Descrição do produto
Compressor de ar/auxiliar de ar elétrico/diesel de alta pressão
Apresentações:
Nossos produtos possuem uma ampla variedade de modelos e especificações. Quanto ao tipo de compressor, dividem-se em modelos móveis, fixos, montados em veículos, montados em skid, entre outros. Os fluidos comprimidos incluem ar, gás natural, gás liquefeito de petróleo (GLP), hidrogênio, gás reciclado, nitrogênio, amônia, propileno, biogás, metano de carvão, dióxido de carbono, etc. Em relação ao método de lubrificação do cilindro, dividem-se em lubrificação a óleo e lubrificação isenta de óleo. Quanto ao tipo de compressão, dividem-se em pistão alternativo e parafuso. Os produtos são amplamente utilizados na fabricação de máquinas metalúrgicas, construção civil, siderurgia, defesa nacional, carvão, mineração, geologia, gás natural, petróleo, petroquímica, química, energia elétrica, têxtil, biotecnologia, medicina, vidro e outras indústrias.
Principais características:
1. O compressor é fabricado com tecnologia de refrigeração a ar e a água, apresentando alta confiabilidade e longa vida útil.
2. A unidade compressora possui um alto grau de automação. O funcionamento da unidade é controlado por um controlador lógico programável (CLP) e está equipada com múltiplas proteções.
3. Proteção contra desligamento automático, reinício após descarregamento, drenagem automática e alarme de nível de óleo insuficiente.
| Taxa de fluxo | ≤50 Nm³/min |
| Pressão | ≤40 MPa |
| Médio | ar, nitrogênio, dióxido de carbono, gás natural |
| Controlar | Controle automático PLC |
| Modo de condução | motor elétrico, motor a diesel |
| Método de resfriamento | Refrigeração a ar, refrigeração a água, refrigeração mista |
| Método de instalação | tipo móvel, tipo fixo, tipo montado em veículo, tipo montado sobre patins |
Principais parâmetros técnicos:
| NÃO. | Modelo | Velocidade de rotação (rpm) |
Pressão de admissão (Mpa) |
Pressão de exaustão (Mpa) |
Volume de exaustão (Nm³/min) |
Dimensões (C*L*A) mm | Potência de acionamento/Potência no eixo (kW) | Peso (T) | Observação |
| 1 | SF-10/150 | 1330 | Pressão atmosférica | 15 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/139 | 6 | Motor Diesel Estacionário |
| 2 | SF-10/150 | 1330 | 15 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/139 | 8 | Motor a diesel montado em skid de contêiner | |
| 3 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 5500*2000*2300 | 227/173 | 6 | Motor Diesel Estacionário | |
| 4 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 7500*2300*2300 | 227/173 | 8 | Motor a diesel montado em skid de contêiner | |
| 5 | SF-10/250 | 1330 | 25 | 10 | 15710*2496*3900 | 227/173 | 21.98 | Veicular | |
| 6 | WF-10/60 | 1000 | 6 | 10 | 6000*2200*2200 | 135/110 | 6 | Motor a diesel montado em skid de contêiner | |
| 7 | W-10/350 | 980 | 35 | 10 | 15710*2496*3900 | 303/187 | 21.98 | Veicular | |
| 8 | WF-0.9/3-120 | 980 | 0.3 | 12 | 0.9 | 5100*2000*2350 | 75/50 | 5.4 | Motor a diesel montado em skid de contêiner |
| 9 | SF-1.2/24-150 | 1200 | 2.4 | 15 | 1.2 | 7500*2300*2415 | 303/195 | 8.6 | Motor a diesel montado em skid de contêiner |
| 10 | W-0,86/17-350 | 1000 | 1.7 | 35 | 0.86 | 8500*2500*2300 | 277/151 | 12 | Motor a diesel montado em skid de contêiner |
| 11 | W-1,25/11-350 | 980 | 1.1 | 35 | 1.25 | 8000*2500*2500 | 185/145.35 | 15 | Motor de deslizamento de contêineres |
| 12 | LG.V-25/150 | Parafuso 2279 Pistão 800 | Pressão atmosférica | 15 | 25 | 7000*2420*2300 | 355 | 16 | Motor de deslizamento de contêineres |
| Modelo | Fluxo | Pressão | Etapas | Tipo de resfriamento | Velocidade de rotação | Poder |
| m³/min | Mpa | r/min | ||||
| SVF-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | Resfriamento a ar | 1150 | Série Diesel |
| SVF-18/100 | 18 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| SVF-20/120 | 20 | 12 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-15/150 | 15 | 15 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-15/200 | 15 | 20 | 1+3 | 1150 | ||
