Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
Tính năng sản phẩm
1. The enlarged plastic air filter is designed to be used for more than 5000 hours with the filter element accuracy of 3 microns. Dry, heavy duty, long life design, easy to clean and replace.
2. SAE standard stainless steel pipe design, low resistance, strong corrosion resistance, superior performance, completely eliminate oil leakage, air leakage, and water leakage problems.
3. Adopting the most advanced host machine in China, adhering to the exquisite manufacturing technology of Germany, adopting the low-pressure and high-efficiency tooth shape with the highest efficiency, the optimized runner design, the big rotor, low speed, high efficiency and high reliability provide your air compressor with a powerful heart, thus achieving efficiency and energy-saving synchronization.
4. The enlarged horizontal structure cooler not only improves the cooler performance, but also facilitates the maintenance, thoroughly solving the unit high temperature problem
5. Increased oil and gas storage tank to ensure the safe and reliable operation.
6. Oversized fuel tank ensures all-day operation of diesel.
7. Oversized fuel filters ensure the cleanliness of diesel entering the engine. Extend the service life of diesel engine.
8. Super large, super strong walking system, strong bearing, and mobile flexibility.
|
Người mẫu |
|
HF19/18(J) |
HF20/18(J) |
|
|
Compressor |
Type |
|
Screw two-stage compression air compressor |
Screw two-stage compression air compressor |
|
Gas displacement |
m3/phút |
19 |
20 |
|
|
Discharge pressure |
thanh |
18 |
18 |
|
|
Drive mode |
|
Direct coupling, diesel engine driven |
Direct coupling, diesel engine driven |
|
|
Oil and gas tank volume |
L |
150 |
150 |
|
|
Lubricating oil capacity |
L |
90 |
90 |
|
|
Diesel engine |
Brand |
|
|
|
|
Người mẫu |
|
6CTA8.3 |
6CTA8.3 |
|
|
Type |
|
Liquid cooled, 4 stroke, direct injection |
Liquid cooled, 4 stroke, direct injection |
|
|
Air cylinder QTY |
|
6 |
6 |
|
|
Rated power |
kw |
194 |
194 |
|
|
Rated rotation speed |
rpm |
1900 |
2200 |
|
|
Lubricating oil capacity |
L |
24 |
24 |
|
|
Cooling water consumption |
L |
70 |
70 |
|
|
Fuel tank volume |
L |
380 |
380 |
|
|
Dimension & weight |
Length |
mm |
4200 |
4200 |
|
Width |
mm |
1950 |
1980 |
|
|
Height |
mm |
2100 |
2100 |
|
|
Net weight |
kg |
4000 |
4000 |
|
|
Outlet exhaust valve |
|
1*G2″, 1*G1″ |
1*G2″, 1*G1″ |
|
|
Optional for preheater |
||||
Company Profile
Câu hỏi thường gặp
1. Are you a trading company or a manufacturer?
We are a professional manufacturer. Our factory mainly produces water well drilling rigs, core drilling rigs, down-the-hole drilling rigs, pile drivers, etc. The products have been exported to hundreds of countries around the world and enjoy a high reputation all over the world.
2. How is the quality of your machine?
Our products pass strict quality inspections before they leave the factory to ensure that they are qualified before they are shipped.
3. How to inspect the goods?
1) Support customers to come to the factory for on-site inspection.
2) Support customers to designate third-party companies to inspect goods.
3) Support video inspection.
4. Do you have after-sales service?
Yes, we have a dedicated service team that will provide you with professional technical guidance. If you need, we can send our engineers to your workplace and provide training for your employees.
5. How about quality assurance?
We provide a one-year quality guarantee for the main machine of the machine.
6. How long is your delivery cycle?
1) In the case of stock, we can deliver the machine within 7 days.
2) Under standard production, we can deliver the machine within 15-20 days.
3) In the case of customization, we can deliver the machine within 20-25 days.
| Dịch vụ hậu mãi: | Online Support,Field Maintenance |
|---|---|
| Bảo hành: | 1 Year |
| Lubrication Style: | Lubricated |
| Hệ thống làm mát: | Water Cooling |
| Nguồn điện: | Diesel Engine |
| Loại cấu trúc: | Open Type |
| Mẫu: |
US$ 26000/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
.webp)
Máy sấy khí đóng vai trò gì trong hệ thống khí nén?
Máy sấy khí đóng vai trò quan trọng trong hệ thống khí nén bằng cách loại bỏ hơi ẩm và chất gây ô nhiễm khỏi khí nén. Khí nén khi được tạo ra chứa hơi nước từ không khí xung quanh, có thể ngưng tụ và gây ra sự cố trong hệ thống và các ứng dụng sử dụng cuối cùng. Dưới đây là tổng quan về vai trò của máy sấy khí trong hệ thống khí nén:
1. Loại bỏ hơi ẩm:
Máy sấy khí chủ yếu có nhiệm vụ loại bỏ hơi ẩm khỏi khí nén. Hơi ẩm trong khí nén có thể dẫn đến các vấn đề như ăn mòn hệ thống, hư hỏng dụng cụ và thiết bị khí nén, và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong quy trình sản xuất. Máy sấy khí sử dụng nhiều kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như làm lạnh, hấp phụ hoặc tách màng, để giảm điểm sương của khí nén và loại bỏ hơi ẩm.
