Descripción del Producto
Descripción del Producto
Características del producto
1. El filtro de aire de plástico ampliado está diseñado para un uso superior a 5000 horas, con una precisión de 3 micras en el elemento filtrante. Diseño seco, resistente y de larga duración, fácil de limpiar y reemplazar.
2. Diseño de tubería de acero inoxidable estándar SAE, baja resistencia, fuerte resistencia a la corrosión, rendimiento superior, elimina por completo los problemas de fugas de aceite, fugas de aire y fugas de agua.
3. Adoptando la máquina anfitriona más avanzada en China, adhiriéndose a la exquisita tecnología de fabricación de Alemania, adoptando la forma de diente de baja presión y alta eficiencia con la mayor eficiencia, el diseño de corredor optimizado, el rotor grande, baja velocidad, alta eficiencia y alta confiabilidad proporcionan a su compresor de aire un corazón poderoso, logrando así la sincronización de eficiencia y ahorro de energía.
4. El enfriador de estructura horizontal ampliado no solo mejora el rendimiento del enfriador, sino que también facilita el mantenimiento, solucionando por completo el problema de alta temperatura de la unidad.
5. Aumento del tanque de almacenamiento de petróleo y gas para garantizar una operación segura y confiable.
6. El tanque de combustible de gran tamaño garantiza el funcionamiento del diésel durante todo el día.
7. Los filtros de combustible de gran tamaño garantizan la limpieza del diésel que entra al motor. Prolongan la vida útil del motor diésel.
8. Sistema de marcha súper grande y súper fuerte, soporte fuerte y flexibilidad móvil.
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Modelo |
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HF19/18(J) |
HF20/18(J) |
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Compresor |
Tipo |
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Compresor de aire de compresión de dos etapas de tornillo |
Compresor de aire de compresión de dos etapas de tornillo |
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Desplazamiento de gas |
m3/min |
19 |
20 |
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Presión de descarga |
bar |
18 |
18 |
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Modo de conducción |
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Acoplamiento directo, accionado por motor diésel |
Acoplamiento directo, accionado por motor diésel |
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Volumen del tanque de petróleo y gas |
L |
150 |
150 |
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Capacidad de aceite lubricante |
L |
90 |
90 |
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motor diésel |
Marca |
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Modelo |
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6CTA8.3 |
6CTA8.3 |
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Tipo |
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Refrigeración líquida, 4 tiempos, inyección directa. |
Refrigeración líquida, 4 tiempos, inyección directa. |
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Cilindro de aire CANT. |
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6 |
6 |
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Potencia nominal |
kilovatios |
194 |
194 |
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Velocidad de rotación nominal |
rpm |
1900 |
2200 |
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Capacidad de aceite lubricante |
L |
24 |
24 |
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Consumo de agua de refrigeración |
L |
70 |
70 |
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Volumen del tanque de combustible |
L |
380 |
380 |
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Dimensiones y peso |
Longitud |
mm |
4200 |
4200 |
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Ancho |
mm |
1950 |
1980 |
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Altura |
mm |
2100 |
2100 |
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Peso neto |
kilogramo |
4000 |
4000 |
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Válvula de escape de salida |
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1*G2″, 1*G1″ |
1*G2″, 1*G1″ |
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Opcional para precalentador |
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Perfil de la empresa
Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
Somos un fabricante profesional. Nuestra fábrica produce principalmente plataformas de perforación de pozos de agua, plataformas de extracción de núcleos, plataformas de perforación de fondo, martinetes, etc. Nuestros productos se han exportado a cientos de países y gozan de una excelente reputación a nivel mundial.
2. ¿Cómo es la calidad de su máquina?
Nuestros productos pasan estrictas inspecciones de calidad antes de salir de fábrica para garantizar que estén calificados antes de ser enviados.
3. ¿Cómo inspeccionar la mercancía?
1) Ayudamos a los clientes a venir a la fábrica para realizar una inspección en el sitio.