| LGW-20/100 | 20 | 10 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-20/150 | 20 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-24/150 | 24 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGS-30/150 | 30 | 15 | 1+2 | 1150 | ||
| LGW-25/150 | 25 | 15 | 1+2 | Refrigeração a água | 980 | tandem elétrico |
| LGV-25/250 | 25 | 25 | 1+3 | 740 | Série Diesel | |
| LGW-12/275 | 12 | 27.5 | 1+3 | 980 | tandem elétrico | |
| LGV-15/85 | 15 | 8.5 | 1+2 | 980 | ||
| LGV-15/250 | 15 | 25 | 1+3 | Resfriamento a ar | 740 | |
| LGV-15/350 | 15 | 35 | 1+4 | Refrigeração a água | 740 | |
| LGV-15/400 | 15 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-12.5/400 | 12.5 | 40 | 1+4 | 740 | ||
| LGV-15/100 | 15 | 10 | 1+2 | 740 |
Setor de aplicação:
1. Adequado para testes de pressão em campos petrolíferos, limpeza de dutos, elevação a gás, perfuração de poços e outros projetos.
2. Utilizado em testes de estanqueidade ao ar, inspeção de estanqueidade ao ar, teste de pressão, inspeção de resistência, verificação de estanqueidade ao ar e outras aplicações em diversos vasos de alta pressão ou recipientes pressurizados, como cilindros de gás, cilindros de aço, válvulas, tubulações, manômetros, caldeiras de alta pressão, etc.
3. Testes de pressão a bordo, pressurização, testes de pressão em dutos, limpeza de linhas, elevação a gás e outros projetos na exploração de petróleo.
4. Jateamento de areia e remoção de ferrugem, remoção de poeira de peças, remoção de fósforo sob alta pressão, engenharia anticorrosiva, operações de perfuração de poços, extração em pedreiras de montanha.
5. Dispositivo de curto-circuito a ar para extinção de arco elétrico em usinas hidrelétricas, para controle de turbinas e redes elétricas de alta tensão.
6. Fornecer fonte de ar para máquinas de sopro de garrafas de grande e médio porte.
| Princípio: | Compressor alternativo |
|---|---|
| Configuração: | Portátil |
| Controlar: | Controle automático PLC |
| Pressão: | 0,1MPa-40MPa |
| Método de instalação: | Móvel montado em reboque, montado em skid de contêiner, Fi |
| Método de resfriamento: | Refrigeração a ar, refrigeração a água, refrigeração mista |
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Há alguma consideração especial a ser feita para a instalação de compressores de ar em áreas remotas?
Sim, existem algumas considerações especiais a serem levadas em conta ao instalar compressores de ar em áreas remotas. Essas áreas geralmente não têm acesso à infraestrutura e aos serviços disponíveis em regiões urbanas ou desenvolvidas. Aqui estão algumas considerações importantes:
1. Fonte de alimentação:
Áreas remotas podem ter acesso limitado ou instável à eletricidade. É crucial avaliar a disponibilidade e a confiabilidade da fonte de energia para o funcionamento do compressor de ar. Em alguns casos, fontes de energia alternativas, como geradores a diesel ou painéis solares, podem precisar ser consideradas para garantir um fornecimento de energia consistente e ininterrupto.
2. Condições Ambientais:
Áreas remotas podem apresentar condições ambientais adversas que podem afetar o desempenho e a durabilidade dos compressores de ar. Temperaturas extremas, alta umidade, poeira e ambientes corrosivos podem exigir a seleção de compressores de ar projetados especificamente para suportar essas condições. Proteção, isolamento e ventilação adequados devem ser considerados para evitar danos e garantir o funcionamento ideal.
3. Acessibilidade e Transporte:
O transporte de compressores de ar para áreas remotas pode apresentar desafios logísticos. O tamanho, o peso e a portabilidade do equipamento devem ser avaliados para garantir que ele possa ser transportado de forma eficiente até o local de instalação. Além disso, a disponibilidade de infraestrutura de transporte adequada, como rodovias ou transporte aéreo, precisa ser considerada para facilitar o processo de entrega e instalação.
