Produktbeschreibung
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Produktmerkmale
1. Der vergrößerte Kunststoff-Luftfilter ist für eine Nutzungsdauer von über 5000 Stunden ausgelegt und verfügt über eine Filterelementgenauigkeit von 3 Mikron. Er ist robust, langlebig, leicht zu reinigen und auszutauschen.
2. Edelstahlrohrkonstruktion nach SAE-Standard, niedriger Widerstand, hohe Korrosionsbeständigkeit, überlegene Leistung, beseitigt vollständig Probleme mit Öl-, Luft- und Wasserleckagen.
3. Durch die Verwendung der fortschrittlichsten Host-Maschine in China, die Einhaltung der exquisiten Fertigungstechnologie aus Deutschland, die Verwendung der Niederdruck- und Hocheffizienz-Zahnform mit höchster Effizienz, das optimierte Läuferdesign, der große Rotor, die niedrige Drehzahl, die hohe Effizienz und die hohe Zuverlässigkeit wird Ihrem Luftkompressor ein leistungsstarkes Herzstück verliehen, wodurch eine effiziente und energiesparende Synchronisation erreicht wird.
4. Die vergrößerte horizontale Kühlerstruktur verbessert nicht nur die Kühlleistung, sondern erleichtert auch die Wartung und löst somit das Problem der hohen Gerätetemperatur vollständig.
5. Vergrößerung des Öl- und Gasspeichers zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs.
6. Ein übergroßer Kraftstofftank gewährleistet den ganztägigen Betrieb mit Dieselkraftstoff.
7. Groß dimensionierte Kraftstofffilter gewährleisten die Reinheit des in den Motor einströmenden Dieselkraftstoffs und verlängern dessen Lebensdauer.
8. Supergroßes, superstarkes Laufsystem, hohe Tragfähigkeit und hohe Mobilität.
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Modell |
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HF19/18(J) |
HF20/18(J) |
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Kompressor |
Typ |
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Zweistufiger Schraubenkompressor |
Zweistufiger Schraubenkompressor |
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Gasverdrängung |
m³/min |
19 |
20 |
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Entladedruck |
Bar |
18 |
18 |
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Fahrmodus |
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Direktkupplung, dieselmotorisch angetrieben |
Direktkupplung, dieselmotorisch angetrieben |
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Öl- und Gastankvolumen |
L |
150 |
150 |
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Schmierölkapazität |
L |
90 |
90 |
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Dieselmotor |
Marke |
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Modell |
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6CTA8.3 |
6CTA8.3 |
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Typ |
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Flüssigkeitsgekühlter Viertaktmotor mit Direkteinspritzung |
Flüssigkeitsgekühlter Viertaktmotor mit Direkteinspritzung |
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Luftzylinder MENGE |
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6 |
6 |
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Nennleistung |
kW |
194 |
194 |
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Nenndrehzahl |
U/min |
1900 |
2200 |
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Schmierölkapazität |
L |
24 |
24 |
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Kühlwasserverbrauch |
L |
70 |
70 |
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Kraftstofftankvolumen |
L |
380 |
380 |
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Abmessungen und Gewicht |
Länge |
mm |
4200 |
4200 |
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Breite |
mm |
1950 |
1980 |
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Höhe |
mm |
2100 |
2100 |
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Nettogewicht |
kg |
4000 |
4000 |
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Auslassventil |
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1*G2″, 1*G1″ |
1*G2″, 1*G1″ |
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Optional für Vorwärmer |
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Unternehmensprofil
Häufig gestellte Fragen
1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
Wir sind ein professioneller Hersteller. Unsere Fabrik produziert hauptsächlich Brunnenbohranlagen, Kernbohranlagen, Tiefbohranlagen, Rammgeräte usw. Unsere Produkte werden in Hunderte von Ländern weltweit exportiert und genießen einen hervorragenden Ruf.
2. Wie ist die Qualität Ihrer Maschine?
Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, bevor sie das Werk verlassen, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen, bevor sie versendet werden.
3. Wie werden die Waren geprüft?
1) Unterstützung der Kunden bei der Durchführung einer Vor-Ort-Besichtigung im Werk.
2) Kunden dabei unterstützen, Drittunternehmen mit der Warenprüfung zu beauftragen.
3) Unterstützung der Videoinspektion.
