Descrizione del prodotto
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Caratteristiche del prodotto
1. Il filtro dell'aria in plastica allargato è progettato per durare più di 5000 ore, con una precisione dell'elemento filtrante di 3 micron. Design asciutto, robusto e di lunga durata, facile da pulire e sostituire.
2. Progettazione di tubi in acciaio inossidabile standard SAE, bassa resistenza, forte resistenza alla corrosione, prestazioni superiori, elimina completamente i problemi di perdite di olio, perdite d'aria e perdite d'acqua.
3. Adottando la macchina host più avanzata in Cina, aderendo alla squisita tecnologia di produzione della Germania, adottando la forma dei denti a bassa pressione e ad alta efficienza con la massima efficienza, il design ottimizzato del canale di scorrimento, il grande rotore, la bassa velocità, l'alta efficienza e l'alta affidabilità forniscono al tuo compressore d'aria un cuore potente, ottenendo così efficienza e sincronizzazione del risparmio energetico.
4. Il refrigeratore con struttura orizzontale allargata non solo migliora le prestazioni del refrigeratore, ma facilita anche la manutenzione, risolvendo completamente il problema dell'alta temperatura dell'unità
5. Serbatoio di stoccaggio di petrolio e gas aumentato per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
6. Il serbatoio del carburante sovradimensionato garantisce il funzionamento del motore diesel per tutto il giorno.
7. Filtri del carburante sovradimensionati garantiscono la pulizia del gasolio in ingresso nel motore. Prolungano la durata utile del motore diesel.
8. Sistema di camminata super grande e super resistente, cuscinetti robusti e flessibilità mobile.
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Modello |
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HF19/18(J) |
HF20/18(J) |
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Compressore |
Tipo |
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Compressore d'aria a compressione a due stadi a vite |
Compressore d'aria a compressione a due stadi a vite |
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spostamento del gas |
m3/min |
19 |
20 |
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Pressione di scarico |
sbarra |
18 |
18 |
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Modalità di guida |
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Accoppiamento diretto, azionato da motore diesel |
Accoppiamento diretto, azionato da motore diesel |
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Volume del serbatoio di petrolio e gas |
L |
150 |
150 |
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Capacità dell'olio lubrificante |
L |
90 |
90 |
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motore diesel |
Marca |
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Modello |
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6CTA8.3 |
6CTA8.3 |
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Tipo |
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Raffreddato a liquido, 4 tempi, iniezione diretta |
Raffreddato a liquido, 4 tempi, iniezione diretta |
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Cilindro pneumatico QTY |
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6 |
6 |
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Potenza nominale |
chilowatt |
194 |
194 |
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Velocità di rotazione nominale |
giri al minuto |
1900 |
2200 |
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Capacità dell'olio lubrificante |
L |
24 |
24 |
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Consumo di acqua di raffreddamento |
L |
70 |
70 |
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Volume del serbatoio del carburante |
L |
380 |
380 |
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Dimensioni e peso |
Lunghezza |
mm |
4200 |
4200 |
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Larghezza |
mm |
1950 |
1980 |
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Altezza |
mm |
2100 |
2100 |
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Peso netto |
kg |
4000 |
4000 |
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Valvola di scarico in uscita |
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1*G2″, 1*G1″ |
1*G2″, 1*G1″ |
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Opzionale per preriscaldatore |
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Profilo Aziendale
Domande frequenti
1. Sei una società commerciale o un produttore?
Siamo un produttore professionale. La nostra fabbrica produce principalmente perforatrici per pozzi d'acqua, perforatrici per carotaggi, perforatrici fondo foro, battipali, ecc. I nostri prodotti sono stati esportati in centinaia di paesi in tutto il mondo e godono di un'ottima reputazione a livello globale.
2. Com'è la qualità della vostra macchina?
I nostri prodotti superano rigorosi controlli di qualità prima di lasciare la fabbrica, per garantirne la qualificazione prima della spedizione.
3. Come ispezionare la merce?
1) Aiutare i clienti a recarsi in fabbrica per un'ispezione in loco.
2) Supportare i clienti nella designazione di aziende terze per l'ispezione delle merci.