4. Manutenção e assistência técnica:
Em áreas remotas, o acesso a serviços de manutenção e assistência técnica pode ser limitado. É importante considerar a disponibilidade de técnicos treinados e peças de reposição para o modelo específico do compressor de ar. Um planejamento adequado para manutenção de rotina, reparos e solução de problemas deve ser implementado para minimizar o tempo de inatividade e garantir a longevidade do equipamento.
5. Combustíveis e lubrificantes:
Para compressores de ar que requerem combustível ou lubrificantes, garantir um fornecimento consistente e confiável pode ser um desafio em áreas remotas. É necessário avaliar a disponibilidade e a acessibilidade das fontes de combustível ou lubrificantes e planejar seu armazenamento e reabastecimento. Em alguns casos, pode ser preciso considerar opções de combustíveis alternativos ou renováveis.
6. Ruído e impacto ambiental:
Áreas remotas são frequentemente caracterizadas por sua beleza natural e tranquilidade. Minimizar os níveis de ruído e o impacto ambiental deve ser uma consideração importante na instalação de compressores de ar. Selecionar modelos com baixa emissão de ruído e implementar medidas adequadas de redução de ruído pode ajudar a mitigar perturbações ao meio ambiente e à vida selvagem circundantes.
7. Comunicação e Monitoramento Remoto:
Dada a localização remota, o estabelecimento de canais de comunicação confiáveis e recursos de monitoramento remoto pode ser essencial para a operação e manutenção eficazes. Os sistemas de monitoramento remoto podem fornecer dados em tempo real sobre o desempenho e o status do compressor de ar, permitindo manutenção proativa e solução de problemas.
Ao levar em consideração esses aspectos específicos, as instalações de compressores de ar em áreas remotas podem ser otimizadas para operação confiável, eficiência e longa vida útil.
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Como manter a qualidade do ar adequada em sistemas de ar comprimido?
Manter a qualidade do ar adequada em sistemas de ar comprimido é essencial para garantir a confiabilidade e o desempenho dos equipamentos pneumáticos, bem como a segurança dos processos subsequentes. A seguir, apresentamos algumas etapas importantes para manter a qualidade do ar:
1. Filtragem de ar:
Instale filtros de ar adequados no sistema de ar comprimido para remover contaminantes como poeira, sujeira, óleo e água. Os filtros são normalmente colocados em vários pontos do sistema, incluindo a entrada do compressor, os resfriadores posteriores e antes das aplicações de ponto de uso. Inspecione e substitua os filtros regularmente para garantir sua eficácia.
2. Controle de umidade:
O excesso de umidade no ar comprimido pode causar corrosão, mau funcionamento de equipamentos e comprometer a qualidade do produto. Utilize separadores de umidade ou secadores para remover a umidade do ar comprimido. Secadores refrigerados, secadores de sílica ou secadores de membrana são comumente empregados para atingir o nível de secura desejado.
3. Remoção de óleo:
Se o sistema de ar comprimido utiliza compressores lubrificados a óleo, é essencial incorporar mecanismos adequados de remoção de óleo. Isso pode incluir filtros coalescentes ou filtros de adsorção para remover aerossóis e vapores de óleo do ar. Compressores isentos de óleo eliminam a necessidade de remoção de óleo.
4. Manutenção regular:
Realizar manutenção de rotina no sistema de ar comprimido, incluindo inspeções, limpeza e revisão dos equipamentos. Isso ajuda a identificar e solucionar quaisquer problemas potenciais que possam afetar a qualidade do ar, como vazamentos, filtros entupidos ou secadores com defeito.
5. Manutenção do tanque de ar comprimido:
Esvazie e limpe regularmente o reservatório de ar comprimido para remover contaminantes acumulados, incluindo água e detritos. A manutenção adequada do reservatório ajuda a evitar a entrada de contaminantes no sistema de ar comprimido.
6. Testes de qualidade do ar:
Realize testes periódicos de qualidade do ar comprimido utilizando instrumentos e métodos apropriados. Isso pode incluir a medição da concentração de partículas, teor de óleo, ponto de orvalho e contaminação microbiana. Os testes de qualidade do ar fornecem informações valiosas sobre a eficácia dos processos de filtragem e secagem, além de ajudarem a garantir a conformidade com as normas do setor.