2. Loại bỏ chất gây ô nhiễm:
Ngoài hơi ẩm, khí nén cũng có thể chứa các chất gây ô nhiễm như dầu, bụi bẩn và các hạt. Máy sấy khí giúp loại bỏ các chất gây ô nhiễm này để đảm bảo khí nén sạch và chất lượng cao. Tùy thuộc vào loại máy sấy khí, các cơ chế lọc bổ sung có thể được tích hợp để tăng cường loại bỏ dầu, các hạt và các tạp chất khác khỏi luồng khí nén.
3. Bảo vệ thiết bị và quy trình:
Bằng cách loại bỏ hơi ẩm và chất gây ô nhiễm, máy sấy khí giúp bảo vệ các thiết bị và quy trình tiếp theo sử dụng khí nén. Hơi ẩm và chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của các dụng cụ, máy móc và thiết bị đo lường khí nén. Máy sấy khí đảm bảo khí nén cung cấp cho các bộ phận này sạch, khô và không chứa các chất độc hại, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng và các sự cố vận hành.
4. Nâng cao năng suất và hiệu quả:
Việc sử dụng máy sấy khí trong hệ thống khí nén có thể giúp cải thiện năng suất và hiệu quả. Khí nén khô và sạch làm giảm khả năng hỏng hóc thiết bị, thời gian ngừng hoạt động và yêu cầu bảo trì. Nó cũng ngăn ngừa các vấn đề như tắc nghẽn đường ống dẫn khí, trục trặc các bộ phận khí nén và hiệu suất không ổn định của các quy trình. Bằng cách duy trì chất lượng khí nén, máy sấy khí góp phần đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn, tối ưu hóa năng suất và tiết kiệm chi phí.
5. Tuân thủ các tiêu chuẩn và quy cách:
Nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng có các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cụ thể về chất lượng khí nén. Máy sấy khí đóng vai trò thiết yếu trong việc đáp ứng các yêu cầu này bằng cách đảm bảo khí nén đạt tiêu chuẩn chất lượng mong muốn. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, điện tử và ô tô, nơi khí nén sạch và khô là yếu tố cần thiết cho chất lượng sản phẩm, an toàn và tuân thủ quy định.
Bằng cách tích hợp máy sấy khí vào hệ thống khí nén, người dùng có thể kiểm soát hiệu quả độ ẩm và chất gây ô nhiễm, bảo vệ thiết bị và quy trình, nâng cao năng suất và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết cho các ứng dụng cụ thể của họ.
.webp)
Hiệu suất năng lượng của máy nén khí hiện đại là bao nhiêu?
Hiệu suất năng lượng của máy nén khí hiện đại đã được cải thiện đáng kể nhờ những tiến bộ trong công nghệ và thiết kế. Dưới đây là cái nhìn chi tiết về các tính năng và yếu tố góp phần vào hiệu suất năng lượng của máy nén khí hiện đại:
Công nghệ biến tần (VSD):
Nhiều máy nén khí hiện đại sử dụng công nghệ điều khiển tốc độ biến đổi (VSD), còn được gọi là điều khiển tần số biến đổi (VFD). Công nghệ này cho phép động cơ máy nén điều chỉnh tốc độ theo nhu cầu khí nén. Bằng cách điều chỉnh tốc độ động cơ phù hợp với lưu lượng khí cần thiết, máy nén VSD có thể tránh tiêu thụ năng lượng quá mức trong thời gian nhu cầu thấp, dẫn đến tiết kiệm năng lượng đáng kể so với máy nén tốc độ cố định.
Giảm thiểu rò rỉ khí:
Rò rỉ khí là vấn đề thường gặp trong các hệ thống khí nén và có thể dẫn đến lãng phí năng lượng đáng kể. Máy nén khí hiện đại thường được trang bị hệ thống làm kín cải tiến và hệ thống điều khiển tiên tiến để giảm thiểu rò rỉ khí. Bằng cách giảm rò rỉ khí, máy nén có thể duy trì mức áp suất tối ưu hiệu quả hơn, dẫn đến tiết kiệm năng lượng.
Thiết kế động cơ hiệu quả:
Động cơ của máy nén khí đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả năng lượng của máy. Các máy nén khí hiện đại tích hợp động cơ điện hiệu suất cao, đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn hiệu quả năng lượng hiện hành. Những động cơ này được thiết kế để giảm thiểu tổn thất năng lượng và hoạt động hiệu quả hơn, giảm tổng mức tiêu thụ điện năng.