3) Supportare l'ispezione video.
4. Offrite un servizio post-vendita?
Sì, disponiamo di un team di assistenza dedicato che vi fornirà assistenza tecnica professionale. Se necessario, possiamo inviare i nostri tecnici presso la vostra sede e fornire formazione ai vostri dipendenti.
5. E per quanto riguarda la garanzia della qualità?
Forniamo una garanzia di qualità di un anno per la macchina principale.
6. Quanto dura il vostro ciclo di consegna?
1) In caso di disponibilità a magazzino, possiamo consegnare la macchina entro 7 giorni.
2) Con una produzione standard, possiamo consegnare la macchina entro 15-20 giorni.
3) In caso di personalizzazione, possiamo consegnare la macchina entro 20-25 giorni.
| Servizio post-vendita: | Supporto online, manutenzione sul campo |
|---|---|
| Garanzia: | 1 anno |
| Stile di lubrificazione: | Lubrificato |
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad acqua |
| Fonte di alimentazione: | Motore diesel |
| Tipo di struttura: | Tipo aperto |
| Campioni: |
US$ 26000/Set
1 set (ordine minimo) | |
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| Personalizzazione: |
Disponibile
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Quale ruolo svolgono gli essiccatori d'aria nei sistemi ad aria compressa?
Gli essiccatori d'aria svolgono un ruolo cruciale nei sistemi ad aria compressa, rimuovendo umidità e contaminanti dall'aria compressa. L'aria compressa, quando generata, contiene vapore acqueo presente nell'aria ambiente, che può condensarsi e causare problemi al sistema e alle applicazioni finali. Ecco una panoramica del ruolo degli essiccatori d'aria nei sistemi ad aria compressa:
1. Rimozione dell'umidità:
Gli essiccatori d'aria sono principalmente responsabili della rimozione dell'umidità dall'aria compressa. L'umidità presente nell'aria compressa può causare problemi come la corrosione del sistema, danni agli utensili e alle attrezzature pneumatiche e compromettere la qualità del prodotto nei processi di produzione. Gli essiccatori d'aria utilizzano diverse tecniche, come la refrigerazione, l'adsorbimento o la separazione a membrana, per ridurre il punto di rugiada dell'aria compressa ed eliminare l'umidità.
2. Rimozione dei contaminanti:
Oltre all'umidità, l'aria compressa può contenere anche contaminanti come olio, sporco e particelle. Gli essiccatori d'aria contribuiscono a rimuovere questi contaminanti per garantire aria compressa pulita e di alta qualità. A seconda del tipo di essiccatore d'aria, possono essere incorporati meccanismi di filtrazione aggiuntivi per migliorare la rimozione di olio, particelle e altre impurità dal flusso di aria compressa.
3. Protezione delle apparecchiature e dei processi:
Rimuovendo umidità e contaminanti, gli essiccatori d'aria contribuiscono a proteggere le apparecchiature e i processi a valle che utilizzano aria compressa. Umidità e contaminanti possono influire negativamente sulle prestazioni, l'affidabilità e la durata di utensili pneumatici, macchinari e strumentazione. Gli essiccatori d'aria garantiscono che l'aria compressa fornita a questi componenti sia pulita, asciutta e priva di sostanze nocive, riducendo al minimo il rischio di danni e problemi operativi.
4. Miglioramento della produttività e dell'efficienza:
L'utilizzo di essiccatori d'aria nei sistemi ad aria compressa può migliorare la produttività e l'efficienza. L'aria compressa secca e pulita riduce la probabilità di guasti alle apparecchiature, tempi di fermo e necessità di manutenzione. Previene inoltre problemi come l'intasamento delle linee dell'aria, il malfunzionamento dei componenti pneumatici e prestazioni incoerenti dei processi. Mantenendo la qualità dell'aria compressa, gli essiccatori d'aria contribuiscono a garantire operazioni ininterrotte, produttività ottimizzata e risparmi sui costi.