7. Educação e Treinamento:
Capacitar os funcionários que trabalham com sistemas de ar comprimido sobre a importância da qualidade do ar e os procedimentos adequados para mantê-la. Oferecer treinamento sobre o uso e a manutenção de equipamentos de filtragem e secagem, bem como sobre a conscientização de potenciais contaminantes e seu impacto nos processos subsequentes.
8. Documentação e Registro de Informações:
Mantenha registros precisos das atividades de manutenção, incluindo substituições de filtros, desempenho do sistema de secagem e resultados de testes de qualidade do ar. A documentação ajuda a monitorar o desempenho do sistema ao longo do tempo e serve como referência para solução de problemas ou para fins de conformidade.
Ao implementar essas práticas, os sistemas de ar comprimido podem manter a qualidade do ar adequada, minimizar danos aos equipamentos e garantir a integridade dos processos que dependem de ar comprimido.
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Quais são as precauções de segurança ao operar um compressor de ar?
Operar um compressor de ar exige muita atenção à segurança para evitar acidentes, ferimentos e danos ao equipamento. Aqui estão algumas considerações importantes de segurança a serem levadas em conta:
1. Leia o manual: Antes de operar um compressor de ar, leia e compreenda atentamente o manual de instruções do fabricante. Familiarize-se com as diretrizes de segurança específicas, os procedimentos operacionais recomendados e quaisquer precauções ou avisos específicos fornecidos pelo fabricante.
2. Ventilação adequada: Certifique-se de que a área onde o compressor de ar opera tenha ventilação adequada. O ar comprimido pode gerar altos níveis de calor e gases de escape. Uma boa ventilação ajuda a dissipar o calor, evitar o acúmulo de vapores e manter um ambiente de trabalho seguro.
3. Equipamento de Proteção Individual (EPI): Utilize sempre os equipamentos de proteção individual adequados, incluindo óculos de segurança, protetores auriculares e calçado antiderrapante. Dependendo da tarefa, EPIs adicionais, como luvas, máscara contra poeira ou protetor facial, podem ser necessários para proteção contra riscos específicos.
4. Alívio da pressão: Os compressores de ar devem ser equipados com válvulas ou dispositivos de alívio de pressão para evitar a sobrepressurização. Certifique-se de que esses dispositivos de segurança estejam instalados e funcionando corretamente. Inspecione e teste regularmente o mecanismo de alívio de pressão para garantir sua eficácia.
5. Conexões seguras: Utilize conexões, mangueiras e engates adequados para garantir a segurança das ligações entre o compressor de ar, as ferramentas pneumáticas e os acessórios. Inspecione todas as conexões antes de usar o equipamento para evitar vazamentos ou desconexões repentinas das mangueiras, que podem causar ferimentos ou danos.
6. Inspecionar e manter: Inspecione regularmente o compressor de ar para verificar se há sinais de danos, desgaste ou vazamentos. Certifique-se de que todos os componentes, incluindo mangueiras, conexões e dispositivos de segurança, estejam em boas condições de funcionamento. Siga o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante para manter o compressor em ótimas condições.
7. Segurança elétrica: Se o compressor de ar for elétrico, tome as devidas precauções de segurança elétrica. Utilize tomadas aterradas e evite o uso de extensões, a menos que sejam aprovadas para a potência exigida pelo compressor. Proteja as conexões elétricas contra umidade e evite operar o compressor em ambientes úmidos ou molhados.
8. Inicialização e desligamento seguros: Ligue e desligue o compressor de ar corretamente, seguindo as instruções do fabricante. Certifique-se de que todas as válvulas de ar estejam fechadas antes de ligar o compressor e libere toda a pressão antes de realizar qualquer manutenção ou reparo.
9. Formação e Competências: Assegure-se de que os operadores sejam devidamente treinados e competentes no uso do compressor de ar e das ferramentas associadas. Forneça treinamento sobre procedimentos operacionais seguros, identificação de riscos e protocolos de resposta a emergências.
10. Preparação para emergências: Tenha um conhecimento claro dos procedimentos de emergência e de como reagir a possíveis acidentes ou falhas. Saiba a localização das válvulas de corte de emergência, extintores de incêndio e kits de primeiros socorros.
Ao seguir essas considerações de segurança e implementar práticas de segurança adequadas, o risco de acidentes e lesões associados à operação de um compressor de ar pode ser significativamente reduzido. Priorizar a segurança promove um ambiente de trabalho seguro e produtivo.
Editor por CX 2023-10-16