Hệ thống điều khiển tối ưu:
Các hệ thống điều khiển tiên tiến được tích hợp vào máy nén khí hiện đại để tối ưu hóa hiệu suất và mức tiêu thụ năng lượng. Các hệ thống điều khiển này giám sát nhiều thông số khác nhau, chẳng hạn như áp suất không khí, nhiệt độ và lưu lượng khí, và điều chỉnh hoạt động của máy nén khí cho phù hợp. Bằng cách điều khiển chính xác công suất đầu ra của máy nén khí để đáp ứng nhu cầu, các hệ thống này đảm bảo hoạt động hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.
Lưu trữ và phân phối không khí:
Hệ thống lưu trữ và phân phối khí nén hiệu quả là yếu tố thiết yếu để giảm thiểu tổn thất năng lượng trong hệ thống khí nén. Máy nén khí hiện đại thường bao gồm các bình chứa khí có kích thước và cách nhiệt phù hợp, cùng với hệ thống đường ống được thiết kế tốt giúp giảm tổn thất áp suất và giảm thiểu truyền nhiệt. Những biện pháp này giúp duy trì nguồn cung cấp khí nén ổn định và hiệu quả trong toàn hệ thống, giảm thiểu lãng phí năng lượng.
Quản lý và giám sát năng lượng:
Một số máy nén khí hiện đại được trang bị hệ thống quản lý và giám sát năng lượng, cung cấp dữ liệu thời gian thực về mức tiêu thụ năng lượng và hiệu suất. Các hệ thống này cho phép người vận hành xác định các điểm không hiệu quả về năng lượng, tối ưu hóa cài đặt máy nén và thực hiện các biện pháp tiết kiệm năng lượng.
Điều quan trọng cần lưu ý là hiệu suất năng lượng của máy nén khí cũng phụ thuộc vào các yếu tố như kiểu máy, kích thước và ứng dụng cụ thể. Các nhà sản xuất thường cung cấp xếp hạng hoặc thông số kỹ thuật về hiệu suất năng lượng cho máy nén khí của họ, điều này có thể giúp so sánh các mẫu khác nhau và lựa chọn phương án hiệu quả nhất cho một ứng dụng cụ thể.
Nhìn chung, máy nén khí hiện đại tích hợp nhiều công nghệ tiết kiệm năng lượng và các yếu tố thiết kế để nâng cao hiệu quả hoạt động. Đầu tư vào máy nén khí tiết kiệm năng lượng không chỉ giúp giảm chi phí vận hành mà còn góp phần vào nỗ lực phát triển bền vững bằng cách giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và giảm lượng khí thải carbon.
.webp)
What maintenance is required for air compressors?
Maintaining air compressors is essential to ensure their optimal performance, longevity, and safe operation. Regular maintenance helps prevent breakdowns, improves efficiency, and reduces the risk of accidents. Here are some key maintenance tasks for air compressors:
1. Regular Inspection: Perform visual inspections of the air compressor to identify any signs of wear, damage, or leaks. Inspect the compressor, hoses, fittings, and connections for any abnormalities. Pay attention to oil leaks, loose bolts, and worn-out components.
2. Oil Changes: If your air compressor has an oil lubrication system, regular oil changes are crucial. Follow the manufacturer’s recommendations for the frequency of oil changes and use the recommended oil type. Dirty or degraded oil can impact compressor performance and lead to premature wear.
3. Air Filter Cleaning or Replacement: Clean or replace the air filter regularly to ensure proper air intake and prevent contaminants from entering the compressor. Clogged or dirty filters can restrict airflow and reduce efficiency.
4. Drain Moisture: Air compressors produce moisture as a byproduct of the compression process. Accumulated moisture in the tank can lead to rust and corrosion. Drain the moisture regularly from the tank to prevent damage. Some compressors have automatic drains, while others require manual draining.
5. Belt Inspection and Adjustment: If your compressor has a belt-driven system, inspect the belts for signs of wear, cracks, or tension issues. Adjust or replace the belts as necessary to maintain proper tension and power transmission.
6. Tank Inspection: Inspect the compressor tank for any signs of corrosion, dents, or structural issues. A damaged tank can be hazardous and should be repaired or replaced promptly.
7. Valve Maintenance: Check the safety valves, pressure relief valves, and other valves regularly to ensure they are functioning correctly. Test the valves periodically to verify their proper operation.
8. Motor and Electrical Components: Inspect the motor and electrical components for any signs of damage or overheating. Check electrical connections for tightness and ensure proper grounding.
9. Keep the Area Clean: Maintain a clean and debris-free area around the compressor. Remove any dirt, dust, or obstructions that can hinder the compressor’s performance or cause overheating.
10. Follow Manufacturer’s Guidelines: Always refer to the manufacturer’s manual for specific maintenance instructions and recommended service intervals for your air compressor model. They provide valuable information on maintenance tasks, lubrication requirements, and safety precautions.
Regular maintenance is vital to keep your air compressor in optimal condition and extend its lifespan. It’s also important to note that maintenance requirements may vary depending on the type, size, and usage of the compressor. By following a comprehensive maintenance routine, you can ensure the reliable operation of your air compressor and maximize its efficiency and longevity.
editor by CX 2023-10-12