2) Ayudar a los clientes a designar empresas de terceros para inspeccionar las mercancías.
3) Admite inspección por vídeo.
4. ¿Tiene servicio postventa?
Sí, contamos con un equipo de servicio dedicado que le brindará asesoramiento técnico profesional. Si lo necesita, podemos enviar a nuestros ingenieros a su lugar de trabajo y capacitar a sus empleados.
5. ¿Qué pasa con el aseguramiento de la calidad?
Ofrecemos una garantía de calidad de un año para la máquina principal de la máquina.
6. ¿Cuánto dura su ciclo de entrega?
1) En caso de stock, podemos entregar la máquina en un plazo de 7 días.
2) Bajo producción estándar, podemos entregar la máquina dentro de 15 a 20 días.
3) En el caso de personalización, podemos entregar la máquina en un plazo de 20 a 25 días.
| Servicio postventa: | Soporte en línea, mantenimiento de campo |
|---|---|
| Garantía: | 1 año |
| Estilo de lubricación: | Lubricado |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
| Fuente de energía: | Motor diésel |
| Tipo de estructura: | Tipo abierto |
| Muestras: |
US$ 26000/Juego
1 juego (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
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¿Qué papel juegan los secadores de aire en los sistemas de aire comprimido?
Los secadores de aire desempeñan un papel crucial en los sistemas de aire comprimido, ya que eliminan la humedad y los contaminantes del aire comprimido. El aire comprimido, al generarse, contiene vapor de agua del aire ambiente, que puede condensarse y causar problemas en el sistema y en las aplicaciones finales. A continuación, se presenta un resumen de la función de los secadores de aire en los sistemas de aire comprimido:
1. Eliminación de humedad:
Los secadores de aire son los principales responsables de eliminar la humedad del aire comprimido. La humedad en el aire comprimido puede causar problemas como corrosión en el sistema, daños en herramientas y equipos neumáticos, y comprometer la calidad del producto en los procesos de fabricación. Los secadores de aire utilizan diversas técnicas, como refrigeración, adsorción o separación por membrana, para reducir el punto de rocío del aire comprimido y eliminar la humedad.
2. Eliminación de contaminantes:
Además de la humedad, el aire comprimido también puede contener contaminantes como aceite, suciedad y partículas. Los secadores de aire ayudan a eliminar estos contaminantes para garantizar un aire comprimido limpio y de alta calidad. Dependiendo del tipo de secador, se pueden incorporar mecanismos de filtración adicionales para mejorar la eliminación de aceite, partículas y otras impurezas del flujo de aire comprimido.
3. Protección de equipos y procesos:
Al eliminar la humedad y los contaminantes, los secadores de aire ayudan a proteger los equipos y procesos posteriores que dependen del aire comprimido. La humedad y los contaminantes pueden afectar negativamente el rendimiento, la fiabilidad y la vida útil de las herramientas, la maquinaria y la instrumentación neumáticas. Los secadores de aire garantizan que el aire comprimido suministrado a estos componentes esté limpio, seco y libre de sustancias nocivas, minimizando así el riesgo de daños y problemas operativos.
4. Mayor productividad y eficiencia:
El uso de secadores de aire en sistemas de aire comprimido puede mejorar la productividad y la eficiencia. El aire comprimido seco y limpio reduce la probabilidad de fallos en los equipos, el tiempo de inactividad y las necesidades de mantenimiento. También previene problemas como la obstrucción de las líneas de aire, el mal funcionamiento de los componentes neumáticos y el rendimiento irregular de los procesos. Al mantener la calidad del aire comprimido, los secadores de aire contribuyen a un funcionamiento ininterrumpido, una productividad optimizada y un ahorro de costes.
