhorando a confiabilidade geral.
5. Ferramentas e equipamentos pneumáticos:
Em usinas de geração de energia, os compressores de ar fornecem o ar comprimido necessário para o funcionamento de ferramentas e equipamentos pneumáticos. Essas ferramentas incluem chaves de impacto, furadeiras pneumáticas, esmerilhadeiras e equipamentos de jateamento de areia, utilizados em tarefas de instalação, manutenção e reparo. O ar de alta pressão gerado pelos compressores permite a operação eficiente e confiável dessas ferramentas, aumentando a produtividade e reduzindo o esforço manual.
6. Geração de nitrogênio:
Por vezes, compressores de ar são utilizados na geração de energia para a produção de nitrogênio. O ar comprimido passa por um sistema gerador de nitrogênio, que separa o nitrogênio dos demais componentes do ar, produzindo um fluxo de gás nitrogênio de alta pureza. O nitrogênio é comumente utilizado em aplicações em usinas de energia, como em sistemas de purga, inertização de transformadores e resfriamento de geradores, devido às suas propriedades inertes e baixo teor de umidade.
7. Sistemas de inicialização e de emergência:
Os compressores de ar são parte integrante dos sistemas de partida e de emergência em usinas de geração de energia. O ar comprimido é utilizado para acionar os motores de partida pneumáticos das turbinas a gás, fornecendo a rotação inicial necessária para o acionamento da turbina. Em situações de emergência, o ar comprimido também é utilizado para acionar válvulas de desligamento de emergência, sistemas de segurança e equipamentos de combate a incêndio, garantindo a operação segura e a proteção da usina.
De forma geral, os compressores de ar contribuem para a operação eficiente e confiável das instalações de geração de energia, dando suporte a processos de combustão, sistemas de controle, resfriamento, limpeza e várias outras aplicações críticas para o setor de geração de energia.
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Há diferenças entre compressores de ar de um estágio e de dois estágios?
Sim, existem diferenças entre compressores de ar de um estágio e de dois estágios. Aqui está uma explicação detalhada das suas distinções:
Estágios de compressão:
A principal diferença entre compressores de ar de estágio único e de dois estágios reside no número de estágios de compressão que possuem. Um compressor de estágio único tem apenas um estágio de compressão, enquanto um compressor de dois estágios possui dois estágios de compressão sequenciais.
Processo de compressão:
Em um compressor de estágio único, todo o processo de compressão ocorre em um único cilindro. O ar é aspirado para dentro do cilindro, comprimido em um único curso e, em seguida, expelido. Por outro lado, um compressor de dois estágios utiliza dois cilindros ou câmaras. No primeiro estágio, o ar é comprimido a uma pressão intermediária no primeiro cilindro. Em seguida, o ar parcialmente comprimido é enviado para o segundo cilindro, onde sofre compressão adicional até atingir a pressão final desejada.
Saída de pressão:
O número de estágios de compressão afeta diretamente a pressão de saída do compressor de ar. Compressores de estágio único geralmente fornecem níveis de pressão máxima mais baixos em comparação com compressores de dois estágios. Compressores de estágio único são adequados para aplicações que exigem pressão de ar moderada a baixa, enquanto compressores de dois estágios são capazes de fornecer pressões mais altas, tornando-os adequados para aplicações exigentes que requerem maior pressão de ar.
Eficiência:
Os compressores de dois estágios geralmente oferecem maior eficiência em comparação com os compressores de estágio único. O processo de compressão em dois estágios permite uma melhor dissipação de calor entre os estágios, reduzindo as chances de superaquecimento e melhorando a eficiência geral. Além disso, o projeto de dois estágios permite que o compressor atinja taxas de compressão mais altas, minimizando o trabalho realizado por cada estágio, resultando em maior eficiência energética.
Interresfriamento:
O resfriamento intermediário é uma característica específica dos compressores de dois estágios. Os resfriadores intermediários são trocadores de calor colocados entre o primeiro e o segundo estágio de compressão. Eles resfriam o ar parcialmente comprimido antes que ele entre no segundo estágio, reduzindo a temperatura e melhorando a eficiência da compressão. O processo de resfriamento intermediário ajuda a minimizar o acúmulo de calor e reduz o potencial de condensação de umidade dentro do sistema do compressor.