5. Conformità agli standard e alle specifiche:
Molti settori e applicazioni hanno standard e specifiche specifici per la qualità dell'aria compressa. Gli essiccatori d'aria svolgono un ruolo fondamentale nel soddisfare questi requisiti, garantendo che l'aria compressa soddisfi gli standard qualitativi desiderati. Ciò è particolarmente importante in settori come quello alimentare e delle bevande, farmaceutico, elettronico e automobilistico, dove l'aria compressa pulita e asciutta è essenziale per l'integrità del prodotto, la sicurezza e la conformità alle normative.
Integrando gli essiccatori d'aria nei sistemi ad aria compressa, gli utenti possono controllare efficacemente l'umidità e i contaminanti, proteggere le apparecchiature e i processi, aumentare la produttività e soddisfare gli standard qualitativi necessari per le loro applicazioni specifiche.
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Qual è l'efficienza energetica dei moderni compressori d'aria?
L'efficienza energetica dei moderni compressori d'aria è notevolmente migliorata grazie ai progressi tecnologici e progettuali. Ecco un'analisi approfondita delle caratteristiche e dei fattori di efficienza energetica che contribuiscono all'efficienza dei moderni compressori d'aria:
Tecnologia di azionamento a velocità variabile (VSD):
Molti compressori d'aria moderni utilizzano la tecnologia VSD (Variable Speed Drive), nota anche come Variable Frequency Drive (VFD). Questa tecnologia consente al motore del compressore di regolare la propria velocità in base alla richiesta di aria compressa. Adattando la velocità del motore alla portata d'aria richiesta, i compressori VSD possono evitare un consumo energetico eccessivo nei periodi di bassa richiesta, con conseguente risparmio energetico significativo rispetto ai compressori a velocità fissa.
Riduzione delle perdite d'aria:
Le perdite d'aria sono un problema comune nei sistemi ad aria compressa e possono comportare notevoli sprechi energetici. I moderni compressori d'aria sono spesso dotati di una migliore tenuta e di sistemi di controllo avanzati per ridurre al minimo le perdite d'aria. Riducendo le perdite d'aria, il compressore può mantenere livelli di pressione ottimali in modo più efficiente, con conseguente risparmio energetico.
Progettazione efficiente del motore:
Il motore di un compressore d'aria svolge un ruolo cruciale nella sua efficienza energetica. I compressori moderni incorporano motori elettrici ad alta efficienza che soddisfano o superano gli standard di efficienza energetica stabiliti. Questi motori sono progettati per ridurre al minimo le perdite di energia e funzionare in modo più efficiente, riducendo il consumo energetico complessivo.
Sistemi di controllo ottimizzati:
I moderni compressori d'aria integrano sistemi di controllo avanzati per ottimizzarne le prestazioni e il consumo energetico. Questi sistemi monitorano diversi parametri, come pressione, temperatura e portata dell'aria, e regolano di conseguenza il funzionamento del compressore. Controllando con precisione la potenza erogata dal compressore in base alla domanda, questi sistemi garantiscono un funzionamento efficiente e a basso consumo energetico.
Stoccaggio e distribuzione dell'aria:
Sistemi efficienti di stoccaggio e distribuzione dell'aria sono essenziali per ridurre al minimo le perdite di energia nei sistemi ad aria compressa. I moderni compressori d'aria spesso includono serbatoi di stoccaggio dell'aria adeguatamente dimensionati e isolati e sistemi di tubazioni ben progettati che riducono le perdite di carico e minimizzano lo scambio termico. Queste misure contribuiscono a mantenere un'erogazione di aria compressa costante ed efficiente in tutto il sistema, riducendo gli sprechi energetici.
Gestione e monitoraggio dell'energia:
Alcuni moderni compressori d'aria sono dotati di sistemi di gestione e monitoraggio dell'energia che forniscono dati in tempo reale sui consumi e sulle prestazioni. Questi sistemi consentono agli operatori di identificare inefficienze energetiche, ottimizzare le impostazioni del compressore e implementare pratiche di risparmio energetico.
È importante notare che l'efficienza energetica di un compressore d'aria dipende anche da fattori come il modello specifico, le dimensioni e l'applicazione. I produttori spesso forniscono valutazioni o specifiche di efficienza energetica per i loro compressori, che possono aiutare a confrontare diversi modelli e a scegliere l'opzione più efficiente per una particolare applicazione.