5. Cumplimiento de normas y especificaciones:
Muchas industrias y aplicaciones cuentan con normas y especificaciones específicas para la calidad del aire comprimido. Los secadores de aire desempeñan un papel fundamental en el cumplimiento de estos requisitos, garantizando que el aire comprimido cumpla con los estándares de calidad deseados. Esto es especialmente importante en industrias como la alimentaria, la farmacéutica, la electrónica y la automoción, donde un aire comprimido limpio y seco es esencial para la integridad, la seguridad y el cumplimiento normativo del producto.
Al incorporar secadores de aire a los sistemas de aire comprimido, los usuarios pueden controlar eficazmente la humedad y los contaminantes, proteger equipos y procesos, mejorar la productividad y cumplir con los estándares de calidad necesarios para sus aplicaciones específicas.
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¿Cuál es la eficiencia energética de los compresores de aire modernos?
La eficiencia energética de los compresores de aire modernos ha mejorado significativamente gracias a los avances tecnológicos y de diseño. A continuación, se presenta un análisis detallado de las características y factores de eficiencia energética que contribuyen a la eficiencia de los compresores de aire modernos:
Tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD):
Muchos compresores de aire modernos utilizan tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD), también conocida como accionamiento de frecuencia variable (VFD). Esta tecnología permite que el motor del compresor ajuste su velocidad según la demanda de aire comprimido. Al adaptar la velocidad del motor al caudal de aire requerido, los compresores VSD pueden evitar un consumo excesivo de energía durante periodos de baja demanda, lo que se traduce en un ahorro energético significativo en comparación con los compresores de velocidad fija.
Reducción de fugas de aire:
Las fugas de aire son un problema común en los sistemas de aire comprimido y pueden provocar un desperdicio considerable de energía. Los compresores de aire modernos suelen contar con un sellado mejorado y sistemas de control avanzados para minimizar las fugas de aire. Al reducir las fugas de aire, el compresor puede mantener niveles óptimos de presión de forma más eficiente, lo que se traduce en un ahorro energético.
Diseño de motor eficiente:
El motor de un compresor de aire desempeña un papel crucial en su eficiencia energética. Los compresores modernos incorporan motores eléctricos de alta eficiencia que cumplen o superan los estándares de eficiencia energética establecidos. Estos motores están diseñados para minimizar las pérdidas de energía y funcionar de forma más eficiente, reduciendo así el consumo energético general.
Sistemas de control optimizados:
Los compresores de aire modernos incorporan sistemas de control avanzados para optimizar su rendimiento y consumo energético. Estos sistemas monitorizan diversos parámetros, como la presión, la temperatura y el caudal de aire, y ajustan el funcionamiento del compresor según corresponda. Al controlar con precisión la potencia del compresor para adaptarla a la demanda, estos sistemas garantizan un funcionamiento eficiente y con ahorro energético.
Almacenamiento y distribución de aire:
Los sistemas eficientes de almacenamiento y distribución de aire son esenciales para minimizar las pérdidas de energía en los sistemas de aire comprimido. Los compresores de aire modernos suelen incluir tanques de almacenamiento de aire adecuadamente dimensionados y aislados, así como sistemas de tuberías bien diseñados que reducen las caídas de presión y minimizan la transferencia de calor. Estas medidas ayudan a mantener un suministro constante y eficiente de aire comprimido en todo el sistema, reduciendo así el desperdicio de energía.
Gestión y monitorización de la energía:
Algunos compresores de aire modernos incorporan sistemas de gestión y monitorización energética que proporcionan datos en tiempo real sobre el consumo y el rendimiento energético. Estos sistemas permiten a los operadores identificar ineficiencias energéticas, optimizar la configuración del compresor e implementar prácticas de ahorro energético.
Es importante tener en cuenta que la eficiencia energética de un compresor de aire también depende de factores como el modelo, el tamaño y la aplicación. Los fabricantes suelen proporcionar clasificaciones o especificaciones de eficiencia energética para sus compresores, lo que puede ayudar a comparar diferentes modelos y seleccionar la opción más eficiente para una aplicación específica.