4. Bieten Sie einen Kundendienst an?
Ja, wir verfügen über ein spezialisiertes Serviceteam, das Ihnen professionelle technische Beratung bietet. Bei Bedarf können wir unsere Ingenieure zu Ihnen entsenden und Ihre Mitarbeiter schulen.
5. Wie sieht es mit der Qualitätssicherung aus?
Wir gewähren eine einjährige Qualitätsgarantie auf die Hauptmaschine der Maschine.
6. Wie lange ist Ihr Lieferzeitraum?
1) Sofern die Maschine auf Lager ist, können wir sie innerhalb von 7 Tagen liefern.
2) Bei Standardproduktion können wir die Maschine innerhalb von 15-20 Tagen liefern.
3) Bei Sonderanfertigungen können wir die Maschine innerhalb von 20-25 Tagen liefern.
| Kundendienst: | Online-Support, Außendienst |
|---|---|
| Garantie: | 1 Jahr |
| Schmierstil: | Geschmiert |
| Kühlsystem: | Wasserkühlung |
| Stromquelle: | Dieselmotor |
| Strukturtyp: | Offener Typ |
| Proben: |
US$ 26000/Set
1 Set (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
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|---|
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Welche Rolle spielen Lufttrockner in Druckluftsystemen?
Lufttrockner spielen eine entscheidende Rolle in Druckluftsystemen, indem sie Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Druckluft entfernen. Druckluft enthält bei ihrer Erzeugung Wasserdampf aus der Umgebungsluft, der kondensieren und zu Problemen im System und in den Endanwendungen führen kann. Hier ein Überblick über die Funktion von Lufttrocknern in Druckluftsystemen:
1. Feuchtigkeitsentfernung:
Lufttrockner dienen hauptsächlich der Entfeuchtung von Druckluft. Feuchtigkeit in Druckluft kann zu Problemen wie Korrosion im System, Schäden an Druckluftwerkzeugen und -geräten sowie zu Qualitätseinbußen bei Fertigungsprozessen führen. Lufttrockner nutzen verschiedene Verfahren wie Kühlung, Adsorption oder Membrantrennverfahren, um den Taupunkt der Druckluft zu senken und die Feuchtigkeit zu entfernen.
2. Schadstoffbeseitigung:
Druckluft kann neben Feuchtigkeit auch Verunreinigungen wie Öl, Schmutz und Partikel enthalten. Lufttrockner helfen, diese Verunreinigungen zu entfernen und so saubere und hochwertige Druckluft zu gewährleisten. Je nach Art des Lufttrockners können zusätzliche Filtermechanismen integriert sein, um die Entfernung von Öl, Partikeln und anderen Verunreinigungen aus dem Druckluftstrom weiter zu verbessern.
3. Schutz von Anlagen und Prozessen:
Durch die Entfernung von Feuchtigkeit und Verunreinigungen schützen Lufttrockner nachgeschaltete Anlagen und Prozesse, die auf Druckluft angewiesen sind. Feuchtigkeit und Verunreinigungen können die Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von pneumatischen Werkzeugen, Maschinen und Instrumenten beeinträchtigen. Lufttrockner gewährleisten, dass die diesen Komponenten zugeführte Druckluft sauber, trocken und frei von Schadstoffen ist, wodurch das Risiko von Schäden und Betriebsstörungen minimiert wird.
4. Verbesserte Produktivität und Effizienz:
Der Einsatz von Lufttrocknern in Druckluftsystemen kann die Produktivität und Effizienz steigern. Trockene und saubere Druckluft verringert das Risiko von Geräteausfällen, Stillstandszeiten und Wartungsaufwand. Sie beugt außerdem Problemen wie verstopften Druckluftleitungen, Fehlfunktionen pneumatischer Komponenten und ungleichmäßigen Prozessabläufen vor. Durch die Sicherstellung der Druckluftqualität tragen Lufttrockner zu einem unterbrechungsfreien Betrieb, optimierter Produktivität und Kosteneinsparungen bei.
5. Einhaltung von Normen und Spezifikationen:
Viele Branchen und Anwendungsbereiche haben spezifische Normen und Spezifikationen für die Qualität von Druckluft. Lufttrockner spielen eine entscheidende Rolle bei der Erfüllung dieser Anforderungen, indem sie sicherstellen, dass die Druckluft den gewünschten Qualitätsstandards entspricht. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie, der Elektronikindustrie und der Automobilindustrie, wo saubere und trockene Druckluft für die Produktintegrität, die Sicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unerlässlich ist.