Aplicações:
A escolha entre um compressor de estágio único e um de dois estágios depende da aplicação pretendida. Os compressores de estágio único são comumente usados para aplicações leves, como alimentar ferramentas pneumáticas, em pequenas oficinas e projetos de bricolagem. Os compressores de dois estágios são mais adequados para aplicações pesadas que exigem pressões mais elevadas, como na indústria, em serviços automotivos e em grandes obras de construção.
Ao selecionar entre um compressor de ar de estágio único e um de dois estágios, é importante considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo os níveis de pressão necessários, o ciclo de trabalho e a demanda de ar prevista.
Em resumo, as principais diferenças entre compressores de ar de estágio único e de dois estágios residem no número de estágios de compressão, na pressão de saída, na eficiência, na capacidade de resfriamento intermediário e na adequação à aplicação.
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Quais são os componentes principais de um sistema de compressor de ar?
Um sistema de compressor de ar consiste em vários componentes essenciais que trabalham em conjunto para gerar e fornecer ar comprimido. Aqui estão os componentes fundamentais:
1. Bomba do compressor: A bomba do compressor é o coração do sistema de compressor de ar. Ela aspira o ar ambiente e o comprime a uma pressão mais alta. A bomba pode ser de pistão (acionada por pistão) ou rotativa (acionada por parafuso, palhetas ou espiral), dependendo do tipo de compressor.
2. Motor elétrico ou motor a combustão: O motor elétrico é responsável por acionar a bomba do compressor. Ele fornece a energia necessária para operar a bomba e comprimir o ar. O tamanho e a potência do motor dependem da capacidade do compressor e da aplicação pretendida.
3. Entrada de ar: A entrada de ar é a abertura ou entrada por onde o ar ambiente entra no sistema do compressor. Ela é equipada com filtros para remover poeira, detritos e contaminantes do ar que entra, garantindo o fornecimento de ar limpo e protegendo os componentes do compressor.
4. Câmara de compressão: A câmara de compressão é onde ocorre a compressão do ar. Em compressores alternativos, ela consiste em cilindros, pistões, válvulas e bielas. Em compressores rotativos, ela é composta por parafusos, palhetas ou espirais interligadas que comprimem o ar à medida que giram.
5. Tanque receptor: O reservatório, também conhecido como tanque de ar comprimido, é um recipiente de armazenamento que contém o ar comprimido. Ele funciona como um amortecedor, permitindo um fornecimento constante de ar comprimido durante os períodos de pico de demanda e reduzindo as flutuações de pressão. O reservatório também ajuda a separar a umidade do ar comprimido, permitindo que ela se condense e seja drenada.
6. Válvula de alívio de pressão: A válvula de alívio de pressão é um dispositivo de segurança que protege o sistema do compressor contra a sobrepressurização. Ela libera automaticamente o excesso de pressão caso este ultrapasse um limite predeterminado, evitando danos ao sistema e garantindo sua operação segura.
7. Interruptor de pressão: O pressostato é um componente elétrico que controla o funcionamento do motor do compressor. Ele monitora a pressão no sistema e liga ou desliga o motor automaticamente, com base em níveis de pressão predefinidos. Isso ajuda a manter a faixa de pressão desejada no tanque receptor.
8. Regulador: O regulador é um dispositivo usado para controlar e ajustar a pressão de saída do ar comprimido. Ele permite que os usuários definam o nível de pressão desejado para aplicações específicas, garantindo um fornecimento consistente e seguro de ar comprimido.
9. Sistema de saída e distribuição de ar: A saída de ar é o ponto onde o ar comprimido é fornecido pelo sistema de compressor. Ela é conectada a um sistema de distribuição composto por tubos, mangueiras, conexões e válvulas que transportam o ar comprimido até os pontos de aplicação ou ferramentas desejadas.
10. Filtros, secadores e lubrificadores: Dependendo da aplicação e dos requisitos de qualidade do ar, componentes adicionais como filtros, secadores e lubrificadores podem ser incluídos no sistema. Os filtros removem contaminantes, os secadores removem a umidade do ar comprimido e os lubrificadores fornecem lubrificação para ferramentas e equipamentos pneumáticos.
Esses são os componentes principais de um sistema de compressor de ar. Cada componente desempenha um papel crucial na geração, armazenamento e distribuição de ar comprimido para diversas aplicações industriais, comerciais e pessoais.
Editor por CX 2023-10-09