En general, los compresores de aire modernos incorporan diversas tecnologías de ahorro energético y elementos de diseño para mejorar su eficiencia. Invertir en un compresor de aire energéticamente eficiente no solo reduce los costos operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad al minimizar el consumo de energía y reducir las emisiones de carbono.
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¿Qué mantenimiento requieren los compresores de aire?
El mantenimiento de los compresores de aire es esencial para garantizar su óptimo rendimiento, longevidad y funcionamiento seguro. El mantenimiento regular ayuda a prevenir averías, mejora la eficiencia y reduce el riesgo de accidentes. A continuación, se presentan algunas tareas clave de mantenimiento para compresores de aire:
1. Inspección regular: Realice inspecciones visuales del compresor de aire para identificar cualquier signo de desgaste, daños o fugas. Inspeccione el compresor, las mangueras, los accesorios y las conexiones para detectar cualquier anomalía. Preste atención a fugas de aceite, pernos sueltos y componentes desgastados.
2. Cambios de aceite: Si su compresor de aire cuenta con un sistema de lubricación de aceite, es fundamental realizar cambios de aceite regularmente. Siga las recomendaciones del fabricante sobre la frecuencia de los cambios de aceite y utilice el tipo de aceite recomendado. El aceite sucio o degradado puede afectar el rendimiento del compresor y provocar un desgaste prematuro.
3. Limpieza o reemplazo del filtro de aire: Limpie o reemplace el filtro de aire regularmente para garantizar una entrada de aire adecuada y evitar la entrada de contaminantes al compresor. Los filtros obstruidos o sucios pueden restringir el flujo de aire y reducir la eficiencia.
4. Drenaje de humedad: Los compresores de aire producen humedad como subproducto del proceso de compresión. La humedad acumulada en el tanque puede provocar óxido y corrosión. Drene la humedad regularmente para evitar daños. Algunos compresores tienen drenajes automáticos, mientras que otros requieren drenaje manual.
5. Inspección y ajuste de la correa: Si su compresor tiene un sistema de transmisión por correa, inspeccione las correas para detectar signos de desgaste, grietas o problemas de tensión. Ajuste o reemplace las correas según sea necesario para mantener la tensión y la transmisión de potencia adecuadas.
6. Inspección del tanque: Inspeccione el tanque del compresor para detectar cualquier signo de corrosión, abolladuras o problemas estructurales. Un tanque dañado puede ser peligroso y debe repararse o reemplazarse de inmediato.
7. Mantenimiento de válvulas: Revise regularmente las válvulas de seguridad, las válvulas de alivio de presión y demás válvulas para garantizar su correcto funcionamiento. Pruebe las válvulas periódicamente para verificar su correcto funcionamiento.
8. Motor y componentes eléctricos: Inspeccione el motor y los componentes eléctricos para detectar cualquier signo de daño o sobrecalentamiento. Compruebe el apriete de las conexiones eléctricas y asegúrese de que la conexión a tierra sea correcta.
9. Mantenga el área limpia: Mantenga el área alrededor del compresor limpia y sin residuos. Elimine cualquier suciedad, polvo u obstrucción que pueda afectar el rendimiento del compresor o causar sobrecalentamiento.
10. Siga las instrucciones del fabricante: Consulte siempre el manual del fabricante para obtener instrucciones de mantenimiento específicas y los intervalos de servicio recomendados para su modelo de compresor de aire. Este manual proporciona información valiosa sobre tareas de mantenimiento, requisitos de lubricación y precauciones de seguridad.
El mantenimiento regular es vital para mantener su compresor de aire en óptimas condiciones y prolongar su vida útil. También es importante tener en cuenta que los requisitos de mantenimiento pueden variar según el tipo, tamaño y uso del compresor. Siguiendo una rutina de mantenimiento integral, puede garantizar el funcionamiento confiable de su compresor de aire y maximizar su eficiencia y longevidad.
Editor por CX 2023-10-12