Durch den Einsatz von Lufttrocknern in Druckluftsystemen können Anwender Feuchtigkeit und Verunreinigungen effektiv kontrollieren, Anlagen und Prozesse schützen, die Produktivität steigern und die für ihre spezifischen Anwendungen erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen.
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Wie hoch ist die Energieeffizienz moderner Luftkompressoren?
Die Energieeffizienz moderner Luftkompressoren hat sich dank technologischer und konstruktiver Fortschritte deutlich verbessert. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die Energieeffizienzmerkmale und -faktoren, die zur Effizienz moderner Luftkompressoren beitragen:
Technologie für drehzahlvariable Antriebe (VSD):
Viele moderne Luftkompressoren nutzen die Drehzahlregelung (auch Frequenzumrichter genannt). Diese Technologie ermöglicht es dem Kompressormotor, seine Drehzahl an den Druckluftbedarf anzupassen. Durch die Anpassung der Motordrehzahl an den benötigten Luftstrom vermeiden Drehzahlregler-Kompressoren übermäßigen Energieverbrauch in Zeiten geringen Bedarfs und erzielen so im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl erhebliche Energieeinsparungen.
Reduzierung von Luftleckagen:
Luftverluste sind ein häufiges Problem in Druckluftsystemen und können zu erheblichen Energieverschwendungen führen. Moderne Kompressoren verfügen daher oft über verbesserte Dichtungen und fortschrittliche Steuerungssysteme, um Luftverluste zu minimieren. Durch die Reduzierung von Luftverlusten kann der Kompressor den optimalen Druck effizienter aufrechterhalten, was zu Energieeinsparungen führt.
Effizientes Motordesign:
Der Motor eines Luftkompressors spielt eine entscheidende Rolle für dessen Energieeffizienz. Moderne Kompressoren sind mit hocheffizienten Elektromotoren ausgestattet, die die geltenden Energieeffizienzstandards erfüllen oder übertreffen. Diese Motoren sind so konstruiert, dass sie Energieverluste minimieren und effizienter arbeiten, wodurch der Gesamtstromverbrauch sinkt.
Optimierte Steuerungssysteme:
Moderne Luftkompressoren sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die ihre Leistung und ihren Energieverbrauch optimieren. Diese Systeme überwachen verschiedene Parameter wie Luftdruck, Temperatur und Luftstrom und passen den Kompressorbetrieb entsprechend an. Durch die präzise Steuerung der Kompressorleistung zur Anpassung an den Bedarf gewährleisten diese Systeme einen effizienten und energiesparenden Betrieb.
Luftspeicherung und -verteilung:
Effiziente Druckluftspeicher- und -verteilungssysteme sind unerlässlich, um Energieverluste in Druckluftsystemen zu minimieren. Moderne Kompressoren verfügen häufig über ausreichend dimensionierte und isolierte Druckluftspeicher sowie durchdachte Rohrleitungssysteme, die Druckverluste reduzieren und die Wärmeübertragung minimieren. Diese Maßnahmen tragen zu einer gleichmäßigen und effizienten Druckluftversorgung im gesamten System bei und reduzieren so Energieverschwendung.
Energiemanagement und -überwachung:
Moderne Luftkompressoren verfügen teilweise über Energiemanagement- und Überwachungssysteme, die Echtzeitdaten zu Energieverbrauch und Leistung liefern. Mithilfe dieser Systeme können Bediener Energieineffizienzen erkennen, die Kompressoreinstellungen optimieren und energiesparende Maßnahmen umsetzen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Energieeffizienz eines Luftkompressors von Faktoren wie dem jeweiligen Modell, der Größe und dem Anwendungsbereich abhängt. Hersteller geben häufig Energieeffizienzwerte oder -spezifikationen für ihre Kompressoren an, die beim Vergleich verschiedener Modelle und der Auswahl des effizientesten Modells für eine bestimmte Anwendung hilfreich sein können.
Moderne Luftkompressoren verfügen über diverse energiesparende Technologien und Konstruktionsmerkmale, die ihre Effizienz steigern. Die Investition in einen energieeffizienten Luftkompressor senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern trägt auch zu mehr Nachhaltigkeit bei, indem der Energieverbrauch minimiert und die CO₂-Emissionen reduziert werden.