Nel complesso, i moderni compressori d'aria incorporano diverse tecnologie di risparmio energetico ed elementi di progettazione per migliorarne l'efficienza. Investire in un compressore d'aria a basso consumo energetico non solo riduce i costi operativi, ma contribuisce anche alla sostenibilità riducendo al minimo il consumo energetico e le emissioni di carbonio.
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Quale manutenzione è richiesta per i compressori d'aria?
La manutenzione dei compressori d'aria è essenziale per garantirne prestazioni ottimali, longevità e funzionamento sicuro. Una manutenzione regolare aiuta a prevenire guasti, migliora l'efficienza e riduce il rischio di incidenti. Ecco alcune attività di manutenzione chiave per i compressori d'aria:
1. Ispezione regolare: Eseguire ispezioni visive del compressore d'aria per identificare eventuali segni di usura, danni o perdite. Ispezionare il compressore, i tubi flessibili, i raccordi e le connessioni per eventuali anomalie. Prestare attenzione a perdite d'olio, bulloni allentati e componenti usurati.
2. Cambio dell'olio: Se il compressore d'aria è dotato di un sistema di lubrificazione a olio, è fondamentale effettuare cambi d'olio regolari. Seguire le raccomandazioni del produttore per la frequenza dei cambi d'olio e utilizzare il tipo di olio consigliato. Un olio sporco o degradato può influire sulle prestazioni del compressore e causare un'usura prematura.
3. Pulizia o sostituzione del filtro dell'aria: Pulire o sostituire regolarmente il filtro dell'aria per garantire un'adeguata aspirazione dell'aria ed evitare che agenti contaminanti entrino nel compressore. Filtri intasati o sporchi possono limitare il flusso d'aria e ridurne l'efficienza.
4. Umidità di drenaggio: I compressori d'aria producono umidità come sottoprodotto del processo di compressione. L'umidità accumulata nel serbatoio può causare ruggine e corrosione. Scaricare regolarmente l'umidità dal serbatoio per evitare danni. Alcuni compressori sono dotati di scarichi automatici, mentre altri richiedono uno scarico manuale.
5. Ispezione e regolazione della cinghia: Se il compressore è dotato di un sistema di trasmissione a cinghia, ispezionarle per verificare la presenza di segni di usura, crepe o problemi di tensione. Regolare o sostituire le cinghie secondo necessità per mantenere una tensione e una trasmissione di potenza adeguate.
6. Ispezione del serbatoio: Ispezionare il serbatoio del compressore per verificare la presenza di segni di corrosione, ammaccature o problemi strutturali. Un serbatoio danneggiato può essere pericoloso e deve essere riparato o sostituito tempestivamente.
7. Manutenzione delle valvole: Controllare regolarmente le valvole di sicurezza, le valvole di sicurezza e le altre valvole per assicurarne il corretto funzionamento. Testare periodicamente le valvole per verificarne il corretto funzionamento.
8. Motore e componenti elettrici: Ispezionare il motore e i componenti elettrici per verificare eventuali segni di danni o surriscaldamento. Verificare la tenuta dei collegamenti elettrici e garantire una corretta messa a terra.
9. Mantenere l'area pulita: Mantenere l'area attorno al compressore pulita e priva di detriti. Rimuovere sporco, polvere o ostruzioni che possano compromettere le prestazioni del compressore o causarne il surriscaldamento.
10. Seguire le linee guida del produttore: Consultare sempre il manuale del produttore per istruzioni di manutenzione specifiche e intervalli di manutenzione consigliati per il modello di compressore d'aria in uso. Forniscono informazioni preziose sulle attività di manutenzione, sui requisiti di lubrificazione e sulle precauzioni di sicurezza.
Una manutenzione regolare è fondamentale per mantenere il compressore d'aria in condizioni ottimali e prolungarne la durata. È inoltre importante notare che i requisiti di manutenzione possono variare a seconda del tipo, delle dimensioni e dell'utilizzo del compressore. Seguendo una routine di manutenzione completa, è possibile garantire il funzionamento affidabile del compressore d'aria e massimizzarne l'efficienza e la longevità.
curato da CX 2023-10-12