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Welche Wartungsarbeiten sind für Luftkompressoren erforderlich?
Die Wartung von Luftkompressoren ist unerlässlich für deren optimale Leistung, Langlebigkeit und sicheren Betrieb. Regelmäßige Wartung beugt Ausfällen vor, verbessert die Effizienz und reduziert das Unfallrisiko. Hier einige wichtige Wartungsarbeiten für Luftkompressoren:
1. Regelmäßige Inspektion: Führen Sie Sichtprüfungen des Luftkompressors durch, um Anzeichen von Verschleiß, Beschädigungen oder Leckagen zu erkennen. Untersuchen Sie Kompressor, Schläuche, Anschlüsse und Verbindungen auf etwaige Auffälligkeiten. Achten Sie auf Öllecks, lockere Schrauben und verschlissene Bauteile.
2. Ölwechsel: Verfügt Ihr Kompressor über ein Ölschmiersystem, sind regelmäßige Ölwechsel unerlässlich. Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich der Ölwechselintervalle und verwenden Sie das empfohlene Öl. Verschmutztes oder verbrauchtes Öl kann die Kompressorleistung beeinträchtigen und zu vorzeitigem Verschleiß führen.
3. Reinigung oder Austausch des Luftfilters: Reinigen oder tauschen Sie den Luftfilter regelmäßig aus, um eine optimale Luftzufuhr zu gewährleisten und das Eindringen von Verunreinigungen in den Kompressor zu verhindern. Verstopfte oder verschmutzte Filter können den Luftstrom behindern und die Effizienz verringern.
4. Feuchtigkeit ableiten: Luftkompressoren erzeugen beim Kompressionsprozess Feuchtigkeit. Angesammelte Feuchtigkeit im Tank kann zu Rost und Korrosion führen. Um Schäden zu vermeiden, sollte der Tank regelmäßig entleert werden. Einige Kompressoren verfügen über automatische Entwässerungseinrichtungen, andere erfordern eine manuelle Entleerung.
5. Riemenprüfung und -einstellung: Wenn Ihr Kompressor über einen Riemenantrieb verfügt, überprüfen Sie die Riemen auf Verschleiß, Risse oder Spannungsprobleme. Passen Sie die Riemen gegebenenfalls an oder tauschen Sie sie aus, um die korrekte Spannung und Kraftübertragung zu gewährleisten.
6. Tankinspektion: Prüfen Sie den Kompressortank auf Anzeichen von Korrosion, Dellen oder strukturellen Schäden. Ein beschädigter Tank kann gefährlich sein und sollte umgehend repariert oder ersetzt werden.
7. Ventilwartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Sicherheitsventile, Druckbegrenzungsventile und andere Ventile, um deren einwandfreie Funktion sicherzustellen. Testen Sie die Ventile in regelmäßigen Abständen, um ihre korrekte Funktion zu gewährleisten.
8. Motor- und elektrische Bauteile: Prüfen Sie den Motor und die elektrischen Bauteile auf Beschädigungen oder Überhitzung. Kontrollieren Sie die elektrischen Verbindungen auf festen Sitz und stellen Sie eine ordnungsgemäße Erdung sicher.
9. Halten Sie den Bereich sauber: Halten Sie den Bereich um den Kompressor sauber und frei von Ablagerungen. Entfernen Sie jeglichen Schmutz, Staub oder sonstige Hindernisse, die die Leistung des Kompressors beeinträchtigen oder zu Überhitzung führen können.
10. Beachten Sie die Richtlinien des Herstellers: Beachten Sie stets die Bedienungsanleitung des Herstellers für spezifische Wartungsanweisungen und empfohlene Serviceintervalle für Ihr Kompressormodell. Sie enthält wertvolle Informationen zu Wartungsarbeiten, Schmierstoffbedarf und Sicherheitsvorkehrungen.
Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um Ihren Kompressor in optimalem Zustand zu halten und seine Lebensdauer zu verlängern. Beachten Sie, dass der Wartungsaufwand je nach Art, Größe und Einsatzbereich des Kompressors variieren kann. Durch die Einhaltung eines umfassenden Wartungsplans gewährleisten Sie den zuverlässigen Betrieb Ihres Kompressors und maximieren seine Effizienz und Lebensdauer.
Bearbeitet von CX am 12.10.2023
